一种带有内防护机构的PPR安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，更具体地说，涉及一种带有内防护机构的ppr安全阀。

背景技术：

安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门，当系统压力达到整定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常时，阀门将再行关闭以防止介质继续流出。

目前现有的安全阀内的密封块上的密封垫圈多是采用直接套接方式连接，由于密封块在压杆的压力作用下上下运动频繁，从而导致密封垫圈从密封块上容易脱落，无法保证阀体内的密封性，且现有的密封垫圈长期上下往复运动造成密封垫圈与阀体内腔接触面磨损严重，增加更换密封垫圈的次数。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有内防护机构的ppr安全阀，它可以实现阀体内的密封垫圈的固定性与密封性，且能够减少密封垫圈的磨损程度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有内防护机构的ppr安全阀，包括密封块和密封垫圈，所述密封垫圈通过两个扣接机构固定设置于密封块上，所述密封垫圈上设有减磨机构，需要说明的是，扣接机构和减磨机构的设置来实现对密封垫圈的固定性和密封性，便于其进行更换，且能够减少密封垫圈与阀体内壁的磨损，有利于提高密封垫圈的使用寿命。

进一步的，所述扣接机构包括设置于密封块上端的凹槽，所述凹槽内插设有固定块，两块所述固定块的上端均与密封垫圈的下端固定连接设置，所述固定块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑槽侧壁的一端固定连接有第一滑块，所述凹槽的侧壁上连通设置有插槽，所述第一滑块插设于插槽内，所述密封块的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑槽侧壁的一端固定连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块磁性互斥，需要说明的是，扣接机构的设置来实现对密封垫圈与密封块的连接固定，且便于密封垫圈进行快速更换，有利于保证密封垫圈的密封性，且能够避免密封垫圈与阀体上下运动时不会脱落。

进一步的，所述第二滑块呈倒t型设置，需要说明的是，第二滑块呈倒t型设置有利于第二滑块在第二滑槽内进行运动，便于对第二滑块进行驱动。

进一步的，所述减磨机构包括设置于密封垫圈四周侧壁上的多个凹口，其中一个所述凹口内滑动密封连接有密封板，所述密封板的侧壁上固定连接有多根第三弹簧，多根所述第三弹簧远离密封板的一端均与凹口的侧壁固定连接设置，所述凹口的侧壁上连通设置有多根第一导管，多根所述第一导管的进气端连通设置有同一根第二导管，所述第二导管的进气端贯穿于密封垫圈的底端设置，需要说明的是，减磨机构的设置来实现对密封垫圈与阀体内壁的接触面积的减少，有利于避免密封垫圈与阀体内壁的磨损，有利于提高密封垫圈的使用年限。

进一步的，所述密封板呈圆环设置，需要说明的是，密封板呈圆环设置有利于阀体内的气体或者水流压强对密封板的驱动，进而实现对密封垫圈与阀体内壁接触位置的密封，有利于提高密封垫圈的密封性，有利于防泄漏。

进一步的，位于所述密封板上方的多个凹口内均垂直固定连接有第四弹簧，需要说明的是，第四弹簧的设置有利于实现对密封垫圈的形变进行抵紧作用，从而有利于密封垫圈进行快速回复原状，有利于保证密封垫圈与阀体内壁接触的密封性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过扣接机构和减磨机构的设置来实现对密封垫圈的固定性和密封性，便于其进行更换，且能够减少密封垫圈与阀体内壁的磨损，有利于提高密封垫圈的使用寿命。

(2)本方案通过扣接机构的设置来实现对密封垫圈与密封块的连接固定，且便于密封垫圈进行快速更换，有利于保证密封垫圈的密封性，且能够避免密封垫圈与阀体上下运动时不会脱落。

(3)本方案通过第二滑块呈倒t型设置有利于第二滑块在第二滑槽内进行运动，便于对第二滑块进行驱动。

(4)本方案通过减磨机构的设置来实现对密封垫圈与阀体内壁的接触面积的减少，有利于避免密封垫圈与阀体内壁的磨损，有利于提高密封垫圈的使用年限。

(5)本方案通过密封板呈圆环设置有利于阀体内的气体或者水流压强对密封板的驱动，进而实现对密封垫圈与阀体内壁接触位置的密封，有利于提高密封垫圈的密封性，有利于防泄漏。

