一种高压球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体的涉及一种高压球阀。

背景技术：

球阀是一种常用的阀门，其结构一般包括有阀体、球体、阀杆、阀座、阀盖，但现有的球阀密封性能普遍较差，特别是当球阀被应用于带高温高压的的工况时，一些高温介质非常容易进入阀座与阀体、阀盖、阀杆之间具有间隙的连接处，从而对球阀的正常运行造成影响。由于工作高温高压介质工况中，在非工作时球阀与阀体的接触面有堆积在高温时熔化的介质的情况，由于球阀结构存在一定缺陷，在介质堆积后将导致该球阀转动吃力，导致整个球阀失效。

在授权公告号为cn207500524u的专利中公开了一种高压球阀，其包括有阀体、球体、阀杆、阀盖、所述的球体和阀座位于阀体内，所述阀座与球体之间设有间隙，所述阀杆穿过阀盖与球体上端连接，所述阀杆和阀盖连接处一端设有第一密封结构，另一端设有第二密封结构，所述间隙中设有可在球体转动时将堆积介质清除的刮刀环，其有益效果为：密封可靠，蝶形弹簧设计的密封填料可适应多次调整，设置的刮刀环有效刮擦粘在球体上的介质颗粒，提高了球阀的寿命，保证了球阀使用时的稳定性。但其存在如下缺点：刮刀环刮擦下来的介质颗粒较难排出，且即使能排出也只能通过高压球阀输送介质的通道排出，其会影响被输送介质的质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高压球阀，其能将刮擦下来的介质颗粒成功排出，并可避免因介质颗粒进入高压球阀输送介质的通道而影响输送介质的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种高压球阀，包括主阀体、副阀体、球形阀芯、阀杆及阀盖，所述主阀体和副阀体通过螺栓固定在一起，所述球形阀芯设于主阀体和副阀体的连接侧之间，所述阀杆穿过阀盖与球形阀芯上端连接，所述球形阀芯的上侧和下侧均包围设有呈环形的阀座，所述阀座与球形阀芯之间设有间隙，且该间隙内设有用于清除球形阀芯上堆积介质的刮刀件；

所述刮刀件沿阀座内环面等间距设有四个，每相邻两个刮刀件之间形成空隙，且阀座的内环面上对应空隙处朝向球形阀芯中心处的一端成型有贴附在球形阀芯表面上的密封环体，所述阀座的内环面上对应各空隙处均开设有位于密封环体背向球形阀芯一侧的通孔，所述阀座内开设有环绕其周侧并与所有的通孔连通的中空腔，所述中空腔位于主阀体的一侧开设有排气孔，所述主阀体上开设有连通自身外表面和排气孔的通气道；所述球形阀芯的上下端均成型有凸台并密封式套装有封板，且封板的周侧与阀体紧密贴合，所述球形阀芯与阀座贴合处背向球形阀芯中心处的一侧与相应侧的封板之间形成环形空腔，且副阀体的上下侧均开设有连通相应侧环形空腔与副阀体外表面的进气通道，所述进气通道的外端口连通有充气管。

进一步地，所述副阀体的外侧固定套装有与两个进气通道的外端口连通的环形进气室，所述充气管连通于环形进气室的顶部。通过充气管可向环形进气室中充入气体，再通过环形进气室可同时向两个进气通道内充入气体，从而便于充气操作的同步控制。

进一步地，两个所述通气道的外端口外侧共同设有一个扣合在主阀体外表面上的颗粒收集盒，所述颗粒收集盒的上端和下端贴附主阀体表面的部分均通过卡扣组件与主阀体卡接。颗粒收集盒的设计便于同时收集两个通气道排出的介质颗粒。

进一步地，所述颗粒收集盒的下端成型有向下延伸的凹槽。使得颗粒收集盒收集的介质颗粒都掉落在凹槽内，有利于防止介质颗粒重新进入通气道。

进一步地，所述颗粒收集盒的顶部固定有凸块。通过凸块可较为方便的将颗粒收集盒拆离主阀体。

3.有益效果

本实用新型将刮刀件沿阀座内环面等间距设有四个，每相邻两个刮刀件之间形成空隙，能使得刮刀件刮下的介质颗粒存留于空隙内，且阀座的内环面上对应空隙处朝向球形阀芯中心处的一端成型有贴附在球形阀芯表面上的密封环体，可有效避免介质颗粒进入高压球阀输送介质的通道，阀座内开设有环绕其周侧的中空腔及连通中空腔和各空隙的通孔，球形阀芯与阀座贴合处背向球形阀芯中心处的一侧形成环形空腔，副阀体的上下侧均开设有连通相应侧环形空腔与副阀体外表面的进气通道，进气通道的外端口连通有充气管，中空腔位于主阀体的一侧开设有排气孔，主阀体上开设有连通自身外表面和排气孔的通气道，通过充气管向进气通道内充入气体，气体分别进入两个环形空腔内，该气体能将介质颗粒吹入通孔内，并带着介质颗粒进入中空腔，然后从排气孔进入通气道，最终沿通气道排出主阀体并进入颗粒收集盒中。则本实用新型能有效将堆积的介质颗粒刮下，且能将刮擦下来的介质颗粒成功排出，并可避免因介质颗粒进入高压球阀输送介质的通道而影响输送介质的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的截面结构示意图；

