大推力电动振台用高稳定机座的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及大推力电动振台用高稳定机座。

背景技术：

在生产中大推力电动振台的使用越来越普遍，大推力电动振台在使用时，会产生振动，所以要求安装电动振台的底座具有一定的抗振动能力。现有安装电动振台的机座通常采用螺栓直接将电动振台安装在机座上，在电动振台和机座之间放置缓冲垫。此种安装方式简单方便，具有一定的减震效果。但在一些工作力矩要求大的场合，会使用大推力电动振台。大推力电动振台使用此种方式减震，效果不是很理想。

如何提供一种机座能够保证大推力电动振台在使用时具有良好的减震效果，保证机座和大推力电动振台的使用寿命是我司研究人员关心的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大推力电动振台用高稳定机座，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

大推力电动振台用高稳定机座，包括底座体、连接杆和安装板，所述安装板用于安装电动振台；所述底座体为中空结构，所述底座体内设有第二稳定座和多个第一稳定座，所述第二稳定座和多个所述第一稳定座的一端均连接在所述底座体的底面板上，另一端上连接有中间连板，所述中间连板和所述安装板通过所述连接杆连接；所述中间连板和所述安装板互相平行，且所述中间连板和所述底座体的底面相平行。

进一步地，所述第一稳定座有四个。第一稳定座不仅起到减震的作用，还起到了支撑的作用，四个第一稳定座能够保证对中间连板支撑的稳定。

进一步地，所述第一稳定座为弹簧座。

进一步地，所述第二稳定座有两个。同样的，第二稳定座也起到支撑的作用，设置两个稳定座，保证了对中间连板支撑的稳定。

进一步地，所述中间连板的两端和所述底座体的侧面板滑动连接。

进一步地，中间连板的两侧均连接有第二滑块，所述底座体的侧面板上安装有连接座，所述连接座上设有和所述第二滑块相适配的滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述连接座的滑槽内。

进一步地，所述第二稳定座包括滑座，所述滑座的左右两端均滑动连接有第一滑块，两端的所述第一滑块之间连接有弹簧座；所述中间连板的底面上安装有固定块，所述固定块和所述第一滑块之间通过连杆相连接。

进一步地，滑座的顶面设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内。第一滑槽的设置限制了第一滑块的滑动方向，使的第一滑块只能在第一滑槽内滑动，保证了第一滑块滑动的稳定。

进一步地，所述底座体外周的底面上设有耳板。耳板的设置便于固定底座体。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、通过安装板和底座体之间连接第一稳定座和第二稳定座，两者共同作用保证了安装板的稳定，即保证了安装板上连接的电动振台的稳定，进一步提高了电动振台和底座的使用寿命；

2、第一稳定座采用弹簧座结构简单，第二稳定座采用连杆和弹簧座设计，两者结合具有良好的减震效果，且第一稳定座和第二稳定座中的弹簧座分别设置在铅锤和水平方向，保证了系统整体的稳定；

3、中间连板和底座体两侧的连接座滑动连接，若中间连板上下运动，保证了；连接板运动的稳定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式稳定机座的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式稳定机座的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中第二稳定座的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中滑座和第一滑块的连接示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中第二滑块和连接座的连接示意图。

其中：1、底座体；2、连接杆；3、安装板；4、耳板；5、第一稳定座；6、第二稳定座；7、中间连板；8、连接座；61、滑座；62、第一滑槽；63、弹簧座；64、第一滑块；65、连杆；66、固定块；71、第二滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型提供了一种大推力电动振台用高稳定机座，通过设置的中空的底座体1、工电动振台安装的安装板3，安装板3通过第一稳定座5和第二稳定座6和底座体1连接。第一稳定座5和第二稳定座6起到支撑和减震的作用，两者共同作用保证了对安装板3的稳定。电动振台安装在安装板3上，能够稳定使用。

如图1和图2所示，底座体1的形状为方形，底座体1为中空结构，底座体1的通槽至顶面向下。通槽安装第一稳定座5和第二稳定座6。底座体1的左右两侧面上螺栓连接有连接座8，两个连接座8互相对称。中间连板7的左右两侧安装有第二滑块71，第二滑块71可以为和中间连板7一体成型。第二滑块71滑动连接在连接座8的滑槽内。具体的，连接座8的滑槽设置方向为铅锤方向，滑槽从连接座8的顶面向下设置，滑槽贯穿连接座8的顶面，并不贯穿连接座8的底面。安装至将中间连板7从连接座8顶部的滑槽插入即可。滑槽不贯穿连接座8的底面，防止中间连板7从连接座8内脱落。中间连板7可在连接座8内上下运动，连接座8的设置，保证了中间连板7上下运动的稳定。

底座体1内部的底面板上设有四个第一稳定座5，第一稳定座5为弹簧座，第一稳定座5的顶端和中间连板7相连接，一方面起到支撑中间连板7，另一方面起到减震的作用。中间连板7产生振动时，弹簧座自身的性能能够保证中间连板7的稳定。四个第一稳定座5均布在中间连板7的底面，均布设置，保证的平稳。第二稳定座6有两个，两个第二稳定座6对称设置在中间连板7和底座体1内部的底面板之间。第二稳定座6和第一稳定座5的作用相同，起到支撑和减震的作用。

具体的，如图2-5所示，第二稳定座6包括滑座61，滑座61的中间处设有沿滑座61长度方向的第一滑槽62，在图中方向为左右方向。第一滑槽62内滑动连接有第一滑块64，第一滑块64分别位于第一滑槽62的左右两侧，两个第一滑块64之间通过弹簧座63相连接。弹簧座63阻止两个第一滑块64向中间处移动。两个第一滑块64上均铰接有连杆65，连杆65的顶端和中间连板7底面上的固定块66相铰接。固定块66和第一滑块64在同一平面内，保证了运动的可靠性。中间连板7的顶面通过连接杆2和安装板3相连接。连接杆2和中间连板7螺栓连接，和安装板3螺栓连接。

使用时，安装板3上的电动振台产生振动时，如电动振台给安装板3一个向下的力，安装板3将力传递至中间连板7，中间连板7受到向下的力后产生向下运动的趋势，此时第一稳定座5阻碍中间连板7向下运动。同样的，第二稳定座6中的弹簧座63阻碍连杆65运动。第一稳定座5弹簧座63共同作用保证了安装板3的稳定。

在本实施例中，滑座61的顶面设置左右方向的第一滑槽62，第一滑槽62的设置使第一滑块64只能沿第一滑槽62运动，不会脱离第一滑槽62，保证了第一滑块64运动的稳定。

在本实施例中，底座体1外侧的底面的左右两侧对称设有工四个耳板4，耳板4的底面和底座体1的底面平齐，耳板4的设置便于固定底座体1。安装板3上设置多个螺孔，便于连接电动振台。本实用新型结构简单，能够很好的保证电动振台安装板3的稳定，进一步保证了底座和电动振台的使用寿命。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。