一种切刀辊模用轴承座组件的制作方法

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种切刀辊模用轴承座组件。

背景技术：

旋转模切技术是一种替代平压平冲裁加工的高效率的加工方式。随着科技的发展以及加工要求的提高，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。

如图1和图2所示。图示为现有的切刀辊模轴承座组件，其通常包括轴承座体、轴承盖和锁紧螺钉，所述的轴承盖直接通过锁紧螺钉固定在轴承座体的两端外侧，并且为了保证切刀辊模工作过程中轴承在轴承座体内固定不动，轴承盖的底面还设置有环形凸台，以限制轴承在轴承座体内移动。上述结构的切刀辊模轴承座组件存在体积较大，轴承盖结构复杂，材料用量多，生产成本高等问题。

技术实现要素：

为此，需要提供一种切刀辊模用轴承座组件，来解决现有技术中的切刀辊模用轴承座组件体积大，生产材料用量多，制作成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种切刀辊模用轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座体、轴承盖和锁紧螺钉，所述轴承座体的中心位置开设有轴承孔，所述轴承孔用于安装转动轴承，所述轴承孔两端处的轴承座体内侧壁上均开设有环形沉槽，所述环形沉槽的槽面上设置有螺孔，所述轴承座体的两端均设置有轴承盖，所述轴承盖安装于环形沉槽内，轴承盖靠近圆周的位置开设有通孔，所述通孔的设置位置与环形沉槽的槽面上螺孔的设置位置相对应，所述锁紧螺钉穿过轴承盖上的通孔锁入环形沉槽上的螺孔内，将轴承盖锁固在轴承座体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承盖的外端面不高于轴承座体的端面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承盖上开设的通孔为台阶通孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承盖为圆形板材。

作为本实用新型的一种优选结构，所述台阶通孔为多个，多个台阶通孔均匀分布在轴承盖上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锁紧螺钉不高于轴承盖的外端面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承盖上还开设有沉头螺钉孔，所述沉头螺钉孔位于环形沉槽上方的轴承盖上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种切刀辊模用轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座体、轴承盖和锁紧螺钉，所述轴承座体的中心开设有安装转动轴承的轴承孔，并且在轴承孔两端处的轴承座体内侧壁上均开设有环形沉槽，使得轴承盖能够布设在所述环形沉槽内，并通过锁紧螺钉将轴承盖固定到轴承座体上。在本方案中，在轴承座体的内侧壁上开设环形沉槽，所述轴承盖安装在环形沉槽内，其能够大大缩小轴承座组件的体积，使得轴承座组件结构更加紧凑，并且轴承盖布设在环形沉槽内，大大缩短两侧轴承盖之间的距离，无需在轴承盖上设置环形凸台来进一步限制转动轴承移动，使得轴承盖的结构更为简单，减少材料用量，降低生产成本。

