一种S型钢管便于安装的固定结构件的制作方法

本实用新型涉及s型钢管技术领域，尤其涉及一种s型钢管便于安装的固定结构件。

背景技术：

空调、制冷设备、汽车管件及连接件等产品通常需要使用s型管材作为部件，s型管材的制作材料多为铁、铝、筒等金属，而s型管需要特定的设备将管材按照需要的尺寸和形状进行制作。

在对s型管材使用时，需要利用固定结构件，从而实现对s型管材的固定安装，现有的固定结构件，结构不合理，对s型管材的固定效果不好，易使得s型管材出现晃动的情况，导致s型管材在使用过程中出现较多的问题，因此，亟需设计一种s型钢管便于安装的固定结构件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种s型钢管便于安装的固定结构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种s型钢管便于安装的固定结构件，包括s型钢管和用于对s型钢管安装的固定件，所述固定件包括基板，且基板同一侧的外壁上焊接有等距离分布的带有安装孔的侧耳板，所述基板正面的外壁上焊接有等距离分布的若干个卡箍，所述卡箍包括焊接在基板正面外壁上的底托，且底托上扣合有扣盖，所述底托和扣盖的外壁上均焊接有耳片，相贴合的两个所述耳片上设置有长螺钉，且长螺钉一端的外壁上螺纹连接有双螺母。

进一步的，所述固定件通过膨胀螺钉固定安装在机体上，且固定件采用两条平行对称分布机构。

进一步的，所述基板采用若干个端可调式机构，且相邻卡箍之间的距离与相邻s型钢管管体之间的距离相同。

进一步的，所述底托和扣盖组成圆形的限制腔体，且底托和扣盖的内壁上均粘接有衬圈，所述s型钢管的管体安装在限制腔体的内部。

进一步的，所述基板采用分段式结构，且基板包括若干个空心板一和空心板二，所述空心板一和空心板二同端的内部插接有芯板，所述空心板一和空心板二顶部的外壁上均开有过孔，所述芯板顶部的外壁上开有限位槽，所述过孔的内部插接有贯穿至限位槽内部的销柱。

进一步的，所述过孔的直径和限位槽的直径相同，且销柱与过孔和限位槽为螺纹连接结构。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型把s型钢管放置在底托和扣盖内部，利用长螺钉和双螺母实现对s型钢管的限位，该种的固定效果不仅好，且能够对不同粗细的钢管进行适用，从而降低了人们对s型钢管固定时的投入，达到人们想要的效果。

2.采用的空心板一、空心板二、芯板和销柱，能够根据不同规格的s型钢管，实现对固定件规格的调节，提高了固定件的普适性，便于人们对s型钢管的安装。

3.采用两条平行对称分布机构，加强利用固定件对s型钢管固定的效果，同理，根据s型钢管每一条管体的长度，可对固定件的数量进行增设，满足人们对s型钢管固定时的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种s型钢管便于安装的固定结构件的s型钢管固定结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种s型钢管便于安装的固定结构件的固定件结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种s型钢管便于安装的固定结构件的卡箍结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种s型钢管便于安装的固定结构件的基板结构示意图。

图中：1s型钢管、2基板、3侧耳板、4卡箍、5空心板一、6空心板二、7芯板、8过孔、9限位槽、10销柱、11底托、12扣盖、13耳片、14衬圈、15长螺钉、16双螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种s型钢管便于安装的固定结构件，包括s型钢管1和用于对s型钢管1安装的固定件，固定件包括基板2，采用厚度为0.5cm的钢板材料制作，且基板2同一侧的外壁上焊接有等距离分布的带有安装孔的侧耳板3，便于人们对基板2的固定安装，从而保证了s型钢管1安装的稳定性，基板2正面的外壁上焊接有等距离分布的若干个卡箍4，实现对s型钢管1的束缚，卡箍4包括焊接在基板2正面外壁上的底托11，且底托11上扣合有扣盖12，底托11和扣盖12的外壁上均焊接有耳片13，相贴合的两个耳片13上设置有长螺钉15，且长螺钉15一端的外壁上螺纹连接有双螺母16，操作者把s型钢管1放置在底托11和扣盖12内部，利用长螺钉15和双螺母16实现对s型钢管的限位。

进一步的，固定件通过膨胀螺钉固定安装在机体上，在这里以机体为例，同时也可让固定件通过膨胀螺钉安装在墙壁上等，且固定件采用两条平行对称分布机构，加强利用固定件对s型钢管固定的效果。

进一步的，基板2采用若干个端可调式机构，且相邻卡箍4之间的距离与相邻s型钢管1管体之间的距离相同，能够根据不同规格的s型钢管1，实现对固定件规格的调节，提高了固定件的普适性。

进一步的，底托11和扣盖12组成圆形的限制腔体，且底托11和扣盖12的内壁上均粘接有衬圈14，衬圈14采用防滑的软质材料制作，保证了s型钢管1的稳定性，同时对s型钢管1起到很好的保护的效果，s型钢管1的管体安装在限制腔体的内部，实现对s型钢管1的可靠固定。

进一步的，基板2采用分段式结构，能够很好的适配于不同规格的s型钢管1，且基板2包括若干个空心板一5和空心板二6，空心板一5和空心板二6同端的内部插接有芯板7，空心板一5和空心板二6顶部的外壁上均开有过孔8，芯板7顶部的外壁上开有限位槽9，过孔8的内部插接有贯穿至限位槽9内部的销柱10，操作者把销柱10从过孔8和限位槽9的内部拔出，调节空心板一5和空心板二6与芯板7之间的相对距离，再通过销柱实现空心板一5和空心板二6与芯板7之间的锁止。

进一步的，过孔8的直径和限位槽9的直径相同，且销柱10与过孔8和限位槽9为螺纹连接结构，采用销柱10螺纹插接在过孔8和限位槽9的内部，便于人们的安装和拆卸，给人们带来极大的便利。

工作原理：使用时，操作者先通过膨胀螺钉插入到侧耳板3上的安装孔中，把基板2固定在机体上，从而实现对基板2的固定，接着操作者把s型钢管1依次放置在底托11的内部，接着再通过扣盖12扣合在底托11上，利用长螺钉15插入在耳片13中，并利用双螺母16实现对长螺钉15的锁止，从而完成对s型钢管1的在机体上的固定，同时，本申请中的固定件还可以根据不同规格的s型钢管1进行调节，具体为：操作者可把插入在过孔8和限位槽9内部的销柱10拔出，使得空心板一5和空心板二6沿着芯板7滑动，使得不同的限位槽9与过孔8重合，再利用销柱10实现空心板一5和空心板二6与芯板7之间的重新固定，再把s型钢管1安装在固定件上，从而适配于不同规格的s型钢管1，同时底托11和扣盖12之间的扣合间距也可以根据s型钢管1的粗细进行适配，实现对s型钢管1更好固定的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。