气锹的减震机构的制作方法

本实用新型涉及一种气动机构，特别是一种气锹的减震机构。

背景技术：

气锹作为一种用于破拆、铲土等作业的气动工具，主要依靠缸体内的锤体往复锤击锹钎进行作业，在实际工作过程中由于锤体运动产生的冲击，会导致气锹连续不断地震动，容易导致气锹结构的连接松动，影响气锹使用寿命和气密性，并使使用者感到不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种减震效果好、延长气锹使用寿命的的气锹的减震机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的气锹的减震机构，它包括连接套、中空的缸体、锤体、前体和锹钎，所述连接套与缸体密封连接，缸体与前体连接，所述缸体内活动设置锤体，所述锹钎插装在前体的端部；所述连接套包括有相互连通的套通孔以及内腔，所述套通孔密封且可活动地设置有用于进气的减震杆；减震杆一端沿轴向伸入连接套的内腔，并在伸入一侧的端部连接有减震弹簧；所述缸体与连接套的连接位置设有进气缓冲件，所述进气缓冲件两端分别和连接套以及缸体连接；进气缓冲件上设有导向孔、旁路进气孔以及将导向孔与进气缓冲件外侧连通的出气孔；减震杆设有减震弹簧的一端与导向孔密封活动配合，减震弹簧的另一端固定在导向孔内；所述减震杆内设有进气道，所述进气道与连接套的内腔连通；连接套的内腔被进气缓冲件一端封闭，并与旁路进气孔连通；所述缸体包括有内孔及缸旁路进气道，所述内孔朝向连接套一端被进气缓冲件封闭，所述缸体在与前体连接的位置设有直径小于内孔直径的锤孔；所述锤体包括内孔相配合的大段以及与锤孔相配合的小段，当锤体冲击锹钎时，所述小段伸入前体内部；所述内孔被大段分割成上腔和下腔，所述上腔的两端分别是进气缓冲件和锤体的大段；所述缸旁路进气道连通旁路进气孔与下腔；所述锤体内设有换气孔，所述换气孔连通大段端部与小端的外周面；所述前体上设有排气孔。

为了方便安装，所述进气缓冲件包括两端的螺纹段和中间的光滑段，两端分别与连接套的内腔和缸体的内孔螺纹连接。

所述连接套覆盖住进气缓冲件的光滑段，且连接套侧面在和出气孔对应的位置上设有通孔。

为了方便安装，避免减震杆在使用过程中发生转动，所述套通孔是阶梯孔且朝向内腔侧为大端，阶梯孔的小端设有键槽，所述减震杆表面呈与套通孔配合的阶梯轴状，在于小端对应的位置设有键，所述键槽的轴向长度大于键的长度。

为了提高气路效率，所述进气道和换气孔均包括中心孔以及连通中心孔与外周且环绕轴线分布的径向孔；此时减震杆的进气道与连接套通过径向孔连通。

本实用新型得到的气锹的减震机构，通过设置减震装置，能够有效降低气锹使用过程中传导至气锹手柄上的震动，延长气锹的使用寿命，提高气锹使用的舒适度。

附图说明

图1是本实用新型气锹的减震机构实施例1使用在气锹中时的示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3中a处放大示意图。

