一种螺旋连发射钉的制作方法

本实用新型涉及射钉领域，更具体地说，本实用涉及一种螺旋连发射钉。

背景技术：

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏，射钉的作用是将射钉打入混凝土或钢板等基体，起紧固连接作用。

现有的射钉在实际使用过程中仍存在不足之处，在固定时射钉易出现松动的现象，导致连接不够稳固。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺旋连发射钉，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止射钉在固定时出现松动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋连发射钉，包括钉杆，所述钉杆外周套设有连接套，所述钉杆表面开设有固定槽和防滑槽，且固定槽与防滑槽之间交错设置，所述固定槽内部贯穿有固定杆，所述固定杆外周固定设有固定齿，且固定齿位于固定槽内部，所述固定齿远离固定杆的侧面设有弧形面，所述固定齿底部设有平直面，所述弧形面表面固定设有一号凸出条，所述平直面底部固定设有二号凸出条，所述防滑槽内壁固定设有防滑纹。

使用时，钉杆的尖端位于顶部，射钉器推动钉杆的另一端将钉杆推入工件内，在弧形面的引导下，固定齿的顶部先进入工件内，同时固定齿环绕固定槽内部设有若干组，一号凸出条和二号凸出条可从水平方向起到固定的作用，防止钉杆发生转动，平直面与工件内壁垂直，且平直面远离固定杆的侧面位于固定槽外部，可防止钉杆从工件内部脱离，防滑纹的高度大于防滑槽的高度，防滑纹在防滑槽内部设置多组，可进一步的防止钉杆在工件内部滑动。

在一个优选地实施方式中，所述连接套内壁开设有定位槽，且定位槽与固定齿之间相适配，便于固定齿在定位槽内部滑动。

在一个优选地实施方式中，所述连接套外表面设有连接条，且连接条环绕连接套外周设有若干组，便于多组连接套并排相连。

在一个优选地实施方式中，所述固定槽和防滑槽均呈螺纹状设置，且固定槽的内直径小于防滑槽的内直径，便于钉杆穿入工件内部。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆与钉杆之间呈一体设置，且固定杆与固定槽之间设有倾斜面，便于固定固定齿。

在一个优选地实施方式中，所述固定齿顶部的面积小于固定齿底部的面积，所述弧形面竖直方向呈劣弧形设置，可起到引导的作用。

在一个优选地实施方式中，所述平直面呈扇形设置，且平直面远离固定杆的侧面位于固定槽外部，便于平直面与工件内壁垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述防滑纹呈螺纹状设置，且防滑纹的高度大于防滑槽的高度，便于防滑纹接触工件内壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有固定槽和防滑槽，可提高钉杆的连接稳定性，一号凸出条和二号凸出条可从水平方向起到固定的作用，防止钉杆发生转动，平直面与工件内壁垂直，且平直面远离固定杆的侧面位于固定槽外部，可防止钉杆从工件内部脱离，防滑纹的高度大于防滑槽的高度，可进一步的防止钉杆在工件内部滑动，与现有技术相比，整体在固定时可防止钉杆与工件之间脱离，有效的防止钉杆出现松动的现象；

2、本实用新型通过设有连接套，可起到准确导向的作用，连接条用于多组连接套并排相连，定位槽对应固定齿设置，定位槽与固定齿之间相适配，且固定齿滑动设于定位槽内部，与现有技术相比，整体可使钉杆与工件的连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处结构放大示意图。

图3为本实用新型的固定齿结构示意图。

图4为本实用新型的防滑槽截面结构示意图。

图5为本实用新型的连接套结构俯视示意图。

附图标记为：1钉杆、2连接套、3固定槽、4固定杆、5固定齿、6防滑槽、7弧形面、8平直面、9一号凸出条、10二号凸出条、11防滑纹、12定位槽、13连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种螺旋连发射钉，包括钉杆1，所述钉杆1外周套设有连接套2，所述钉杆1表面开设有固定槽3和防滑槽6，且固定槽3与防滑槽6之间交错设置，所述固定槽3内部贯穿有固定杆4，所述固定杆4外周固定设有固定齿5，且固定齿5位于固定槽3内部，所述固定齿5远离固定杆4的侧面设有弧形面7，所述固定齿5底部设有平直面8，所述弧形面7表面固定设有一号凸出条9，所述平直面8底部固定设有二号凸出条10，所述防滑槽6内壁固定设有防滑纹11。

所述固定槽3和防滑槽6均呈螺纹状设置，且固定槽3的内直径小于防滑槽6的内直径。

所述固定杆4与钉杆1之间呈一体设置，且固定杆4与固定槽3之间设有倾斜面。

所述固定齿5顶部的面积小于固定齿5底部的面积，所述弧形面7竖直方向呈劣弧形设置。

所述平直面8呈扇形设置，且平直面8远离固定杆4的侧面位于固定槽3外部。

所述防滑纹11呈螺纹状设置，且防滑纹11的高度大于防滑槽6的高度。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用时，钉杆1的尖端位于顶部，射钉器推动钉杆1的另一端将钉杆1推入工件内，在弧形面7的引导下，固定齿5的顶部先进入工件内，同时固定齿5环绕固定槽3内部设有若干组，一号凸出条9和二号凸出条10可从水平方向起到固定的作用，防止钉杆1发生转动，平直面8与工件内壁垂直，且平直面8远离固定杆4的侧面位于固定槽3外部，可防止钉杆1从工件内部脱离，防滑纹11的高度大于防滑槽6的高度，防滑纹11在防滑槽6内部设置多组，可进一步的防止钉杆1在工件内部滑动，该实施方式具体解决了现有射钉固定时易出现松动现象的问题。

所述连接套2内壁开设有定位槽12，且定位槽12与固定齿5之间相适配。

所述连接套2外表面设有连接条13，且连接条13环绕连接套2外周设有若干组。

如图1和5所示，实施方式具体为：连接套2起到定位的作用，连接条13用于多组连接套2并排相连，定位槽12对应固定齿5设置，定位槽12与固定齿5之间相适配，且固定齿5滑动设于定位槽12内部，可起到准确导向的作用，该实施方式具体解决了现有连接套2定位效果差的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，射钉器推动钉杆1的另一端将钉杆1推入工件内，在弧形面7的引导下，固定齿5的顶部先进入工件内，同时固定齿5环绕固定槽3内部设有若干组，一号凸出条9和二号凸出条10可从水平方向起到固定的作用，防止钉杆1发生转动，平直面8与工件内壁垂直，且平直面8远离固定杆4的侧面位于固定槽3外部，可防止钉杆1从工件内部脱离，防滑纹11的高度大于防滑槽6的高度，防滑纹11在防滑槽6内部设置多组，可进一步的防止钉杆1在工件内部滑动，连接套2起到定位的作用，连接条13用于多组连接套2并排相连，定位槽12对应固定齿5设置，定位槽12与固定齿5之间相适配，且固定齿5滑动设于定位槽12内部，整体可使钉杆1与工件的连接更加稳固。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。