一种高硬度无油铜套的制作方法

本实用新型涉及铜套，特别涉及一种高硬度无油铜套。

背景技术：

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。

现有铜套多由铜材质一体铸造而成，但铜质地偏弱，进而造成现有铜套的硬度较弱；现有铜套与法兰盘之间均为固定连接，其任意部件发生损伤，都需更换整个铜套，进而造成铜套的使用成本上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硬度无油铜套，以解决上述背景技术中提出的现有铜套硬度较弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度无油铜套，包括外层、内层和法兰盘，所述外层的外壁均匀开设有若干第一通孔，所述外层内壁的两侧均开设有方形卡槽，两个所述方形卡槽的一端分别通过方形卡块与内层的两侧卡合连接，所述内层的外壁均匀开设有若干第二通孔，且第二通孔的位置与第一通孔的位置一一对应设置，两个所述方形卡槽内壁的一侧均开设有三个凹槽，六个所述凹槽内壁的一侧分别通过复位弹簧与六个弧形卡块的一端固定连接，六个所述弧形卡块分别通过弧形卡槽与两个方形卡块的一侧卡合连接，所述外层的底部通过t形通槽的顶部与法兰盘顶端的中部螺纹连接，所述法兰盘顶端的四个边角均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外层由高强度合金钢制成，所述内层由铜合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外层的外壁固定设有耐磨层，所述耐磨层由环氧树脂制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层的内壁固定设有油膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层的内径尺寸与t形通槽的内径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高硬度无油铜套，本铜套由外层和内层共同构成，外层由高强度合金钢制成，内层由铜合金制成，可有效提高铜套的硬度；本铜套与法兰盘之间为螺纹连接，使铜套便于更换，进而可降低铜套的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型b处的放大图。

图中：1、外层；2、第一通孔；3、内层；4、第二通孔；5、法兰盘；6、安装孔；7、耐磨层；8、油膜；9、t形通槽；10、方形卡槽；11、凹槽；12、复位弹簧；13、弧形卡块；14、方形卡块；15、弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高硬度无油铜套，包括外层1、内层3和法兰盘5，外层1的外壁均匀开设有若干第一通孔2，外层1内壁的两侧均开设有方形卡槽10，两个方形卡槽10的一端分别通过方形卡块14与内层3的两侧卡合连接，内层3的外壁均匀开设有若干第二通孔4，且第二通孔4的位置与第一通孔2的位置一一对应设置，两个方形卡槽10内壁的一侧均开设有三个凹槽11，六个凹槽11内壁的一侧分别通过复位弹簧12与六个弧形卡块13的一端固定连接，六个弧形卡块13分别通过弧形卡槽15与两个方形卡块14的一侧卡合连接，外层1的底部通过t形通槽9的顶部与法兰盘5顶端的中部螺纹连接，法兰盘5顶端的四个边角均开设有安装孔6。

优选的，外层1由高强度合金钢制成，内层3由铜合金制成，可有效增强铜套的强度；外层1的外壁固定设有耐磨层7，耐磨层7由环氧树脂制成，可提高铜套的耐磨性能；内层3的内壁固定设有油膜8，可减小铜套的摩擦损失；内层3的内径尺寸与t形通槽9的内径尺寸相匹配，可提高铜套的安装进度。

具体使用时，本实用新型一种高硬度无油铜套，将内层3通过方形卡块14和方形卡槽10卡接于外层1的内部，使第一通孔2与第二通孔4的位置一一对应设置，方形卡块14与方形卡槽10卡接时，外层1内部的弧形卡块13会与方形卡块14上的弧形卡槽15卡合连接，以将内层3牢固的固定在外层1内部，本铜套由由外层1和内层3共同构成，外层1由高强度合金钢制成，内层3由铜合金制成，可有效提高铜套的硬度，待铜套外层1与内层3组合完成后，将外层1与法兰盘5上的t形通槽9螺纹连接，使得铜套可便于更换，进而可降低铜套的使用成本，待外层1与法兰盘5固定好后，可通过安装孔6进行安装操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高硬度无油铜套，包括外层(1)、内层(3)和法兰盘(5)，其特征在于，所述外层(1)的外壁均匀开设有若干第一通孔(2)，所述外层(1)内壁的两侧均开设有方形卡槽(10)，两个所述方形卡槽(10)的一端分别通过方形卡块(14)与内层(3)的两侧卡合连接，所述内层(3)的外壁均匀开设有若干第二通孔(4)，且第二通孔(4)的位置与第一通孔(2)的位置一一对应设置，两个所述方形卡槽(10)内壁的一侧均开设有三个凹槽(11)，六个所述凹槽(11)内壁的一侧分别通过复位弹簧(12)与六个弧形卡块(13)的一端固定连接，六个所述弧形卡块(13)分别通过弧形卡槽(15)与两个方形卡块(14)的一侧卡合连接，所述外层(1)的底部通过t形通槽(9)的顶部与法兰盘(5)顶端的中部螺纹连接，所述法兰盘(5)顶端的四个边角均开设有安装孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度无油铜套，其特征在于：所述外层(1)由高强度合金钢制成，所述内层(3)由铜合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度无油铜套，其特征在于：所述外层(1)的外壁固定设有耐磨层(7)，所述耐磨层(7)由环氧树脂制成。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度无油铜套，其特征在于：所述内层(3)的内壁固定设有油膜(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度无油铜套，其特征在于：所述内层(3)的内径尺寸与t形通槽(9)的内径尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种高硬度无油铜套，包括外层、内层和法兰盘，外层的外壁均匀开设有若干第一通孔，外层内壁的两侧均开设有方形卡槽，两个方形卡槽的一端分别通过方形卡块与内层的两侧卡合连接，内层的外壁均匀开设有若干第二通孔，且第二通孔的位置与第一通孔的位置一一对应设置，两个方形卡槽内壁的一侧均开设有三个凹槽，六个弧形卡块分别通过弧形卡槽与两个方形卡块的一侧卡合连接，外层的底部通过T形通槽的顶部与法兰盘顶端的中部螺纹连接，法兰盘顶端的四个边角均开设有安装孔，本实用新型一种高硬度无油铜套，本铜套由外层和内层共同构成，外层由高强度合金钢制成，内层由铜合金制成，可有效提高铜套的硬度。

技术研发人员：杨尚霖
受保护的技术使用者：大连丰隆机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.04