图2为图1中区域a的结构放大示意图；

图3为图1中a-a截面的结构示意图；

图4为位于球形阀芯2上侧的阀座12的俯视图。

附图标记：1、环形进气室；2、球形阀芯；3、副阀体；4、进气通道；5、充气管；6、阀杆；7、阀盖；8、封板；9、主阀体；10、密封环体；11、刮刀件；12、阀座；13、排气孔；14、中空腔；15、通孔；16、凹槽；17、卡扣组件；18、颗粒收集盒；19、凸块；20、通气道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图2所示的一种高压球阀，包括主阀体9、副阀体3、球形阀芯2、阀杆6及阀盖7，所述主阀体9和副阀体3通过螺栓固定在一起，所述球形阀芯2设于主阀体9和副阀体3的连接侧之间，所述阀杆6穿过阀盖7与球形阀芯2上端连接，所述球形阀芯2的上侧和下侧均包围设有呈环形的阀座12，所述阀座12与球形阀芯2之间设有间隙，且该间隙内设有用于清除球形阀芯2上堆积介质的刮刀件11；

如图4所示，所述刮刀件11沿阀座12内环面等间距设有四个，每相邻两个刮刀件11之间形成空隙，且阀座12的内环面上对应空隙处朝向球形阀芯2中心处的一端成型有贴附在球形阀芯2表面上的密封环体10，所述阀座12的内环面上对应各空隙处均开设有位于密封环体10背向球形阀芯2一侧的通孔15，所述阀座12内开设有环绕其周侧并与所有的通孔15连通的中空腔14，所述中空腔14位于主阀体9的一侧开设有排气孔13，如图3所示，所述主阀体9上开设有连通自身外表面和排气孔13的通气道20；如图1所示，所述球形阀芯2的上下端均成型有凸台并密封式套装有封板8，且封板8的周侧与阀体紧密贴合，所述球形阀芯2与阀座12贴合处背向球形阀芯2中心处的一侧与相应侧的封板8之间形成环形空腔，且副阀体3的上下侧均开设有连通相应侧环形空腔与副阀体3外表面的进气通道4，所述进气通道4的外端口连通有充气管5。

在本实施例中，如图1所示，所述副阀体3的外侧固定套装有与两个进气通道4的外端口连通的环形进气室1，所述充气管5连通于环形进气室1的顶部。通过充气管5可向环形进气室1中充入气体，再通过环形进气室1可同时向两个进气通道4内充入气体，从而便于充气操作的同步控制。

在本实施例中，如图3所示，两个所述通气道20的外端口外侧共同设有一个扣合在主阀体9外表面上的颗粒收集盒18，所述颗粒收集盒18的上端和下端贴附主阀体9表面的部分均通过卡扣组件17与主阀体9卡接。颗粒收集盒18的设计便于同时收集两个通气道20排出的介质颗粒。

在本实施例中，如图3所示，所述颗粒收集盒18的下端成型有向下延伸的凹槽16。使得颗粒收集盒18收集的介质颗粒都掉落在凹槽16内，有利于防止介质颗粒重新进入通气道20。

在本实施例中，如图3所示，所述颗粒收集盒18的顶部固定有凸块19。通过凸块19可较为方便的将颗粒收集盒18拆离主阀体9。

上述高压球阀的具体应用过程为：

在球形阀芯2的转动过程中，刮刀件11可将阀座12对应的球形阀芯2的部分上粘附的介质颗粒刮下，被刮下的介质颗粒先进入每相邻两个刮刀件11之间的空隙内，且密封环体10可防止介质颗粒进入阀体的输送通道，当需要对介质颗粒进行清理时，将充气管5连接气泵，启动气泵，向环形进气室1内冲入气体，气体分别沿两个进气通道4进入两个环形空腔内，该气体能将介质颗粒吹入通孔15内，并带着介质颗粒进入中空腔14，然后从排气孔13进入通气道20，最终沿通气道20排出主阀体9并进入颗粒收集盒18中。

由上述内容可知，本实用新型能有效将堆积的介质颗粒刮下，且能将刮擦下来的介质颗粒成功排出，并可避免因介质颗粒进入高压球阀输送介质的通道而影响输送介质的质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。