一种钢管固定加固构件的制作方法

本实用新型涉及钢管配件技术领域，尤其涉及一种钢管固定加固构件。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

在钢管架设完成后，需要通过固定加固构件对其固定，防止在使用的过程中，因受到外力作用产生较为剧烈的晃动，而使得连接处结构不稳使得钢管机构松散甚至掉落，目前的固定加固构件多为完全固定式，即将钢管通过固定加固构件与固定平面完全固定，这种方式在钢管受到轻微冲击时，会在固定由于固定部位没有缓冲空间，会在固定部位产生较大的剪力，使得钢管的使用寿命下降。因此，亟需设计一种钢管固定加固构件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管固定加固构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管固定加固构件，包括固定块，所述固定块正面外壁的一侧焊接有连接架，且连接架远离固定块的一端焊接有顶板，所述连接架的一侧外壁上开有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述顶板的一侧外壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿至顶板的背面外壁上，且丝杆的一端通过轴承转动连接在滑块的正面外壁上所述固定块背面外壁的中心处螺纹连接有固定机构。

进一步的，所述固定机构的包括安装板，所述安装板正面外壁的中心处焊接有套筒，且套筒的内部插接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆远离套筒的一端螺纹连接在固定块的一侧外壁上，且伸缩杆靠近弹簧的一端焊接有推板。

进一步的，所述安装板的背面外壁上通过螺栓连接有挡板，且弹簧位于推板和挡板相对的一侧外壁之间，所述安装板和挡板的正面外壁上均开有等距离呈矩形结构分布的安装孔。

进一步的，所述固定块的一侧外壁上和滑块的一侧外壁上均焊接有固定销，且固定销的一端焊接有挡块。

进一步的，所述滑块的一侧外壁上焊接有滑杆，且滑块通过滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述滑杆远离滑块的一端螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述固定块和滑块相对的一侧外壁上均开有规格相同的卡槽，且卡槽的一侧内壁上粘接有防护垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的固定机构，固定机构的内部设有弹簧，套筒与固定平面完全固定，伸缩杆与固定块完全固定，而套筒与伸缩杆通过弹簧连接，使得套筒与伸缩杆有较小的缓冲空间，当钢管受到轻微冲击时，钢管整体能够在缓冲空间内小幅移动，以此将在固定部位产生的剪力分摊至钢管整体，使得钢管的使用寿命得到提升，同时固定平面受到的冲击无法传递给钢管，使得钢管结构更加稳固。

2.通过设置的滑块，通过转动丝杆能够使得滑块在滑槽内滑动，以此对不同直径的钢管进行夹持，使装置能够对一定直径范围内的所有钢管进行固定，扩大了装置的使用范围。

3.通过设置的固定销，在通过丝杆移动滑块对钢管完成夹持后，操作人员可以通过钢丝绳将滑块和固定块上的固定销连接，一方面能够使得夹持更加稳固，另一方面能够防止钢管受到较为猛烈的冲击后，由靠近固定销的一侧脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管固定加固构件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管固定加固构件的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管固定加固构件的滑块结构示意图。

图中：1固定块、2连接架、3滑槽、4滑块、5顶板、6丝杆、7卡槽、8防护垫、9固定机构、10固定销、11挡块、12滑杆、13固定螺栓、14伸缩杆、15套筒、16推板、17弹簧、18安装板、19挡板、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种钢管固定加固构件，包括固定块1，固定块1正面外壁的一侧焊接有连接架2，且连接架2远离固定块1的一端焊接有顶板5，连接架2的一侧外壁上开有滑槽3，防止滑块4转动，且滑槽3的内部滑动连接有滑块4，配合固定块1对钢管进行夹持，顶板5的一侧外壁上螺纹连接有丝杆6，控制滑块4的移动，丝杆6贯穿至顶板5的背面外壁上，且丝杆6的一端通过轴承转动连接在滑块4的正面外壁上固定块1背面外壁的中心处螺纹连接有固定机构9。

进一步的，固定机构9的包括安装板18，安装板18正面外壁的中心处焊接有套筒15，且套筒15的内部插接有伸缩杆14和弹簧17，伸缩杆14远离套筒15的一端螺纹连接在固定块1的一侧外壁上，且伸缩杆14靠近弹簧17的一端焊接有推板16。

进一步的，安装板18的背面外壁上通过螺栓连接有挡板19，且弹簧17位于推板16和挡板19相对的一侧外壁之间，起到缓冲作用，为套筒15与伸缩杆14之间提供缓冲空间，安装板18和挡板19的正面外壁上均开有等距离呈矩形结构分布的安装孔20，便于与安装平面固定。

进一步的，固定块1的一侧外壁上和滑块4的一侧外壁上均焊接有固定销10，通过钢丝绳将滑块4和固定块1上的固定销10连接，能够使得夹持更加稳固，且固定销10的一端焊接有挡块11，防止钢丝绳脱落。

进一步的，滑块4的一侧外壁上焊接有滑杆12，且滑块4通过滑杆12滑动连接在滑槽3的内部，滑杆12远离滑块4的一端螺纹连接有固定螺栓13，防止滑杆12从滑槽3的内部脱落。

进一步的，固定块1和滑块4相对的一侧外壁上均开有规格相同的卡槽7，使钢管能够卡接在两个卡槽7的内部，且卡槽7的一侧内壁上粘接有防护垫8，防止损伤钢管的表面。

工作原理：使用时，操作人员首先将伸缩杆14和弹簧17插接在套筒15的内部，接着将挡板19和安装板18通过安装孔20和螺栓固定安装在固定平面上，接着将固定块通过螺纹连接在伸缩杆14的一端，之后将钢管卡接在滑块4和固定块1之间，然后转动丝杆6丝杆6相对顶板5移动，同时丝杆6带动滑块4移动，使滑块4与固定块1对钢管形成夹持，防止钢管移动；若钢管需要承受较大的冲击，操作人员可以在夹持完成后，再通过钢丝绳将滑块4和固定块1上的固定销10连接起开，防止钢管在受到猛烈的冲击后从滑块4和固定块1指间脱落；当钢管受到轻微冲击时，钢管带动滑块4和固定块1整体移动，滑块4和固定块1带动伸缩杆14在套筒15的内部移动，同时对弹簧17压缩，以此将钢管固定部位受到的剪力分摊至钢管整体，当冲击消失后，弹簧17带动伸缩杆14复位，伸缩杆14带动滑块4和固定块1复位，从而使钢管复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。