一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管的制作方法

本实用新型涉及螺旋管连接技术领域，尤其涉及一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管。

背景技术：

聚四氟乙烯用螺旋管是采用聚四氟乙烯薄壁管材，在一特殊的热模中，以一定旋转速度旋转而成的螺旋式波纹形状的软管，最大特点是有较大的挠曲性和弯曲性，但不具有伸缩性，这是与波纹管的最大区别，主要用作耐强腐蚀、高温机械强度较低的陶瓷、石墨、玻璃等管道等设备的软性连接。

专利号为cn209026363u的公布了一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管，具备方便对接等优点，解决了现有的聚四氟乙烯用螺旋管不方便对接的问题。

上述聚四氟乙烯用螺旋管在使用过程中存在以下缺点1、虽然螺旋管之间便于连接，但用于螺旋管连接的连接结构较多且结构复杂，在实际使用过程中，连接结构容易发生问题，影响螺旋管的连接；2、螺旋管在连接前需要先将管体进行对齐后再连接，通常人工拿持管体进行对接，存在对接不稳定，影响连接效率的情况，为此，我们提出一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管，旨在可以更加快速便捷的对螺旋管体进行连接，并可以方便在连接前将两根管体对接在一起。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管，包括螺旋管，所述螺旋管表面一端固定连接有连接管a，所述连接管a外侧壁远离螺旋管一侧开设有螺纹槽a，所述螺旋管表面另一端固定连接有连接管b，所述连接管b外侧壁远离螺旋管一侧开设有螺纹槽b，所述螺旋管通过连接管a和螺纹槽a活动连接有螺纹套，所述连接管a内部远离螺旋管一侧开设有对接孔且对接孔为多个，所述连接管b表面远离螺旋管一侧固定连接有与对接孔相对应的连接杆。

可选的，所述螺纹套内侧壁粘接有橡胶圈，所述橡胶圈位于螺纹套与螺纹槽a之间。

可选的，所述橡胶圈内径大于连接管a的外径，所述橡胶圈外径小于螺纹套内径。

可选的，所述螺旋管外侧壁粘接有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1、螺旋管的一端固定有连接管a且连接管a的外侧壁开设有螺纹槽a，螺旋管的另一端固定有连接管b且连接管b的外侧壁开设有螺纹槽b，螺旋管通过连接管a和螺纹槽a连接有螺纹套，需要对螺旋管进行连接时，将螺旋管一端的连接管a和另一根螺旋管的连接管b相互对齐，使得螺纹槽a和螺纹槽b相对接，同时顺着螺纹槽a拧动螺纹套，使得螺纹套在螺纹槽a的外部向连接管b的方向移动，直至螺纹套移动至连接管a和连接管b的连接处外部，此时螺纹套分别与螺纹槽a和螺纹槽b紧固连接，达到连接螺旋管的目的，通过螺纹套与螺纹槽a和螺纹槽b的相互配合，简化了连接结构，提升对螺旋管进行连接时的效率，同时减少连接结构出现问题影响螺旋管正常连接的情况。

2、连接管a的内部远离螺旋管一端开设有对接孔，连接管b的表面远离螺旋管的一端固定有连接杆且连接杆的数量和位置与对接孔相对应，需要对螺旋管进行连接前，将连接管b一端固定的连接杆与另一根螺旋管的对接孔对齐并插入，此时连接杆插接至对接孔的内部，不影响螺纹槽a和螺纹槽b连接，对接孔可以对连接杆的位置进行限定，利用连接杆和对接孔的相互配合固定住相邻的两根螺旋管，不再需要人工手动对接，省时省力，效率更高，且相邻螺旋管之间的对接更加紧密，便于后续连接紧固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管的连接管a和连接管b连接处结构示意图。