附图说明

图1为背景技术中所述现有切刀辊模用轴承座组件的剖视结构示意图；

图2为背景技术中所述现有切刀辊模用轴承座组件的俯视结构示意图；

图3为具体实施方式中所述切刀辊模用轴承座组件剖视示意图；

图4为具体实施方式中所述切刀辊模用轴承座组件俯视示意图。

附图标记说明：

100、轴承座体；

110、轴承孔；

120、环形沉槽；

200、轴承盖；

210、通孔；

220、沉头螺钉孔；

300、锁紧螺钉。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图3和图4，本实用新型提供了一种切刀辊模用轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座体100、轴承盖200和锁紧螺钉300，所述轴承座体100的中心位置开设有轴承孔110，所述轴承孔110用于安装转动轴承，所述轴承孔110两端处的轴承座体100内侧壁上均开设有环形沉槽120，所述环形沉槽120的槽面上设置有螺孔，所述轴承座体100的两端均设置有轴承盖200，所述轴承盖200安装于环形沉槽120内，轴承盖200靠近圆周的位置开设有通孔210，所述通孔210的设置位置与环形沉槽120的槽面上螺孔的设置位置相对应，所述锁紧螺钉300穿过轴承盖200上的通孔210锁入环形沉槽120上的螺孔内，将轴承盖200锁固在轴承座体100上。所述轴承座组件用于切刀辊模的安装，以便于切刀辊模进行正产的旋转模切工作。所述轴承座体100作为轴承座组件的主体结构，用以安装转动轴承、轴承盖200等部件。具体的，所述轴承座体100的中心位置开设有轴承孔110，所述轴承孔110则用于安装转动轴承。如图4所示，所述的轴承座体100为外方内圆(孔)的结构。轴承座体100的内侧壁的两端处分别开设有环形沉槽120，所述环形沉槽120的设置是为了便于轴承盖200的安装，也就是说将轴承盖200全部或者部分设置于环形沉槽120内，使得轴承盖200在轴承座体100上的设置结构更加紧凑，从而缩小轴承座组件的整体体积，使得轴承座组件的结构紧凑美观，便于安装与转运。同时由于轴承盖200可安装于环形沉槽120内，那么轴承盖200的侧壁和环形沉槽120的侧壁间隙配合，在横向上对轴承盖200起到限位作用，并通过锁紧螺钉300锁固轴承盖200和轴承座体100，实现纵向上的限位，使得轴承盖200能够牢牢地与轴承座体100固定。因此，便无需在轴承盖200上设置复杂的紧固结构或者限位结构，使得轴承盖200的结构更加简单，减少制作材料的使用，降低生产成本。优选的，所述轴承盖200可以为圆形板材，其形状与环形沉槽120的形状相适配即可。

本实施例一种切刀辊模用轴承座组件，所述轴承座组件包括轴承座体100、轴承盖200和锁紧螺钉300，所述轴承座体100的中心开设有安装转动轴承的轴承孔110，并且在轴承孔110两端处的轴承座体100内侧壁上均开设有环形沉槽120，使得轴承盖200能够布设在所述环形沉槽120内，并通过锁紧螺钉300将轴承盖200固定到轴承座体100上。在本方案中，在轴承座体100的内侧壁上开设环形沉槽120，所述轴承盖200安装在环形沉槽120内，其能够大大缩小轴承座组件的体积，使得轴承座组件结构更加紧凑，并且轴承盖200布设在环形沉槽120内，大大缩短两侧轴承盖之间的距离，无需在轴承盖上设置环形凸台来进一步限制转动轴承移动，使得轴承盖200的结构更为简单，减少材料用量，降低生产成本。

如图3所示的优选实施例中，所述轴承盖200的外端面不高于轴承座体100的端面。在优选的实施例中，所述轴承盖200外端面低于轴承座体100端面或与轴承座体100端面平齐。采用上述结构能够使得轴承盖200完成容置于轴承座体100中，进一步减小轴承座组件的整体体积，并且保证轴承盖200固定的牢固度。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述轴承盖200上开设的通孔210为台阶通孔210。设置台阶通孔210用于安装锁紧螺钉300，能够使得锁紧螺钉300完全容置于台阶通孔210内部，防止锁紧螺钉300凸起影响平整度和美观度。优选的实施例中，所述台阶通孔210为多个，多个台阶通孔210均匀分布在轴承盖200上，对轴承盖200的固定更为牢固。优选的，所述锁紧螺钉不高于轴承盖的外端面

请参阅图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述轴承盖200上还开设有沉头螺钉孔220，所述沉头螺钉孔220位于环形沉槽120上方的轴承盖200上。所述沉头螺钉孔220的设置，是为了便于轴承盖200的拆装，在需要将轴承盖200由轴承座体100内取出时，将沉头螺钉锁入沉头螺钉孔220中，拧动沉头螺钉其与环形沉槽120的槽面抵靠，从而将轴承盖200顶出或拔出。优选的，所述轴承盖200的外边缘均匀设置3个沉头螺钉孔220即可方便的完成轴承盖200的拆取。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。