一种磨煤机热风门装置的制作方法

本实用新型属于煤粉炉立式磨煤机领域，特别涉及一种磨煤机热风门装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

煤粉炉磨煤机热风门因受热产生膨胀，且在日常运行中插板门处存在较多煤粉，插板门频繁出现卡涩，因摩擦力增大导致气缸连接销钉脱开，磨煤机热风门出现故障，致使影响锅炉运行。现有热风门采用气缸对插板门平拉打开风门，利用滑动摩擦形式，摩擦阻力较大。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种利用正压密封滚动轮的热风门装置和方法。在插板门下部增加滚动轮，并采用压条进行密封，且插板门下部与阀板保留适宜间隙，利用正压通风方式进行密封。运行过程中插板受力减小，采用滚动摩擦减小插板活动阻力，并利用压条和正压通风两种方式有效解决漏风问题，增加热效率，杜绝气缸连接销钉脱开问题，延长了设备使用周期，稳定磨煤机和锅炉运行。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磨煤机热风门装置，包括：插板门；所述插板门由两层阀板组成，所述两层阀板平行设置、并通过固定块连接，所述两层阀板之间设置有滚动轮，所述两层阀板底部采用密封条密封，所述密封条的外侧分别设置正压通风口。

本申请中对两层阀板之间固定块的结构并不作特殊的限定，在一些实施例中，所述固定块为矩形管，使两阀板保持水平、位置牢固稳定，且便于安装。

若两阀板间距过小，不便于滚动轮安装和滚动，若两阀板间距过大，制造成本高、滚动中的稳定性下降、密封性变差；因此，在一些实施例中，所述两层阀板之间的间距为75～80mm，以使插板门能够平稳的滚动且密封效果良好。

若滚动轮直径过小，滚动过程中阀板易发生倾斜或偏移，且安装不便，若滚动轮直径过大，阀板与地面的间距较大，不便于密封，且制造成本高。因此，在一些实施例中，所述滚动轮的直径为200～220mm，以使插板门滚动过程中，运行平稳、且制造和密封成本低。

在一些实施例中，所述正压通风口通过风道与磨煤机的风盒相连。本申请中磨煤机自带风盒、通过风道将其导入到间歇处，磨煤机内的压力为1kpa，风道内压力为3kpa，正好吹入，有效地保证了正压密封的效果。

本实用新型的有益效果在于：

(1)运行过程中插板受力减小，采用滚动摩擦减小插板活动阻力，并利用压条和正压通风两种方式有效解决漏风问题，增加热效率，杜绝气缸连接销钉脱开问题，延长了设备使用周期，稳定磨煤机和锅炉运行。

(2)检维修方便，不必再使用硬性方式进行拆装，只需维护保养滑动轴承处即可。

(3)本申请的装置结构简单、操作方便、成本低、实用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用磨煤机热风门安装示意图。

图2为本实用磨煤机热风门左视图；

其中，1、滚动轮，2、阀板，3、密封压条，4正压通风口、5固定块，6螺栓，7气缸，8螺栓开孔位置。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，针对目前热风门采用气缸对插板门平拉打开风门，利用滑动摩擦形式，摩擦阻力较大的问题。因此，本实用新型提出一种滚动开关热风门装置，包括：滚动轮、阀板、密封压条、正压通风，所述热风门下部增加滑轮利用双层压条进行密封；

其中，插板门由两层阀板构成，

1.在阀板上确定连接螺栓开孔位置，利用开孔器开孔，保持阀板平面清洁。

2.阀板采用双板结构，两板之间使用适宜矩形管固定保持间距(80mm)

3.四点水平调整一致螺帽紧固后，利用电焊进行焊接。

4.利用圆钢制作滚轴,根据热风门滚轴弯曲程度进行更换。

5.利用水平尺对阀板进行找平，保持两阀板垂直水平。

6.阀板连接后如螺栓凸出密封面，对凸出部位找平后进行焊接加固，防止脱落。

下面结合具体的实施例，对本实用新型做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1：

一种滚动开关热风门装置，包括：滚动轮1、阀板2、密封压条3、正压通风口4。

在风门阀板2尾部距离阀杆左右距离350mm,使用m36×180,将阀板2贯穿，两板之间使用矩形管5固定保持间距，在阀板2距离销轴200mm,安装螺栓固定，调整四个位置螺栓螺母，使两阀板2保持水平，使用水平尺确保两板2水平度并在两个板2之间底部安装轮子1，便于插板门快速开关，为确保气动插板门的密封性，防止漏热风在入磨一次气动门插板门上方焊接密封条3，确保插板门严密性。

同时，在密封条的外侧设置正压通风口4。

实施例2：

一种磨煤机热风门装置，包括：插板门；所述插板门由两层阀板2组成，所述两层阀板2平行设置、并通过固定块5连接，所述两层阀板2之间设置有滚动轮1，所述两层阀板2底部采用密封条3密封，所述密封条3的外侧分别设置正压通风口4。

本申请中对两层阀板2之间固定块5的结构并不作特殊的限定，在一些实施例中，所述固定块5为矩形管，使两阀2板保持水平、位置牢固稳定，且便于安装。

实施例3：

一种磨煤机热风门装置，包括：插板门；所述插板门由两层阀板2组成，所述两层阀板2平行设置、并通过固定块5连接，所述两层阀板2之间设置有滚动轮1，所述两层阀板2底部采用密封条3密封，所述密封条3的外侧分别设置正压通风口4。

若两阀板2间距过小，不便于滚动轮1安装和滚动，若两阀板间距过大，制造成本高、滚动中的稳定性下降、密封性变差；因此，在本实施例中，所述两层阀板2之间的间距为75～80mm，以使插板门能够平稳的滚动且密封效果良好。

实施例4：

一种磨煤机热风门装置，包括：插板门；所述插板门由两层阀板2组成，所述两层阀板2平行设置、并通过固定块5连接，所述两层阀板2之间设置有滚动轮1，所述两层阀板2底部采用密封条3密封，所述密封条3的外侧分别设置正压通风口4。

若滚动轮1直径过小，滚动过程中阀板2易发生倾斜或偏移，且安装不便，若滚动轮1直径过大，阀板2与地面的间距较大，不便于密封，且制造成本高。因此，在本实施例中，所述滚动轮1的直径为200～220mm，以使插板门滚动过程中，运行平稳、且制造和密封成本低。

实施例5：

一种磨煤机热风门装置，包括：插板门；所述插板门由两层阀板2组成，所述两层阀板2平行设置、并通过固定块5连接，所述两层阀板2之间设置有滚动轮1，所述两层阀板2底部采用密封条3密封，所述密封条3的外侧分别设置正压通风口4。

在本实施例中，所述正压通风口4通过风道与磨煤机的风盒相连。本申请中磨煤机自带风盒、通过风道将其导入到间歇处，磨煤机内的压力为1kpa，风道内压力为3kpa，正好吹入，有效地保证了正压密封的效果。

最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。