一种管道带压封堵装置的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种管道带压封堵装置。

背景技术：

管道突发性事故的抢修,过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道带压封堵装置，适用于因生产不能停止、阀门不能有效隔离、或在特定无法隔离的情况下实现不停输带压封堵，从而完成下游阀门或设备的检修，且封堵作业完成后不破坏原有主管线结构及输送特性，易于检修时恢复管道原貌。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管道带压封堵装置，包括焊接在不停输管道上的带法兰三通鞍座1，带法兰三通鞍座1上部安装的插板阀2，以及插板阀2上安装的密闭式多用途支架4，密闭式多用途支架4上设置有可换装的大口径开孔钻头3、下堵器或者封堵板。

所述的下堵器包括连接板7，连接板7通过转动销铰链6连接封堵头5，且封堵头5与连接板7成一定角度连接。

所述的封堵板包括密封圈8和封堵圆盘10，密封圈8和封堵圆盘10之间通过定位螺栓9相连，位于封堵圆盘10外侧为盲法兰11，定位螺栓9位于带法兰三通鞍座1外侧。

所述的带法兰三通鞍座1为上下两部分组成，方便与不停输管道组焊，且带法兰三通鞍座1上带有连接用法兰。

所述的插板阀2连接方式为沉头螺栓孔。

所述的密闭式多用途支架4与插板阀2连接后采用全密闭的形式。

所述的密闭式多用途支架4尾部采用手轮的方式螺旋推进芯轴，芯轴通过与导向套一体的齿轮组传递旋转扭矩；所述的芯轴头部可换装大口径开孔钻头3、下堵器和封堵板。

所述的带法兰三通鞍座1内部法兰口内设计有外大内小的止口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型首先在输送介质源不能停止输送、管道阀门故障无法隔离、输送管道下游设备检修等各类不停输状态下，能够可靠的将管道介质进行封堵，并在管道作业完成后能够恢复系统正常运行；在大系统工业生产中，能够杜绝因为个别设备故障检修而导致的系统全面停车，能够有效的避免因系统停车检修给企业带来的经济损失。其次能够在管道突发性事故的抢修过程中，不用停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，能够有效的避免了抢修风险，避免了人员及财产的损失。

附图说明

图1为带压开孔装置简图。

图2为密闭式多用途支架配合下堵器封堵简图。

图3为密闭式多用途支架配合下堵器完成封堵简图。

图4为下堵器简图。

图5为用途支架配合配合完成三通鞍座法兰孔封堵简图。

图6为三通鞍座盲板封堵简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1图2图3所示：一种管道带压封堵装置，包括焊接在不停输管道上的带法兰三通鞍座1，带法兰三通鞍座上部安装的插板阀2，插板阀2上安装的密闭式多用途支架4，密闭式多用途支架4上设置有可换装的大口径开孔钻头3、下堵器或者封堵板。

如图4所示：所述的下堵器包括连接板7，连接板7通过转动销铰链6连接封堵头5，且封堵头5与连接板7成一定角度连接。

所述的下堵器由封堵头5通过转动销铰链6与连接板7组成铰链式连接，且封堵头5与连接板7成一定角度连接，在下堵器向带法兰三通鞍座1内推进的过程中封堵头5可绕着转动销铰链6继续改变角度，最终将封堵头5载入不停输管道内，实现不停输管道的封堵。

如图5图6所示：所述的封堵板包括密封圈8和封堵圆盘10，密封圈8和封堵圆盘10之间通过定位螺栓9相连，位于封堵圆盘10外侧为盲法兰11，定位螺栓9位于带法兰三通鞍座1外侧，

所述的带法兰三通鞍座1为上下两部分组成，方便与不停输管道组焊，且带法兰三通鞍座1上带有连接用法兰。

所述的插板阀2连接方式为沉头螺栓孔，将插板阀2的轴线尺寸缩短到了极致。

所述的密闭式多用途支架4与插板阀2连接后采用全密闭的形式，能够很好的保证在工作的整个过程中几乎无泄露；

所述的密闭式多用途支架4尾部采用手轮的方式螺旋推进芯轴，芯轴通过与导向套一体的齿轮组传递旋转扭矩；所述的芯轴头部可换装大口径开孔钻头3、下堵器和封堵板。

所述的带法兰三通鞍座1内部法兰口内设计有外大内小的止口，在封堵板推进到达极限时候起到定位的作用，带法兰三通鞍座1外部设计有多个定位螺栓9，可在封堵板顶入到位后，通过锁紧定位螺栓9将封堵板可靠固定在带法兰三通鞍座1内。

