一种高温耐磨关节铜套的制作方法

本实用新型涉及铜套技术领域，尤其涉及一种高温耐磨关节铜套。

背景技术：

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套的不同材质决定了其突出性能的不一样，其中zcusn10pb1材质关节铜套度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性等。

在关节铜套安装在安装设备的安装部件上，需要对其进行注入润滑油，提高了铜套与安装部件的润滑性，以减小摩擦阻力，由于铜套与安装部件的缝隙很小，在注油过程中，需要在铜套与安装部件暴露在外的缝隙处进行注油操，操作难度较大，在设备长时间工作时，需要时长对其进行注油操作，工作强度较大。

因此，有必要提供一种新的高温耐磨关节铜套解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种注油简单快捷，同时具有较长时间的储油功能，延长了润滑时间，减少了注油的次数，从而降低了工作人员的工作强度的高温耐磨关节铜套。

本实用新型提供的高温耐磨关节铜套包括：外铜套；注油机构，所述注油机构开设于外铜套中，所述注油机构包括安装槽、内铜套、漏油孔、注油孔和密封塞，所述安装槽开设于外铜套中，且内铜套插设于安装槽中，多组所述漏油孔竖直排列开设于内铜套上，所述注油孔横向开设于外铜套中并与安装槽连通设置，所述插设于注油孔远离安装槽的一端开口中；连接机构，所述连接机构开设于外铜套中。

优选的，所述连接机构包括定位槽、定位块、凹槽、紧固螺栓和螺纹槽，所述定位槽开设于安装槽的内壁上，且定位块插设于定位槽中并与内铜套的侧壁固定连接，所述凹槽开设于外铜套的侧壁上，且紧固螺栓横向螺纹连接于凹槽中，所述螺纹槽开设于定位块中，且紧固螺栓的一端插设于螺纹槽中并与其螺纹连接。

优选的，所述外铜套的下端外侧壁处开设有第一弧形槽。

优选的，所述内铜套的上端内侧壁处开设于第二弧形槽。

优选的，所述内铜套的外侧壁固定连接有弧形支撑块，且弧形支撑块与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述密封塞螺纹连接于注油孔中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温耐磨关节铜套具有如下有益效果：

1、本装置在使用过程中，先将内铜套插进安装槽中，并通过连接机构将内铜套固定在外铜套的安装槽中，装置组装完成后，将其与安装设备部件安装连接，在需要对其进行注油时，取出密封塞，使注油孔打开，通过注油孔向安装槽中注入润滑油，润滑油流进内铜套与安装槽之间预留的空间中，并通过漏油孔进入内铜套与插入部件之间的空隙中，对其连接部分进行润滑，降低了摩擦损耗，延长其使用寿命，由于润滑油的自身特性，一部分润滑油会残留在内铜套与安装槽之间的空间中被慢慢消耗掉，延长了润滑时间，从而减少了工作人员注油的次数，降低了工作强度，装置注油简单快捷，同时具有较长时间的储油功能，延长了润滑时间，减少了注油的次数，从而降低了工作人员的工作强度；

2、通过设置第一弧形槽，便于将铜套插进安装设备的安装部件中，通过设置第二弧形槽，便于安装设备中的插入部件插入铜套中，通过设置弧形支撑块，弧形支撑块会对内铜套具有一个支撑作用，提高了内铜套与外铜套之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的高温耐磨关节铜套的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖视结构示意图；

