一种隐藏式双头膨胀连接件的制作方法

本实用新型涉及板材连接技术领域，尤其涉及一种隐藏式双头膨胀连接件。

背景技术：

随着社会的发展进步，经济的发展，人们物资生活水平的提高，人们对整体家居的质量与审美要求越来越高，期望使用的柜子不仅结构牢固、安装便捷，而且要求外观精美、连接结构巧妙。现在传统的家具板材的连接方式主要通过直接在相邻的板材下方安装承重钉，或者是通过螺丝直接固定在相互连接的板材上，又或者是在相互连接的板材上采用百叶结构连接，这些连接方式不但使得板材之间的配合间隙过大、稳定性差，导致承重效果差；同时能够看到连接部件，外观效果差。

另外，在家具行业，板材之间还通常通过膨胀扣进行连接，但目前的膨胀扣往往只能实现一个方向一个零件上的单一膨胀，组装工序多，效率低下，需要多个单个零件分别在家具上实现组合安装，而且安装比较暴露，需要外露零件，外观效果仍然较差。因此，需要对现有板材之间的连接方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种隐藏式双头膨胀连接件，本实用新型结构简单，安装方便，能够完全隐藏在两块板材之间，且两端与两块板材之间均能够膨胀固定，使得板材的连接可靠性更高和稳定性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隐藏式双头膨胀连接件，其特征在于：包括外壳、顶压件和偏心轮，所述外壳上一体成型有偏心轮安装孔、第一膨胀部和第二膨胀部，第一膨胀部位于外壳一端的端部，第二膨胀部位于外壳另一端的侧壁，偏心轮安装孔位于第一膨胀部和第二膨胀部之间；所述顶压件设置在外壳内，顶压件的两端分别设置有第一顶压部和第二顶压部，第一顶压部位于第一膨胀部内，第二顶压部位于第二膨胀部内；所述顶压件上设置有与偏心轮安装孔相对应的调节孔，所述偏心轮通过偏心轮安装孔和调节孔安装在外壳体内，所述偏心轮通过第一顶压部和第二顶压部带动第一膨胀部和第二膨胀部同时膨胀。

所述调节孔一侧设置有与偏心轮相配合的弧形受力部，偏心轮通过弧形受力部同时带动第一顶压部和第二顶压部。

所述顶压件包括固定成一体的圆杆体和方块体，第一顶压部设置在圆杆体端部，第二顶压部设置在方块体的端部，调节孔为设置在方块体上的圆角矩形孔，弧形受力部凸出于方块体表面。

所述第一膨胀部内设有与第一顶压部配合的导槽，所述第二膨胀部内设有与第二顶压部配合的斜滑台。

所述第一膨胀部和第二膨胀部均包括多个膨胀瓣，每个膨胀瓣上均匀设置有倒扣。

所述第一顶压部为锥形体，且锥形体上均匀设置有多个用于顶下膨胀部的顶块；所述第二顶压部包括两颗对称固定在顶压件上弧形齿。

所述外壳上设置有凸出于外壳表面的限位盘和限位筋，限位盘沿外壳周向设置，限位筋沿外壳轴向设置，且限位盘位于第一膨胀部与偏心轮之间，限位筋位于限位盘与偏心轮之间。

所述外壳包括上半壳、下半壳和两套扣接件，偏心轮安装孔分别由开设在上半壳上的通孔和开设在下半壳上的盲孔组成，其中一套扣接件位于偏心轮与第一膨胀瓣之间，另一套扣接件位于外壳上与第一膨胀部相对的另一端，上半壳和下半壳通过两套扣接件固定。

所述扣接件包括对称设置在下扣上的扣接头和对称设置在上扣上的扣接台，扣接头与扣接台配合固定上半壳与下半壳。

所述上半壳和下半壳之间设置有连体筋，上半壳和下半壳从连体筋处折叠合拢。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型主要由外壳、顶压件和偏心轮构成，其中，顶压件和偏心轮均安装在外壳内，而在连接板材时外壳均可隐藏在板材内，因此具有结构简单、安装方便等优点。外壳两端分别设置膨胀部的结构，使得板材连接时能够通过第一膨胀部和第二膨胀部的膨胀实现两块板材之间的固定，提高了板材之间连接的可靠性和稳固性。而偏心孔通过第一顶压部和第二顶压部带动第一膨胀部和第二膨胀部同时膨胀的结构，则使得板材的连接更加简单方便，有利于大幅提高施工效率。