(6)本方案通过第四弹簧的设置有利于实现对密封垫圈的形变进行抵紧作用，从而有利于密封垫圈进行快速回复原状，有利于保证密封垫圈与阀体内壁接触的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有内防护机构的ppr安全阀的透视图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型的一种带有内防护机构的ppr安全阀的正面结构示意图；

图4为图1中b处局部放大图。

图中标号说明：

1密封块、2密封垫圈、3扣接机构、4减磨机构、5凹槽、6固定块、7第一滑槽、8第一弹簧、9第一滑块、10插槽、11第二滑槽、12第二弹簧、13第二滑块、14凹口、15密封板、16第三弹簧、17第一导管、18第二导管、19第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种带有内防护机构的ppr安全阀，包括密封块1和密封垫圈2，密封垫圈2通过两个扣接机构3固定设置于密封块1上，其中，扣接机构3包括设置于密封块1上端的凹槽5，凹槽5内插设有固定块6，两块固定块6的上端均与密封垫圈2的下端固定连接设置，固定块6上开设有第一滑槽7，第一滑槽7的侧壁上固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离第一滑槽7侧壁的一端固定连接有第一滑块9，凹槽5的侧壁上连通设置有插槽10，第一滑块9插设于插槽10内，密封块1的上端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的侧壁上固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12远离第二滑槽11侧壁的一端固定连接有第二滑块13，第二滑块13呈倒t型设置，第一滑块9与第二滑块13磁性互斥，密封垫圈2上设有减磨机构4，减磨机构4包括设置于密封垫圈2四周侧壁上的多个凹口14，其中一个凹口14内滑动密封连接有密封板15，密封板15呈圆环设置，密封板15的侧壁上固定连接有多根第三弹簧16，多根第三弹簧16远离密封板15的一端均与凹口14的侧壁固定连接设置，凹口14的侧壁上连通设置有多根第一导管17，多根第一导管17的进气端连通设置有同一根第二导管18，第二导管18的进气端贯穿于密封垫圈2的底端设置，位于密封板15上方的多个凹口14内均垂直固定连接有第四弹簧19。

需要说明的是，阀体包括液体或者气体的流入口和液体或者气体的流出口，而密封垫圈2是用于对阀体内的液体或者气体的流入口的密封，密封块1上端固定连接有压杆，用于开启和关闭密封垫圈2对阀体内的液体或者气体的流入口的密封作用驱动力；凹槽5用于固定块6的放置作用，从而有利于实现密封垫圈2与密封块1之间的连接性；如图2所述，第一滑块9的形状大小与第一滑槽7的形状大小相匹配，且第一滑块9滑动设置于第一滑槽7内，第一滑块9为n极；第二滑块13的形状大小与第二滑槽11的形状大小相匹配，且第二滑块13滑动设置于第二滑槽11内，第二滑块13为s极；第一滑块9的n极与第二滑块13的s极呈互斥现象，因而第二滑块13向第一滑块9的方向运动，促使第一滑块9缩回第一滑槽7内，实现对密封垫圈2的拆卸；由于凹口14设置于密封垫圈2的四周侧壁上，呈圆形设置，且密封板15呈圆环设置，这样设置的好处是有利于实现密封板15对凹口14开口位置与阀体接触的位置进行抵紧密封，有利于保证阀体与密封垫圈2之间的密封性；位于密封板15上方的多个凹口14内均垂直固定连接有第四弹簧19，这样设置的好处是有利于实现对密封垫圈2的形变进行抵紧作用，从而有利于密封垫圈2进行快速回复原状，有利于保证密封垫圈2与阀体内壁接触的密封性；第一导管17的数量为四根，且四根第一导管17的进气端均与第二导管18连通设置，有利于从第二导管18进入的气体或者水流对密封板15进行推动作用，从而使得密封板15对其中一个凹口14进行密封。

工作原理：利用阀体内的气体或者水流压强通过第二导管18分别进入第一导管17内，第一导管17内的气体均对密封板15进行驱动并使其与阀体内壁相接触，进而实现对密封垫圈2与阀体内壁接触位置的密封，压强越大，其密封效果越好；当需要对密封垫圈2进行定期更换时，驱动第二滑块13向第一滑块9的方向运动，由于磁性互斥作用，从而使得第一滑块9慢慢向第一滑槽7内缩进，直至第一滑块9完全脱离插槽10位置，然后将密封垫圈2下端的固定块6从凹槽5内取出即可，完成对密封垫圈2的更换，且能够避免密封垫圈2与阀体上下运动时不会脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。