图3为图2所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、外铜套，2、注油机构，21、安装槽，22、内铜套，23、漏油孔，24、注油孔，25、密封塞，3、连接机构，31、定位槽，32、定位块，33、凹槽，34、紧固螺栓，35、螺纹槽，4、第一弧形槽，5、第二弧形槽，6、弧形支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高温耐磨关节铜套的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图2所示的a处的结构示意图。高温耐磨关节铜套包括：外铜套1、注油机构2、连接机构3、第一弧形槽4、第二弧形槽5、弧形支撑块6。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，注油机构2开设于外铜套1中，注油机构2包括安装槽21、内铜套22、漏油孔23、注油孔24和密封塞25，安装槽21开设于外铜套1中，且内铜套22插设于安装槽21中，多组漏油孔23竖直排列开设于内铜套22上，注油孔24横向开设于外铜套1中并与安装槽21连通设置，插设于注油孔24远离安装槽21的一端开口中，本装置在使用过程中，先将内铜套22插进安装槽21中，并通过连接机构3将内铜套22固定在外铜套1的安装槽21中，装置组装完成后，将其与安装设备部件安装连接，在需要对其进行注油时，取出密封塞25，使注油孔24打开，通过注油孔24向安装槽21中注入润滑油，润滑油流进内铜套22与安装槽21之间预留的空间中，并通过漏油孔23进入内铜套22与插入部件之间的空隙中，对其连接部分进行润滑，降低了摩擦损耗，延长其使用寿命，由于润滑油的自身特性，一部分润滑油会残留在内铜套22与安装槽21之间的空间中被慢慢消耗掉，延长了润滑时间，从而减少了工作人员注油的次数，降低了工作强度，装置注油简单快捷，同时具有较长时间的储油功能，延长了润滑时间，减少了注油的次数，从而降低了工作人员的工作强度。

参考图1、图2和图3示，连接机构3开设于外铜套1中，连接机构3包括定位槽31、定位块32、凹槽33、紧固螺栓34和螺纹槽35，定位槽31开设于安装槽21的内壁上，且定位块32插设于定位槽31中并与内铜套22的侧壁固定连接，凹槽33开设于外铜套1的侧壁上，且紧固螺栓34横向螺纹连接于凹槽33中，螺纹槽35开设于定位块32中，且紧固螺栓34的一端插设于螺纹槽35中并与其螺纹连接，在对内铜套22和外铜套1进行连接时，将内铜套22对准安装槽21插进，并使定位块32插进定位槽31中，拧动凹槽33中的紧固螺栓34，使其旋进定位块32中的螺纹槽35中，将定位块32固定在定位槽31中，从而将内铜套22固定在外铜套1的安装槽21中。

参考图1和图2示，外铜套1的下端外侧壁处开设有第一弧形槽4，通过设置第一弧形槽4，便于将铜套插进安装设备的安装部件中。

参考图1和图2示，内铜套22的上端内侧壁处开设于第二弧形槽5，通过设置第二弧形槽5，便于安装设备中的插入部件插入铜套中。

参考图2示，内铜套22的外侧壁固定连接有弧形支撑块6，且弧形支撑块6与安装槽21的内壁滑动连接，通过设置弧形支撑块6，弧形支撑块6会对内铜套22具有一个支撑作用，提高了内铜套22与外铜套1之间的连接稳定性。

其中，密封塞25螺纹连接于注油孔24中，使密封塞25不易从注油孔24处脱落，提高了密封塞25与注油孔24之间的连接稳定性。

本装置的工作原理为：在对内铜套22和外铜套1进行连接时，将内铜套22对准安装槽21插进，并使定位块32插进定位槽31中，拧动凹槽33中的紧固螺栓34，使其旋进定位块32中的螺纹槽35中，将定位块32固定在定位槽31中，从而将内铜套22固定在外铜套1的安装槽21中，装置组装完成后，将其与安装设备部件安装连接，在需要对其进行注油时，取出密封塞25，使注油孔24打开，通过注油孔24向安装槽21中注入润滑油，润滑油流进内铜套22与安装槽21之间预留的空间中，并通过漏油孔23进入内铜套22与插入部件之间的空隙中，对其连接部分进行润滑，降低了摩擦损耗，延长其使用寿命，由于润滑油的自身特性，一部分润滑油会残留在内铜套22与安装槽21之间的空间中被慢慢消耗掉，延长了润滑时间。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。