保压治具的制作方法

本实用新型涉及保压设备技术领域，具体涉及一种保压治具。

背景技术：

在电子产品的组装过程中，经常进行一些相应的保压动作实现产品的组装。

目前，保压时均采用气缸进行保压治具的设计，气缸的保压方式则是通过调节气缸气压大小以及控制气缸行程来保证压力的一致性。气缸本身具有一定成本，同时使用时则需要接通气路，因此，在产线布置时需要提前疏通安装气路管道，导致产线配置复杂且成本上升；另外，气缸治具使用时因连带气路等因素一般需要固定作业位置，搬运灵活性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种保压治具，该保压治具结构简单，使用灵活方便，节约了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

保压治具，包括支架，所述支架上设置有用于对产品进行定位的产品定位结构，和用于对所述产品进行保压的保压机构，所述保压机构包括滑动设置在所述支架上的保压头。

其中，所述保压头为保压柱。

其中，所述保压柱包括上顶柱和下顶柱，所述上顶柱与所述下顶柱之间设置有弹性件。

其中，所述上顶柱包括上顶柱本体和径向凸出设置在所述上顶柱本体上的上顶柱限位部；所述下顶柱包括下顶柱本体和径向凸出设置在所述下顶柱本体上的下顶柱限位部；所述弹性件设置在所述上顶柱限位部与所述下顶柱限位部之间。

其中，所述弹性件的一端套设在位于所述上顶柱限位部下方的所述上顶柱本体上，所述弹性件的另一端套设在位于所述下顶柱限位部上方的所述下顶柱本体上，当对所述产品进行保压时，位于所述上顶柱限位部下方的所述上顶柱本体顶靠在位于所述下顶柱限位部上方的所述下顶柱本体上。

其中，所述产品定位结构包括产品定位座，所述产品定位座上设置有与所述产品相适配的定位槽。

其中，所述支架包括底座、安装座和设置在所述底座与所述安装座之间的支撑柱，所述产品定位结构设置在所述底座上，所述保压机构设置在所述安装座上。

其中，所述安装座上设置有安装孔，所述保压头滑动设置在所述安装孔内。

其中，所述保压治具还包括配重块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的保压治具，由于支架上设置有产品定位结构和保压机构，保压机构包括滑动设置在支架上的保压头，因此，在使用时，可以通过产品定位结构对需要保压的产品进行定位，并可以根据产品的不同保压要求利用保压头配合配重块对产品进行保压，与现有技术相比，本实用新型保压治具结构简单，使用灵活方便，免除了产线的布置及压力的调试，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型保压治具的结构示意图；

图2是图1中上顶柱的结构示意图；

图3是图1中下顶柱的结构示意图；

图4是本实用新型保压治具对产品保压前的示意图；

图5是本实用新型保压治具对产品保压的示意图；

图中：1-底座，2-安装座，21-安装孔，3-支撑柱，4-产品，41-外壳，42-pcb板，5-保压柱，51-上顶柱，511-上顶柱本体，512-上顶柱限位部，52-下顶柱，521-下顶柱本体，522-下顶柱限位部，6-弹性件，7-产品定位座，71-定位槽，8-配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中，为了便于描述本实用新型保压治具的结构，将保压治具的方位表述为上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。

如图1至图5共同所示，保压治具，包括支架，支架上设置有用于对产品4进行定位的产品定位结构，和用于对产品4进行保压的保压机构，保压机构包括滑动设置在支架上的保压头。

其中，支架包括底座1、安装座2和设置在底座1与安装座2之间的支撑柱3，产品定位结构设置在底座1上，保压机构设置在安装座2上；安装座2上设置有安装孔21，保压头滑动设置在安装孔21内。

本实施例中安装座2由两个对接块对接而成，两个对接块上分别设置有安装槽，两个安装槽共同围成安装孔21。

本实施例中的保压头设置有两个，相应的，安装孔21也设置有两个，两个保压头滑动设置在相应的安装孔21内。

如图1至图5共同所示，保压头为保压柱5。

其中，保压柱5包括上顶柱51和下顶柱52，上顶柱51与下顶柱52之间设置有弹性件6。

通过弹性件6的弹性缓冲力使上顶柱51缓慢下压，上顶柱51通过弹性件6施加压力给下顶柱52，使下顶柱52对产品4进行缓慢的保压，避免了由于下顶柱52用力过大对产品4造成的压伤，有效保证了保压效果和产品4的质量。

本实施例中的弹性件6优选为弹簧，实际应用中，也可以采用其它除去外力后能恢复原状的材料，如橡胶等，本实施例对此不作限制。

如图1至图5共同所示，本实施例中的上顶柱51包括上顶柱本体511和径向凸出设置在上顶柱本体511上的上顶柱限位部512；下顶柱52包括下顶柱本体521和径向凸出设置在下顶柱本体521上的下顶柱限位部522；弹性件6设置在上顶柱限位部512与下顶柱限位部522之间。

本实施例中的上顶柱限位部512沿上顶柱本体511的周向延伸；下顶柱限位部522沿下顶柱本体521的周向延伸。

具体的，弹性件6的一端套设在位于上顶柱限位部512下方的上顶柱本体511上，弹性件6的另一端套设在位于下顶柱限位部522上方的下顶柱本体521上，当对产品4进行保压时，位于上顶柱限位部512下方的上顶柱本体511顶靠在位于下顶柱限位部522上方的下顶柱本体521上，使上顶柱51与下顶柱52形成一个连体的保压柱。采用这样的结构，保证了在对产品4保压的过程中保压治具的稳定性，进而时刻保证产品4受力的一致性。

如图1至图5共同所示，产品定位结构包括产品定位座7，产品定位座7上设置有与产品4相适配的定位槽71。

如图1至图5共同所示，保压治具还包括配重块8。

本实施例中的保压治具配设有多个不同重量的配重块8，可以满足不同产品的不同保压要求。

本实施例中的产品4包括外壳41和pcb板42，当产品4完成点胶并组装pcb板42作业动作后，则进入保压过程，将产品4放置在产品定位座7的定位槽71内并位于下顶柱52的下方，然后将配重块8放置在上顶柱51的上端，当随着配重块8继续向下运动时，上顶柱51的上端恰好与安装座2的上端面平齐，从而为配重块8的继续向下运动进行限位，同时，上顶柱51的下端恰好接触到下顶柱52的上端，上顶柱51与下顶柱52形成一个连体的保压柱，进而对产品4进行有效的保压。

本实用新型保压治具能够有效保证产品4在保压过程中的缓冲受力，避免产品4在保压过程中因受力过大造成的损伤，其结构简单，使用灵活方便，免除了产线的布置及压力的调试，节约了成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。