一种可调重量吊管机配重机构的制作方法

本实用新型属于吊装技术领域，具体涉及一种可调重量吊管机配重机构。

背景技术：

吊管机是石油天然气管道施工中重要的施工设备，主要是用于大口径管子的布管、对口和下沟作业，具有较大的起重量和带重物行走等特点。配重机构是吊管机的主要构件之一，通过销轴与平台结构连接，通过油缸的伸缩实现配重块变幅，实现工作状态与运输状态的切换。吊管机在转场运输时因运输重量等限制，需先对配重块进行拆卸，到下一工作位置再进行安装。

现有的吊管机配重块分为不同的单块形式，组合形式单一，安装效率低，对辅助车吊重性能的要求高。其中一种配重块由板材切割而成，单块重量较轻，对施工现场辅助车辆性能要求较小，但是使用时需要较多数量的配重块，逐个安装耗时耗力，装配效率较低；另一种配重块重量大，整车只需要两块平衡重块，对施工现场辅助车辆性能要求高，增加施工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可调重量吊管机配重机构，配重块组合便捷，使用灵活性高，装配效率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可调重量吊管机配重机构，包括安装支架和设于安装支架两侧的配重块；所述配重块包括若干第一配重块和若干第二配重块，所述第一配重块与第二配重块间采用沉头螺栓连接。

优选的，所述第一配重块设有贯穿的第一螺纹孔和第一沉头孔，所述第二配重块设有贯穿的第二螺纹孔和第二沉头孔，所述第一沉头孔与第二螺纹孔的位置和形状对应，所述第二沉头孔与第一螺纹孔的位置和形状对应。

优选的，所述配重块的中央设有长条形的安装孔。

优选的，所述安装支架包括横梁、固定于横梁两侧的轴座以及固定于轴座上的安装轴，所述安装轴穿过所述安装孔且与所述配重块固定连接。

优选的，所述安装轴的两端设有安装柱，所述安装柱内部设有螺纹孔，所述安装孔的两端设有容纳所述安装柱穿过的弧形孔，所述弧形孔和螺纹孔内安装有螺栓。

优选的，所述配重块与所述螺栓间设有挡圈。

优选的，所述挡圈与螺栓间依次设有平垫和弹垫。

优选的，所述配重块和轴座上设有位置对应的加固孔，所述加固孔内安装有压紧螺柱，所述压紧螺柱通过压紧螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：配重块包括若干第一配重块和若干第二配重块，第一配重块与第二配重块间采用沉头螺栓连接，可以根据需要灵活选择单块装配或者多块组合装配，且装配形式简单、效率高，对施工现场辅助车辆性能要求较小；此外，可根据使用需求，提前选好第一配重块和第二配重块的数量并安装形成完整的配重块，现场安装时仅需将安装好的配重块装配于吊管机上即可，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是配重块的侧视图；

图3是图2中a-a方向的横截面图；

图4是图3中第一配重块和第二配重块的连接结构放大图；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图；

图6是图5中配重块的安装结构放大图；

图中标记为：1、横梁；2、轴座；3、安装轴；4、安装支架；5、安装柱；6、配重块；61、第一配重块；62、第二配重块；63、第一螺纹孔；64、第一沉头孔；65、沉头螺栓；66、第二螺纹孔；67、第二沉头孔；7、挡圈；8、螺栓；9、平垫；10、弹垫；11、压紧螺柱；12、压紧螺栓；13、安装孔；14、加固孔；15、弧形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种可调重量吊管机配重机构，包括安装支架4和设于安装支架4两侧的配重块6；配重块6包括若干第一配重块61和若干第二配重块62，第一配重块61与第二配重块62间采用沉头螺栓65连接。

如图1-4所示，第一配重块61设有贯穿的第一螺纹孔63和第一沉头孔64，第二配重块62设有贯穿的第二螺纹孔66和第二沉头孔67，第一沉头孔64与第二螺纹孔66的位置和形状对应，第二沉头孔67与第一螺纹孔63的位置和形状对应。

如图5、6所示，配重块6的中央设有长条形的安装孔13。安装支架4包括横梁1、固定于横梁1两侧的轴座2以及固定于轴座2上的安装轴3，安装轴3穿过安装孔13且与配重块6固定连接。

如图2、5、6所示，安装轴3的两端设有安装柱5，安装柱5内部设有螺纹孔，安装孔13的两端设有容纳安装柱5穿过的弧形孔15，弧形孔15和螺纹孔内安装有螺栓8，螺栓8能够将配重块6和安装轴3牢牢固定。配重块6与螺栓8间设有挡圈7。挡圈7与螺栓8间依次设有平垫9和弹垫10，能够增强螺栓8的装配强度，防止螺栓8松动。

如图5、6所示，配重块6和轴座2上设有位置对应的加固孔14，加固孔14内安装有压紧螺柱11，压紧螺柱11通过压紧螺栓12固定，该结构能够将配重块6与轴座2牢牢固定，增强配重块6的安装牢固性。

使用本实施例提供的配重机构时，根据使用需求，选择合适数量的第一配重块61和第二配重块62，将其依次排列，第一沉头孔64与第二螺纹孔66的位置对应，第二沉头孔67与第一螺纹孔63的位置对应，以沉头螺栓65依次相连，安装形成完成的配重块；然后将配重块6套于安装轴3上，以螺栓8依次穿过弹垫10、平垫9、挡圈7和弧形孔15并固定于安装柱5的螺纹孔内，完成配重块6的初步固定；随后以压紧螺柱11穿过配重块6和轴座2的加固孔14，以压紧螺栓12固定压紧螺柱11，完成配重块6的进一步固定，装配形式简单、效率高，对施工现场辅助车辆性能要求较小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可调重量吊管机配重机构，其特征在于，包括安装支架和设于安装支架两侧的配重块；所述配重块包括若干第一配重块和若干第二配重块，所述第一配重块与第二配重块间采用沉头螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述第一配重块设有贯穿的第一螺纹孔和第一沉头孔，所述第二配重块设有贯穿的第二螺纹孔和第二沉头孔，所述第一沉头孔与第二螺纹孔的位置和形状对应，所述第二沉头孔与第一螺纹孔的位置和形状对应。

3.根据权利要求1所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述配重块的中央设有长条形的安装孔。

4.根据权利要求3所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述安装支架包括横梁、固定于横梁两侧的轴座以及固定于轴座上的安装轴，所述安装轴穿过所述安装孔且与所述配重块固定连接。

5.根据权利要求4所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述安装轴的两端设有安装柱，所述安装柱内部设有螺纹孔，所述安装孔的两端设有容纳所述安装柱穿过的弧形孔，所述弧形孔和螺纹孔内安装有螺栓。

6.根据权利要求5所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述配重块与所述螺栓间设有挡圈。

7.根据权利要求6所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述挡圈与螺栓间依次设有平垫和弹垫。

8.根据权利要求4所述的可调重量吊管机配重机构，其特征在于，所述配重块和轴座上设有位置对应的加固孔，所述加固孔内安装有压紧螺柱，所述压紧螺柱通过压紧螺栓固定。

技术总结
本实用新型公开了一种可调重量吊管机配重机构，属于吊装技术领域，包括安装支架和设于安装支架两侧的配重块；所述配重块包括若干第一配重块和若干第二配重块，所述第一配重块与第二配重块间采用沉头螺栓连接。本实用新型的配重块组合便捷，使用灵活性高，装配效率高。

技术研发人员：潘丹丹;丁美莲;尚君辉
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.02