2、本实用新型在调节孔一侧设置有与偏心轮相配合的弧形受力部，偏心轮通过弧形受力部同时带动第一顶压部和第二顶压部。该结构的优点在于通过简单地旋扭偏心轮即可驱动顶压件带动第一膨胀部和第二膨胀部同时膨胀，操作简单方便，且力的传递更加直接可靠。

3、本实用新型中的顶压件包括固定成一体的圆杆体和方块体，第一顶压部设置在圆杆体端部，第二顶压部设置在方块体的端部，调节孔为设置在方块体上的圆角矩形孔，弧形受力部凸出于方块体表面。该结构的优点在于使得顶压件能够在具有结构简单、成本低廉的基础上实现两个膨胀部的有效膨胀。

4、本实用新型在第一膨胀部内设有与第一顶压部配合的导槽，在第二膨胀部内设有与第二顶压部配合的斜滑台。通过导槽和斜滑台使得第一顶压部和第二顶压部能够在较小力的作用下在外壳内移动，从而使得采用较小的力就能够实现两个膨胀部的有效膨胀。

5、本实用新型中的第一膨胀部和第二膨胀部均包括多个膨胀瓣，且每个膨胀瓣上均匀设置有倒扣。该结构的优点在于提高了连接件与板材之间连接的稳固性和可靠性。

6、本实用新型中的第一顶压部为锥形体，且在锥形体上均匀设置有多个用于顶下膨胀部的顶块；第二顶压部包括两颗对称固定在顶压件上弧形齿。该结构的优点在于能够使第一膨胀部和第二膨胀部快速而有效的膨胀开来，从而达到快速连接板材的目的。

7、本实用新型在外壳上设置有凸出于外壳表面的限位盘和限位筋，其中，通过限位盘能够对连接件安装在其中一块板材内的安装深度进行限位，有利于提高安装效率。通过限位筋能够增大连接件与另一块板材之间接触的挤压力，进而提高另一块板材与连接件之间连接的可靠性和稳固性。

8、本实用新型中的外壳包括上半壳、下半壳和两套扣接件，上半壳和下半壳通过两套扣接件固定。该结构的优点在于固定结构简单可靠，有利于实现产品的快速生产。

9、本实用新型中的扣接件包括对称设置在下扣上的扣接头和对称设置在上扣上的扣接台，该结构的优点在于能够在同一侧实现上半壳与下半壳的固定，进一步提升了产品的生产效率。

10、本实用新型在上半壳和下半壳之间设置有连体筋，上半壳和下半壳从连体筋处折叠合拢。该结构的优点在于能够对上半壳和下半壳的固定限位，从而提高连接件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的结构示意图；

图3为图2中的a—a剖视图；

图4为本实用新型中顶压件的结构示意图；

图中的标记为：1、外壳，2、顶压件，3、偏心轮，4、偏心轮安装孔，5、第一膨胀部，6、第二膨胀部，7、第一顶压部，8、第二顶压部，9、调节孔，10、弧形受力部，11、圆杆体，12、方块体，13、导槽，14、斜滑台，15、倒扣，16、限位盘，17、限位筋，18、上半壳，19、下半壳，20、扣接件，21、扣接台，22、扣接头，23、连体筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供了一种隐藏式双头膨胀连接件，包括外壳1、顶压件2和偏心轮3，所述外壳1为圆筒形结构，在连接板材时分别插接于两块板材内，外壳1上一体成型有偏心轮安装孔4、第一膨胀部5和第二膨胀部6，第一膨胀部5位于外壳1一端的端部，第二膨胀部6位于外壳1另一端的侧壁，偏心轮安装孔4位于第一膨胀部5和第二膨胀部6之间；所述顶压件2设置在外壳1内，且仅可沿外壳1轴向运动；顶压件2的两端分别设置有第一顶压部7和第二顶压部8，第一顶压部7位于第一膨胀部5内，第二顶压部8位于第二膨胀部6内；所述顶压件2上设置有与偏心轮安装孔4相对应的调节孔9，所述偏心轮3通过偏心轮安装孔4和调节孔9安装在外壳1体内，所述偏心轮3通过顶压件2上的第一顶压部7和第二顶压部8带动第一膨胀部5和第二膨胀部6同时膨胀。