图中：1、螺旋管；2、连接管a；201、螺纹槽a；3、连接管b；301、螺纹槽b；4、螺纹套；401、橡胶圈；5、对接孔；6、连接杆；7、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管，包括螺旋管1，所述螺旋管1表面一端固定连接有连接管a2，所述连接管a2外侧壁远离螺旋管1一侧开设有螺纹槽a201，所述螺旋管1表面另一端固定连接有连接管b3，所述连接管b3外侧壁远离螺旋管1一侧开设有螺纹槽b301，所述螺旋管1通过连接管a2和螺纹槽a201活动连接有螺纹套4，所述连接管a2内部远离螺旋管1一侧开设有对接孔5且对接孔5为多个，所述连接管b3表面远离螺旋管1一侧固定连接有与对接孔5相对应的连接杆6。

示例的，将螺旋管1一端的连接管a2和另一根螺旋管1的连接管b3相互对齐，顺着螺纹槽a201拧动螺纹套4，直至螺纹套4移动至连接管a2和连接管b3的连接处外部，此时螺纹套4分别与螺纹槽a201和螺纹槽b301紧固连接，达到连接螺旋管1的目的，简化了连接结构，提升对螺旋管1进行连接时的效率，将连接杆6与另一根螺旋管1的对接孔5对齐并插入，对接孔5可以对连接杆6的位置进行限定，利用连接杆5和对接孔6的相互配合固定住相邻的两根螺旋管1，不再需要人工手动对接，省时省力，效率更高。

参考图1和图2所示，所述螺纹套4内侧壁粘接有橡胶圈401，所述橡胶圈401位于螺纹套4与螺纹槽a201之间。

示例的，通过在螺纹套4内壁粘接的橡胶圈401可以在螺纹套4对相邻螺旋管1进行连接时提升连接处的密封性。

参考图1所示，所述螺旋管1外侧壁粘接有聚四氟乙烯涂层7。

示例的，通过粘接在螺旋管1外壁的聚四氟乙烯涂层7可以提高螺旋管1的抗酸抗碱和耐高温性能。

使用时，螺旋管1的两端分别固定有连接管a2和连接管b3，连接管,2的内部远离螺旋管1一端开设有对接孔5，连接管b3的表面远离螺旋管1的一端固定有连接杆6且连接杆6的数量和位置与对接孔5相对应，需要对螺旋管1进行连接前，将连接管b3一端固定的连接杆6与另一根螺旋管1的对接孔5对齐并插入，此时连接杆6插接至对接孔5的内部，不影响螺纹槽a201和螺纹槽b301连接，对接孔5可以对连接杆6的位置进行限定，利用连接杆6和对接孔5的相互配合固定住相邻的两根螺旋管1，不再需要人工手动对接，省时省力，效率更高，且相邻螺旋管1之间的对接更加紧密，便于后续连接紧固，螺旋管1的一端固定有连接管a2且连接管a2的外侧壁开设有螺纹槽a201，螺旋管1的另一端固定有连接管b3且连接管b3的外侧壁开设有螺纹槽b301，螺旋管1通过连接管a2和螺纹槽a201连接有螺纹套4，需要对螺旋管1进行连接时，将螺旋管1一端的连接管a2和另一根螺旋管1的连接管b3相互对齐，使得螺纹槽a201和螺纹槽b301相对接，同时顺着螺纹槽a201拧动螺纹套4，使得螺纹套4在螺纹槽a201的外部向连接管b3的方向移动，直至螺纹套4移动至连接管a2和连接管b3的连接处外部，此时螺纹套4分别与螺纹槽a201和螺纹槽b301紧固连接，达到连接螺旋管1的目的，通过螺纹套4与螺纹槽a201和螺纹槽b301的相互配合，简化了连接结构，提升对螺旋管1进行连接时的效率，同时减少连接结构出现问题影响螺旋管1正常连接的情况，通过粘接在螺旋管1外壁的聚四氟乙烯涂层7可以提高螺旋管1的抗酸抗碱和耐高温性能，通过在螺纹套4内壁粘接的橡胶圈401可以在螺纹套4对相邻螺旋管1进行连接时提升连接处的密封性。

需要说明的是，本实用新型为一种方便对接的聚四氟乙烯用螺旋管，包括螺旋管1、连接管a2、螺纹槽a201、连接管b3、螺纹槽b301、螺纹套4、橡胶圈401、对接孔5、连接杆6、聚四氟乙烯涂层7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。