一种阀门阀杆防煤灰结构的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体涉及一种阀门阀杆防煤灰结构。

背景技术：

现有烟气或渣水管道上阀门的阀杆与填料箱之间只有一处防尘垫，防尘垫一旦磨损，煤灰或者渣水混合物就会进入填料箱和阀杆间隙处，随时间的累积，以及煤灰和细渣的累积，极容易造成阀杆卡死。虽然文献cn209385786u公开了一种烟气阀门阀杆防尘结构，包括双层阀板和阀体，双层阀板置于阀体通道内，双层阀板的顶部和底部各焊接有一个轴套，每个轴套内各固设有一根阀杆，阀杆插入述阀体的衬套内，阀体与轴套之间采用聚四氟乙烯垫板进行密封。然而，该结构解决的问题是将高温灰尘隔离在外，防止高温灰尘影响阀板的启闭，无法解决煤灰或者渣水混合物进入填料箱和阀杆间隙处的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门阀杆防煤灰结构，以防止煤灰或者渣水混合物进入填料箱和阀杆间隙处。

除特殊说明外，本实用新型所述上、下等方位术语仅仅是基于附图进行定义的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种阀门阀杆防煤灰结构，包括阀体，阀体内设置有阀杆以及与阀杆联动配合的球体，在位于阀体上方的阀杆上设置有填料箱，填料箱同时抵靠阀体，在填料箱与阀杆的连接部位设置有耐磨套和止退垫，在阀体与阀杆的连接部位设置有防尘垫；在阀体与阀杆的连接部位设置有蓄能密封环，蓄能密封环位于防尘垫下方。

为更好地防止煤灰或者渣水混合物进入填料箱和阀杆间隙处，安装蓄能密封环的阀杆部位采用台阶结构，蓄能密封环位于台阶上。

作为优选，安装蓄能密封环的阀杆部位采用反台阶结构，所述反台阶是指自上往下的不同级台阶宽度逐渐减小。

作为优选，台阶的级数为2-3级，蓄能密封环位于次级台阶上。

进一步地，在阀体上设置有阶台，阀体的阶台面与阀杆的顶级台阶相配合；在填料箱上设置有阶台，阀体的阶台面与填料箱的阶台面相配合。

作为优选，防尘垫位于阀杆的顶级台阶与次级台阶之间。

有益效果：本实用新型通过改变阀体和阀杆结构，将阀杆设为台阶状，台阶处用于安装蓄能密封环，不仅可以通过介质自身的压力推向蓄能密封环，使蓄能密封环自动张开，起到密封和绝对防尘作用，效果良好，而且可用于渣水系统，阻止渣水混合物的进入，从而有效阻止细煤灰或者煤渣进入填料箱，避免阀杆卡死；本实用新型通过将阀杆设为台阶状，也能够通过台阶自身阻挡绝大部分渣灰阻止进入，进一步起到防煤灰作用；蓄能密封环上方的防尘垫，还能够进一步防煤灰，共相当于三重防煤灰的优点；此外，将阀杆设为台阶状，还便于防尘垫和蓄能密封环的安装和拆卸。

附图说明

图1是实施例中阀门阀杆防煤灰结构；

图2是实图1中a部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例

如图1和图2所示，一种阀门阀杆防煤灰结构，包括阀体2，阀体2内设置有阀杆1以及与阀杆1联动配合的球体7，在位于阀体2上方的阀杆1上设置有填料箱5，填料箱5同时抵靠阀体2，在填料箱5与阀杆1的连接部位设置有耐磨套4和止退垫6，在阀体2与阀杆1的连接部位设置有防尘垫8；其特征在于：在阀体2与阀杆1的连接部位设置有蓄能密封环9，蓄能密封环9位于防尘垫8下方。

本实施例中，安装蓄能密封环9的阀杆1部位采用台阶结构，蓄能密封环9位于台阶上。具体地，安装蓄能密封环9的阀杆1部位采用反台阶结构，所述反台阶是指自上往下的不同级台阶宽度逐渐减小。

