本实用新型涉及止回阀技术领域,具体是指一种单片止回阀。
背景技术:
止回阀是一种依靠管道中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭,防止介质倒流的阀门,目前,市场上传统的止回阀,结构长,总体比较重,密封效果不可靠,这些问题都有待解决,所以需要对此进行改进。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷,提供一种重量轻、使用轻便、密封可靠、成本低的一种单片止回阀。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种单片止回阀,包括阀体,所述阀体的一侧内部贯穿插接设有阀杆,所述阀杆的外侧卡接设有固定在所述阀体外侧的固定螺栓,所述阀杆的中部固定连接设有阀板,所述阀杆的两端均固定连接设有位于所述阀体侧部的重锤。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:一种单片止回阀,包括阀体,所述阀体的一侧内部贯穿插接设有阀杆,这样可以带动阀板的开闭,所述阀杆的外侧卡接设有固定在所述阀体外侧的固定螺栓,这样可以起到限制阀杆的作用,所述阀杆的中部固定连接设有阀板,这样可以起到开闭阀门的作用,所述阀杆的两端均固定连接设有位于所述阀体侧部的重锤,这样可根据管道流量计的显示增加和减少配重,使得阀板处密封更加可靠。
作为改进,所述阀体的阀口靠近所述阀板的一侧固定连接设有阀体密封圈一,这样可以起到阀口处的密封作用。
作为改进,所述阀体的阀口远离所述阀板的一侧固定连接设有阀体密封圈二,这样可以起到阀口的密封作用。
作为改进,所述阀板靠近所述阀体的一侧固定连接设有阀板密封圈,这样可以起到阀板的密封作用。
作为改进,所述固定螺栓通过固定挡片卡接所述阀杆,这样可以对阀杆起到限制作用。
附图说明
图1是本实用新型一种单片止回阀的背面侧视图。
图2是本实用新型一种单片止回阀的正面侧视图。
如图所示:1、阀体,2、阀体密封圈一,3、固定螺栓,4、阀杆,5、阀板,6、重锤,7、阀板密封圈,8、阀体密封圈二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时,提供一种单片止回阀,包括阀体1,所述阀体1的一侧内部贯穿插接设有阀杆4,所述阀杆4的外侧卡接设有固定在所述阀体1外侧的固定螺栓3,所述阀杆4的中部固定连接设有阀板5,所述阀杆4的两端均固定连接设有位于所述阀体1侧部的重锤6。
所述阀体1的阀口靠近所述阀板5的一侧固定连接设有阀体密封圈一2。
所述阀体1的阀口远离所述阀板5的一侧固定连接设有阀体密封圈二8。
所述阀板5靠近所述阀体1的一侧固定连接设有阀板密封圈7。
所述固定螺栓3通过固定挡片卡接所述阀杆4。
本实用新型的工作原理是:本实用新型的一种单片止回阀重量轻,使用轻便,密封可靠,且成本低,目前,市场上传统的止回阀,结构长,总体比较重,密封效果不可靠,针对这些情况,本单片止回阀,包括阀体1,所述阀体1的一侧内部贯穿插接设有阀杆4,由于所述阀杆4的外侧卡接设有固定在所述阀体1外侧的固定螺栓3,且所述固定螺栓3通过固定挡片卡接所述阀杆4,可以起到限制阀杆4的作用,所述阀杆4的中部固定连接设有阀板5,启动时,通过阀杆4可以带动阀板5的开闭,所述阀板5靠近所述阀体1的一侧固定连接设有阀板密封圈7,所述阀体1的阀口位于所述阀板5的两侧分别固定连接设有阀体密封圈一2和阀体密封圈二8,保证了止回阀很好的密封效果,另外,所述阀杆4的两端均固定连接设有位于所述阀体1侧部的重锤6,通过操作员控制所述重锤6,并可根据管道流量计的显示增加和减少配重,使得阀板5处密封更加可靠。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种单片止回阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的一侧内部贯穿插接设有阀杆(4),所述阀杆(4)的外侧卡接设有固定在所述阀体(1)外侧的固定螺栓(3),所述阀杆(4)的中部固定连接设有阀板(5),所述阀杆(4)的两端均固定连接设有位于所述阀体(1)侧部的重锤(6)。
2.根据权利要求1所述的一种单片止回阀,其特征在于:所述阀体(1)的阀口靠近所述阀板(5)的一侧固定连接设有阀体密封圈一(2)。
3.根据权利要求1所述的一种单片止回阀,其特征在于:所述阀体(1)的阀口远离所述阀板(5)的一侧固定连接设有阀体密封圈二(8)。
4.根据权利要求1所述的一种单片止回阀,其特征在于:所述阀板(5)靠近所述阀体(1)的一侧固定连接设有阀板密封圈(7)。
5.根据权利要求1所述的一种单片止回阀,其特征在于:所述固定螺栓(3)通过固定挡片卡接所述阀杆(4)。