本实用新型中，所述顶压件2包括固定成一体的圆杆体11和方块体12，第一顶压部7为锥形体，设置在圆杆体11端部。第二顶压部8包括两颗对称固定在顶压件2上弧形齿，设置在方块体12的端部。调节孔9为设置在方块体12上的圆角矩形孔，调节孔9一侧设置有与偏心轮3相配合的弧形受力部10，弧形受力部10凸出于方块体12表面。安装时，偏心轮3通过弧形受力部10同时带动第一顶压部7和第二顶压部8，进而通过第一顶压部7和第二顶压部8带动第一膨胀部5和第二膨胀部6同时膨胀。

本实用新型中，所述第一膨胀部5和第二膨胀部6均包括多个膨胀瓣，优选第一膨胀部5和第二膨胀部6均包括4个膨胀瓣，每个膨胀瓣上均匀设置有倒扣15。所述第一膨胀部5内的中部设有与第一顶压部7配合的导槽13，所述第二膨胀部6内的中部设有与第二顶压部8配合的斜滑台14。具体的，连接板材前，第一顶压部7位于导槽13内，第二顶压部8位于斜滑台14一侧，此时第一顶压件2和第二顶压件2与第一膨胀部5和第二膨胀部6之间无挤压力，第一膨胀部5和第二膨胀部6均处于自然状态。而在连接板材时，在偏心轮3的作用下，第一顶压件2将在外力的作用下移出导槽13，并将第一膨胀部5撑开，使其膨胀；同时，与第一顶压件2联动的第二顶压件2将沿斜滑台14向斜滑台14的另一侧移动，并将第二膨胀部6撑开，使其膨胀。进一步的，第一顶压部7的锥形体上均匀设置有多个用于顶下膨胀部的顶块，顶块的数量与膨胀瓣的数量相对应，以便于能够同时将多个膨胀瓣撑开。

本实用新型中，所述外壳1上设置有凸出于外壳1表面的限位盘16和限位筋17，限位盘16沿外壳1周向设置，限位筋17沿外壳1轴向设置；限位盘16位于第一膨胀部5与偏心轮3之间，且限位盘16靠近第一膨胀部5；限位筋17位于限位盘16与偏心轮3之间，且限位筋17靠近限位盘16。

本实用新型中，所述外壳1包括上半壳18、下半壳19和两套扣接件20，其中，第一膨胀部5可由分别设置在上半壳18和下半壳19上的两个对称的半膨胀部组成，第二膨胀部6可由分别设置在上半壳18和下半壳19上的两个对称的半膨胀部组成；偏心轮安装孔4分别由开设在上半壳18上的通孔和开设在下半壳19上的盲孔组成，两套扣接件20中的其中一套扣接件20位于偏心轮3与第一膨胀瓣之间，另一套扣接件20位于外壳1上与第一膨胀部5相对的另一端。并且，上半壳18和下半壳19之间还设置有连体筋23，上半壳18和下半壳19从连体筋23处折叠合拢后，通过两套扣接件20固定。进一步的，所述扣接件20包括对称设置在下扣上的扣接头22和对称设置在上扣上的扣接台21，扣接头22与扣接台21配合固定上半壳18与下半壳19；该结构中，除了扣接件20外，上半壳18和下半壳19相对称。当然，还可根据实际情况，将两套扣接件20对称分布在上半壳18和下半壳19上，从而使上半壳18和下半壳19完全对称。

本实用新型目前已实际生产，其规格型号主要为12mm，适用于家具类实木板、颗粒板、纤维板等所有可加工孔的家具板材。

本实用新型以需要连接a板和b板为例来具体说明其连接过程，b板上预先开设有与偏心轮3相对应的旋扭孔，如下：

将先连接件的第一膨胀部5插入a板，直至限位盘16与a板相接触；再将第二膨胀部6插入b板，直至限位盘16与b板相接触，再使用改刀等工具从b板上的旋扭孔旋扭偏心轮3，偏心轮3作用于顶压件2的弧形受力部10，使第一顶压部7和第二顶压部8同时在外壳1内产生轴向运动，随着偏心轮3的转动，第一顶压部7将在外力的作用下移出导槽13，并将第一膨胀部5撑开，使其膨胀；同时，与第一顶压件2联动的第二顶压件2将沿斜滑台14向斜滑台14的另一侧移动，并将第二膨胀部6撑开，使其膨胀。拧紧偏心轮3后，a板和b板的连接完成。在a板和b板两个方向都有多瓣膨胀锁紧结构，因此不会因抖动等因素发生松动，锁紧效果明显，而稳定性和持久性将成倍提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。