一种行星级机械泵结构及风电齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及风电齿轮箱技术领域，尤其涉及一种行星级机械泵结构及风电齿轮箱。

背景技术：

传统风电齿轮箱的机械泵结构都是设置在平行级齿轮处，通过平行级齿轮轴驱动机械泵小齿轮，将机械泵转速增速至工作转速，满足机械泵给齿轮箱供油的要求。在平行级齿轮轴设置机械泵的优点在于：平行级齿轮轴转速高，通过较小速比的机械泵齿轮副即可将机械泵增速至工作转速。随着两级行星结构齿轮箱越来越广泛的应用，由于取消了平行级传动，传统机械泵结构难以设置在行星级结构中，因此如何在行星级结构中增加机械泵结构成为目前风电齿轮箱的一项设计空白及难点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种行星级机械泵结构，实现了在行星级结构中设置机械泵的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种行星级机械泵结构，包括：

齿盘，所述齿盘用于与行星架固接；

机械泵模块，所述机械泵模块与后箱体可拆卸连接，所述机械泵模块包括机械泵小齿轮和机械泵，所述机械泵小齿轮与所述齿盘传动连接，所述机械泵小齿轮和所述机械泵传动连接。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述机械泵模块还包括传动轴，所述机械泵小齿轮连接于所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端传动连接于所述机械泵。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述机械泵包括与所述传动轴同轴设置的机械泵轴，所述传动轴和所述机械泵轴之间通过端面键结构连接。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述端面键结构包括设置在所述传动轴端面上的键槽，以及设置在所述机械泵轴端面上的平键结构，所述平键结构插设于所述键槽中。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述机械泵小齿轮的一端通过所述传动轴上的轴肩定位，另一端通过卡环定位。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述机械泵模块还包括轴承套，所述轴承套与所述后箱体可拆卸连接，所述机械泵通过法兰连接于所述轴承套，所述传动轴转动连接于所述轴承套中。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述传动轴与所述轴承套之间设置有至少两个轴承。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述轴承通过定距环、卡圈和/或压盖固定在所述传动轴和所述轴承套上。

作为一种行星级机械泵结构的优选技术方案，所述机械泵小齿轮和所述齿盘的速比取值范围为15-20。

本实用新型的另一个目的在于提供一种风电齿轮箱，实现了在行星级结构中设置机械泵的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风电齿轮箱，包括如上所述的行星级机械泵结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的行星级机械泵结构，包括齿盘和机械泵模块，齿盘用于与行星架固接；机械泵模块与后箱体可拆卸连接，机械泵模块包括机械泵小齿轮和机械泵，机械泵小齿轮与齿盘传动连接，机械泵小齿轮和机械泵传动连接。通过在行星架上固设一齿盘，带动机械泵小齿轮转动，从而驱动机械泵给齿轮箱供油，实现了在行星级结构中设置机械泵的目的；机械泵模块模块采用模块化设计，可整体进行安装、拆卸及维护，操作十分方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的风电齿轮箱的部分结构剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的行星级机械泵结构的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的另一种行星级机械泵结构的剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的再一种行星级机械泵结构的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的齿盘的结构示意图。

图中标记如下：

1、行星架；2、后箱体；

3、齿盘；31、外轮齿；32、螺栓孔；33、安装止口；

4、机械泵模块；41、机械泵小齿轮；42、机械泵；43、传动轴；44、机械泵轴；45、卡环；46、轴承套；47、轴承；48、定距环；49、卡圈；410、压盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施方式公开了一种风电齿轮箱，包括行星架1、后箱体2及行星级机械泵结构，如图1和图2所示，行星级机械泵结构包括齿盘3和机械泵模块4，齿盘3固设在行星架1上；机械泵模块4可拆卸连接在后箱体2上，行星架1能相对于后箱体2转动，机械泵模块4包括机械泵小齿轮41和机械泵42，机械泵小齿轮41与齿盘3传动连接，机械泵小齿轮41和机械泵42传动连接。

本实施方式中的行星级机械泵结构通过在行星架1上固设一齿盘3，带动机械泵小齿轮41转动，从而驱动机械泵42给齿轮箱供油，实现了在行星级结构中设置机械泵42的目的；机械泵模块4模块采用模块化设计，可整体进行安装、拆卸及维护，操作十分方便。

具体而言，机械泵模块4还包括传动轴43，机械泵小齿轮41连接于传动轴43的一端，传动轴43的另一端传动连接于机械泵42。更进一步地，机械泵42包括与传动轴43同轴设置的机械泵轴44，传动轴43和机械泵轴44之间通过端面键结构连接。齿盘3的转动通过机械泵小齿轮41传递至传动轴43，再传递至机械泵轴44，实现机械泵42的驱动输出。

更进一步地，传动轴43和机械泵轴44之间的端面键结构包括设置在传动轴43端面上的键槽，以及设置在机械泵轴44端面上的平键结构，平键结构插设于键槽中。平键结构与键槽之间有最小间隙，保证传动轴43与机械泵轴44安装后留有足够的运转游隙。在现有结构中，此处需要使用联轴器，该端面键结构省去了联轴器，降低了成本，结构上也更加简单紧凑，且安装拆卸方便；同时在设计上可以减小机械泵模块4的体积及尺寸，节省空间。

在本实施方式中，机械泵小齿轮41的一端通过传动轴43上的轴肩定位，另一端通过卡环45定位，结构简单，易于实现。

机械泵模块4还包括轴承套46，轴承套46通过螺栓可拆卸连接在后箱体2上，机械泵42通过法兰和螺栓安装在轴承套46上，传动轴43转动连接于轴承套46中。

具体而言，传动轴43与轴承套46之间设置有两个轴承47。两个轴承47间隔设置，靠近机械泵小齿轮41一侧的轴承47通过轴肩定位，两个轴承47的内圈通过定距环48定位，且均通过卡圈49固定在传动轴43上，外圈均通过卡圈49固定在轴承套46上。此结构可实现固定传动轴43及机械泵小齿轮41的目的。在其它实施方式中，如图3所示，轴承47还可通过定距环48与压盖410进行固定。还可以将轴承47设置为单列圆锥轴承，其相应的配置及定位结构如图4所示。轴承套46为独立零件，轴承47均固定在轴承套46上，机械泵42通过止口定位，机械泵轴44与机械泵小齿轮41轴线可实现精确对中。

在本实施方式中，齿盘3为圆盘结构，如图5所示，为齿盘3的结构示意图。外圆分布有外轮齿31，中部设置有与行星架1安装固定的螺栓孔32，优选为圆周均布设置，齿盘3内孔为与行星架1定位用的安装止口33。机械泵小齿轮41和齿盘3的速比取值范围优选为15-20，在实际中，可按行星架1的实际转速进行调整，以达到将机械泵42增速至工作转速的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。