所述的盲法兰11在全部工作完成后，将带法兰三通鞍座1法兰口彻底封堵，能够确保带法兰三通鞍座1的法兰口无泄漏。

本实用新型的工作原理：

在需要须要进行不停输管道带压封堵的管线上选取一处位置，焊接大于需不停输管道的带法兰三通鞍座1，在法兰面上安装一台同尺寸的插板阀2，在插板阀2另一侧法兰上安装密闭式多用途支架4，密闭式多用途支架4可安装不同口径的开孔钻头3、下堵器、封堵板等装置。首先在密闭式多用途支架4内安装大口径开孔钻头3(该开孔尺寸要大于不停输管道鞍座焊接点的内径、且小于带法兰三通鞍座1的内径)，首先对带法兰三通鞍座1内的不停输管道进行开孔，开孔结束后退出开孔钻头3并关闭插板阀2。拆下密闭式多用途支架4，将不同口径的开孔钻头3更换为下堵器并重新回装密闭式多用途支架4，通过向带法兰三通鞍座1内推进下堵器，最终实现不停输管线的带压封堵。封堵结束后在下游位置选取合适排泄位置对管道内的介质进行排泄并更换下游阀门或检修下游设备。检修结束后抽回下堵器、关闭插板阀2、并拆下密闭式多用途支架4。将下堵器更换为与带法兰三通鞍座1配套的封堵板并重新回装密闭式多用途支架4，向带法兰三通鞍座1内推进封堵板至止口位置，锁紧带法兰三通鞍座1的定位螺栓，抽回密闭式多用途支架4的芯轴，同时拆下多用途支架及插板阀2。最后在带法兰三通鞍座1的法兰口安装配套的盲法兰，不停输不停输管道带压封堵完成。

技术特征：

1.一种管道带压封堵装置，其特征在于，包括焊接在不停输管道上的带法兰三通鞍座(1)，带法兰三通鞍座(1)上部安装的插板阀(2)，以及插板阀(2)上安装的密闭式多用途支架(4)，密闭式多用途支架(4)上设置有可换装的大口径开孔钻头3、下堵器或者封堵板。

2.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的下堵器包括连接板(7)，连接板(7)通过转动销铰链(6)连接封堵头(5)，且封堵头(5)与连接板(7)成一定角度连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的封堵板包括密封圈(8)和封堵圆盘(10)，密封圈(8)和封堵圆盘(10)之间通过定位螺栓(9)相连，位于封堵圆盘(10)外侧为盲法兰(11)，定位螺栓(9)位于带法兰三通鞍座(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的带法兰三通鞍座(1)为上下两部分组成，方便与不停输管道组焊，且带法兰三通鞍座(1)上带有连接用法兰。

5.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的插板阀(2)连接方式为沉头螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的密闭式多用途支架(4)与插板阀(2)连接后采用全密闭的形式。

7.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的密闭式多用途支架(4)尾部采用手轮的方式螺旋推进芯轴，芯轴通过与导向套一体的齿轮组传递旋转扭矩；所述的芯轴头部可换装大口径开孔钻头(3)、下堵器和封堵板。

8.根据权利要求1所述的一种管道带压封堵装置，其特征在于，所述的带法兰三通鞍座(1)内部法兰口内设计有外大内小的止口。

技术总结
一种管道带压封堵装置，包括焊接在不停输管道上的带法兰三通鞍座，带法兰三通鞍座上部安装的插板阀，插板阀上安装的密闭式多用途支架，密闭式多用途支架上设置有可换装的大口径开孔钻头、下堵器或者封堵板。本实用新型适用于因生产不能停止、阀门不能有效隔离、或在特定无法隔离的情况下实现不停输带压封堵，从而完成下游阀门或设备的检修，且封堵作业完成后不破坏原有主管线结构及输送特性，易于检修时恢复管道原貌。

技术研发人员：刘永刚;曹明权;曹育玮;姜泽东;高峰;张鹏
受保护的技术使用者：陕西润中清洁能源有限公司;彬县煤炭有限责任公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.14