图中：锹钎1、前体2、缸体3、连接套4、减震杆5、减震弹簧6、进气缓冲件7、锤体8、键9、排气孔20、内孔30、缸旁路进气道31、锤孔32、套通孔40、内腔41、通孔42、键槽43、进气道50、导向孔70、旁路进气孔71、出气孔72、螺纹段73、光滑段74、大段80、小段81、换气孔82、上腔300、下腔301、中心孔820、径向孔821。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的气锹的减震机构，如图1所示，它包括连接套4、中空的缸体3、锤体8、前体2和锹钎1，所述连接套4与缸体3密封连接，缸体3与前体2连接，所述缸体3内活动设置锤体8，所述锹钎1插装在前体2的端部；如图2所示，所述连接套4包括有相互连通的套通孔40以及内腔41，所述套通孔40密封且可活动地设置有用于进气的减震杆5；减震杆5一端沿轴向伸入连接套4的内腔41，并在伸入一侧的端部连接有减震弹簧6；所述缸体3与连接套4的连接位置设有进气缓冲件7，所述进气缓冲件7两端分别和连接套4以及缸体3连接；进气缓冲件7上设有导向孔70、旁路进气孔71以及将导向孔70与进气缓冲件7外侧连通的出气孔72；减震杆5设有减震弹簧6的一端与导向孔70密封活动配合，减震弹簧6的另一端固定在导向孔70内；所述减震杆5内设有进气道50，所述进气道50与连接套4的内腔41连通；连接套4的内腔41被进气缓冲件7一端封闭，并与旁路进气孔71连通；所述缸体3包括有内孔30及缸旁路进气道31，所述内孔30朝向连接套4一端被进气缓冲件7封闭，所述缸体3在与前体2连接的位置设有直径小于内孔30直径的锤孔32；所述锤体8包括内孔30相配合的大段80以及与锤孔32相配合的小段81，当锤体8冲击锹钎1时，所述小段81伸入前体2内部；所述内孔30被大段80分割成上腔300和下腔301，所述上腔300的两端分别是进气缓冲件7和锤体8的大段80；所述缸旁路进气道31连通旁路进气孔71与下腔301；所述锤体8内设有换气孔82，所述换气孔82连通大段80端部与小端的外周面；所述前体2上设有排气孔20。

本实施例中，如图1所示，所述减震杆5与气锹手柄连接，所述进气道与气锹手柄内的进气管路连通。

在实际工作过程中，压缩空气经进气道50、旁路进气孔71、缸旁路进气道31进入下腔301，推动锤体8远离锹钎1，此时换气孔82被锤孔32封闭，因此上腔300与换气孔82内的空气被压缩，直至锤体8上升至换气孔82与下腔301连通，此时压缩空气经换气孔82冲入上腔300，瞬间使上腔300与下腔301产生极大的压力差，推动锤体8快速向下锤击锹钎1；在此过程中锤体8和锹钎1的运动将对前体2和缸体3产生冲击，使连为一体的连接套4、缸体3和前体2相对减震杆5发生滑动，此时减震弹簧6发生压缩，对连接套4、缸体3和前体2的运动进行缓冲，以减少震动。

本实施例提供的气锹的减震机构，通过设置减震装置，能够有效降低气锹使用过程中传导至气锹手柄上的震动，延长气锹的使用寿命，提高气锹使用的舒适度。

实施例2：

本实施例描述的气锹的减震机构，如图3、图4所示，除实施例1所述特征外，为了方便安装，所述进气缓冲件7包括两端的螺纹段73和中间的光滑段74，两端分别与连接套4的内腔41和缸体3的内孔30螺纹连接。

如图4所示，所述连接套4覆盖住进气缓冲件7的光滑段74，且连接套4侧面在和出气孔72对应的位置上设有通孔42。

为了方便安装，避免减震杆5在使用过程中发生转动，如图3所示，所述套通孔40是阶梯孔且朝向内腔41侧为大端，阶梯孔的小端设有键槽43，所述减震杆5表面呈与套通孔40配合的阶梯轴状，在于小端对应的位置设有键9，所述键槽43的轴向长度大于键9的长度。

为了提高气路效率，如图3所示，所述进气道50和换气孔82均包括中心孔820以及连通中心孔820与外周且环绕轴线分布的径向孔821；此时减震杆5的进气道50与连接套4通过径向孔821连通。

本实施例提供的气锹的减震机构，进气快速稳定，并且减震杆5不会相对连接套4发生转动，保证了气锹的工作可靠性。

上述实施例中为表示气锹的整体结构，采用了环形气锹手柄，应当理解的是，本气锹减震机构同样可以与t字形手柄或其他任何带有进气管路的气锹手柄进行连接。