一种多级降压阀的制作方法

本实用新型涉及一种多级降压阀。

背景技术：

降压阀是通过调节，将进口压力降至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；现有的降压阀均为单级降压，降压幅度有限，若要达到大幅降压的效果就必须串联多个降压阀，成本高，安装繁琐，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备多级降压功能以大幅提升降压效果并降低成本，且安装简便、使用简单的多级降压阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多级降压阀，包括阀体、第一缠绕垫、阀座、石墨垫、阀笼、旋转组件、导向套、第二缠绕垫、阀盖、阀套、端盖和阀柱，其特征在于，所述阀盖可拆卸的固定在阀体的上侧，所述阀套设置在阀盖和阀体之间，所述导向套嵌设在阀套中，所述第二缠绕垫设于导向套和阀盖之间；所述阀体的上端内部开设有第一腔体，所述第一腔体的上端一侧内壁上开设有进料道，所述阀体的下端一侧开设有出料道，所述阀座嵌设在第一腔体的底部，所述第一腔体的底部中心开设有第一通孔，所述阀座的下端向下形成有延伸段，所述延伸段嵌设在第一通孔中，所述延伸段的下端伸入到出料道的内部，所述端盖固定在延伸段的下端，所述阀座的上端中心开设有沉孔，所述沉孔的底面中心开设有第二通孔，所述阀笼嵌设在第一腔体中并设于阀座的上方，所述阀笼的上下两端分别贴合在导向套的下端和阀座的上端，所述第一缠绕垫套设在延伸段上并设于阀座和第一腔体的底面之间；所述石墨垫设于阀座和阀笼之间，所述旋转组件设置在阀盖的上侧；所述阀笼的上端中心开设有第二腔体，所述阀笼的上端一侧开设有进料孔，所述进料孔与第二腔体正交并连通，所述第二腔体的中部形成有第三腔体，所述第二腔体的下端形成有第四腔体，所述阀柱可活动的设置在第二腔体中，所述阀柱的中部形成有环向分布的第一阀头，所述第一阀头设于第三腔体中，所述阀柱的下端形成有环向分布的第二阀头，所述第二阀头设于第四腔体中，所述第二通孔的内壁上还开设有多个沿圆周方向等角度分布的出料孔，每个所述出料孔的下半部分均与出料道相互连通。

优选地，所述旋转组件包括芯杆、压圈、填料组件、填料压板、顶板和旋钮螺母；所述芯杆竖直且可活动的穿插设置在阀盖中，所述填料组件套设在芯杆上并嵌设在阀盖的上端内部，所述填料压板固定在阀盖的上端，所述压圈套设在芯杆上并嵌设在填料压板中；所述压圈的下端压紧在填料组件的上端，所述顶板可拆卸的固定在填料压板的上方，所述旋钮螺母套设螺接在芯杆上并设置在顶板和压圈之间。

优选地，所述芯杆的上端向上穿过顶板并伸出到顶板的上方；所述芯杆的下端穿过导向套并插入固定在阀柱的上端内部。

优选地，所述阀柱的上端一侧开设有均压孔，所述均压孔的位置与进料孔的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具备多级降压功能，大幅提升了降压效果，无需串联多个降压阀，降低了成本，安装简便，且使用简单。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种多级降压阀，包括阀体1、第一缠绕垫2、阀座3、石墨垫4、阀笼5、旋转组件、导向套7、第二缠绕垫8、阀盖11、阀套17、端盖15和阀柱16；阀盖11可拆卸的固定在阀体1的上侧，阀套17设置在阀盖11和阀体1之间，导向套7嵌设在阀套17中，第二缠绕垫8设于导向套7和阀盖11之间；阀体1的上端内部开设有第一腔体101，第一腔体101的上端一侧内壁上开设有进料道102，阀体1的下端一侧开设有出料道103，阀座3嵌设在第一腔体101的底部，第一腔体101的底部中心开设有第一通孔104，阀座3的下端向下形成有延伸段31，延伸段31嵌设在第一通孔104中，延伸段31的下端伸入到出料道103的内部，端盖15固定在延伸段31的下端，阀座3的上端中心开设有沉孔32，沉孔32的底面中心开设有第二通孔33，阀笼5嵌设在第一腔体101中并设于阀座3的上方，阀笼5的上下两端分别贴合在导向套7的下端和阀座3的上端，第一缠绕垫2套设在延伸段31上并设于阀座3和第一腔体101的底面之间；石墨垫4设于阀座3和阀笼5之间，旋转组件设置在阀盖11的上侧；旋转组件包括芯杆6、压圈9、填料组件12、填料压板13、顶板14和旋钮螺母10；芯杆6竖直且可活动的穿插设置在阀盖11中，填料组件12套设在芯杆6上并嵌设在阀盖11的上端内部，填料压板13固定在阀盖11的上端，压圈9套设在芯杆6上并嵌设在填料压板13中；压圈9的下端压紧在填料组件12的上端，顶板14可拆卸的固定在填料压板13的上方，旋钮螺母10套设螺接在芯杆6上并设置在顶板14和压圈9之间，芯杆6的上端向上穿过顶板14并伸出到顶板14的上方；阀笼5的上端中心开设有第二腔体54，阀笼5的上端一侧开设有进料孔51，进料孔51与第二腔体54正交并连通，第二腔体54的中部形成有第三腔体52，第二腔体54的下端形成有第四腔体53，阀柱16可活动的设置在第二腔体54中，芯杆6的下端穿过导向套7并插入固定在阀柱16的上端内部，阀柱16的中部形成有环向分布的第一阀头161，第一阀头161设于第三腔体52中，阀柱16的下端形成有环向分布的第二阀头162，第二阀头162设于第四腔体53中，第二通孔33的内壁上还开设有多个沿圆周方向等角度分布的出料孔34，每个出料孔34的下半部分均与出料道103相互连通；阀柱16的上端一侧开设有均压孔163,均压孔163的位置与进料孔51的位置相互配合。

使用时：物料通过进料管18接入到进料道102中，进而经由进料孔51的左端进入到第二腔体54中以完成第一次降压，旋转旋钮螺母10以借助螺纹连接原理带动芯杆6沿压圈9、填料组件12、填料压板13和顶板14上移，从而带动阀柱16在第二腔体54中上移，进而带动第一阀头161的上端脱离第三腔体52的上侧内壁，同时带动第二阀头162的上端脱离第四腔体53的的上侧内壁，这样，物料就能经由第一阀头161外壁与第三腔体52内壁之间的空隙进入到第三腔体52中以完成第二次降压，再经由第二阀头162外壁与第四腔体53内壁之间的空隙进入到沉孔32中，然后再经由第二通孔33内壁上的多个出料孔34进入到出料道103中以完成第三次降压，最后通过出料管19排出；均压孔163的设置，使得物料能经由均压孔163进入到进料孔51的右端，进而快速充满第二腔体54，以防止左端物料压力过大而对阀柱16左侧产生推力，进而导致阀柱16上下移动阻力过大；反之，若反向旋转旋钮螺母10，芯杆6会带动阀柱16下移，当第一阀头161的上端和第二阀头162的上端分别贴合在第三腔体52和第四腔体53的的上侧内壁时，物料被完全切断，从而实现了关闭。

降压阀是通过调节，将进口压力降至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；现有的降压阀均为单级降压，降压幅度有限，若要达到大幅降压的效果就必须串联多个降压阀，成本高，安装繁琐；本实用新型具备多级降压功能，大幅提升了降压效果，无需串联多个降压阀，降低了成本，安装简便，且使用简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。