作为优选，台阶的级数为2-3级，蓄能密封环9位于次级台阶11上。

本实施例中，在阀体2上设置有阶台，阀体2的阶台面与阀杆1的顶级台阶10相配合；在填料箱5上设置有阶台，阀体2的阶台面与填料箱5的阶台面相配合。

本实施例中，防尘垫8位于阀杆1的顶级台阶10与次级台阶11之间。

通过改变阀体2和阀杆1结构，将阀杆1设为台阶状，台阶处用于安装蓄能密封环9，不仅可以通过介质自身的压力推向蓄能密封环9，使蓄能密封环9自动张开，起到密封和绝对防尘作用，效果良好，而且可用于渣水系统，阻止渣水混合物的进入，从而有效阻止细煤灰或者煤渣进入填料箱，避免阀杆1卡死；通过将阀杆1设为台阶状，也能够通过台阶自身阻挡绝大部分渣灰阻止进入，进一步起到防煤灰作用；蓄能密封环9上方的防尘垫，还能够进一步防煤灰，总共相当于起到了三重防煤灰的效果；此外，将阀杆1设为台阶状，还便于防尘垫和蓄能密封环9的安装和拆卸。

技术特征：

1.一种阀门阀杆防煤灰结构，包括阀体(2)，阀体(2)内设置有阀杆(1)以及与阀杆(1)联动配合的球体(7)，在位于阀体(2)上方的阀杆(1)上设置有填料箱(5)，填料箱(5)同时抵靠阀体(2)，在填料箱(5)与阀杆(1)的连接部位设置有耐磨套(4)和止退垫(6)，在阀体(2)与阀杆(1)的连接部位设置有防尘垫(8)；其特征在于：在阀体(2)与阀杆(1)的连接部位设置有蓄能密封环(9)，蓄能密封环(9)位于防尘垫(8)下方。

2.根据权利要求1所述的防煤灰结构，其特征在于：安装蓄能密封环(9)的阀杆(1)部位采用台阶结构，蓄能密封环(9)位于台阶上。

3.根据权利要求2所述的防煤灰结构，其特征在于：安装蓄能密封环(9)的阀杆(1)部位采用反台阶结构，所述反台阶是指自上往下的不同级台阶宽度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的防煤灰结构，其特征在于：台阶的级数为2-3级，蓄能密封环(9)位于次级台阶(11)上。

5.根据权利要求4所述的防煤灰结构，其特征在于：在阀体(2)上设置有阶台，阀体(2)的阶台面与阀杆(1)的顶级台阶(10)相配合；在填料箱(5)上设置有阶台，阀体(2)的阶台面与填料箱(5)的阶台面相配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防煤灰结构，其特征在于：防尘垫(8)位于阀杆(1)的顶级台阶(10)与次级台阶(11)之间。

技术总结
本实用新型提供了一种阀门阀杆防煤灰结构，包括阀体，阀体内设置有阀杆以及与阀杆联动配合的球体，在位于阀体上方的阀杆上设置有填料箱，填料箱同时抵靠阀体，在填料箱与阀杆的连接部位设置有耐磨套和止退垫，在阀体与阀杆的连接部位设置有防尘垫；在阀体与阀杆的连接部位设置有蓄能密封环，蓄能密封环位于防尘垫下方，安装蓄能密封环的阀杆部位采用台阶结构。本实用新型通过改变阀体和阀杆结构，将阀杆设为台阶状，不仅可以通过介质自身的压力推向蓄能密封环，使蓄能密封环自动张开，起到密封和绝对防尘作用，效果良好，而且可用于渣水系统，阻止渣水混合物的进入，从而有效阻止细煤灰或者煤渣进入填料箱，避免阀杆卡死。

技术研发人员：孙进;牟建;张基永;徐飞;蒋化勇;赵崇建;陈桂华;杨亮;于德玲;周召贤
受保护的技术使用者：重庆特通阀门有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.16