一种新型处理管线穿墙孔洞的装置的制作方法

本实用新型属于防火设备技术领域，涉及一种新型处理管线穿墙孔洞的装置。

背景技术：

地铁机电工程主要有三部分组成，电气动力系统、给排水及水消防系统、通风空调系统，三个系统全涉及到消防验收项目，通风空调系统对防火封堵要求较高，且由于空间问题，穿墙孔洞后期封堵难以操作，是最容易出现问题的部位，在窄小空间进行防火封堵时，由于空间较小，在安装时多有不便，易造成封堵不严的问题。

cn201710802357.5的发明专利中提出了一种可拆分式风管管套及风管安装方法，包括套管上部、套管下部、设于所述套管上部上方的横担，以及吊装所述套管上部和所述横担的套管吊杆，套管上部与套管下部设置为分拆式连接，可以较为方便的进行安装，保证施工效果，但在安装中也存在因为套管吊杆长度固定而造成的不易调整风管与套管间的距离，使得风管与套管间距不均匀，导致阻燃材料填充不均匀，影响防火效果的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型处理管线穿墙孔洞的装置，解决了现有技术中套管与风管间距不均匀影响封堵效果的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型处理管线穿墙孔洞的装置，包括：

安装板，所述安装板上设有多个安装孔，用于将整个装置固定在墙体顶部；

导向架，所述导向固定设置在所述安装板上，所述导向架内开有沿竖直方向的导向孔，所述导向架的侧壁上开有多个竖直排列的定位孔；

连接架，所述连接架设置在所述导向孔内，沿竖直方向滑动，所述连接架上设有固定孔；

定位杆，所述定位杆穿过所述定位孔与所述固定孔，用于固定所述连接架；

套管，所述套管设置在所述连接架上。

作为进一步的技术方案，所述导向架侧壁上还开有竖槽，所述竖槽的槽宽小于所述定位孔的直径，多个所述定位孔通过所述竖槽连通。

作为进一步的技术方案，还包括螺母，

所述定位杆包括：

第一圆柱，所述第一圆柱的直径等于所述定位孔的直径；

第二圆柱，所述第二圆柱的直径等于所述竖槽的宽度，所述第二圆柱的一端与所述第一圆柱的另一端连接，所述第二圆柱侧壁上设有螺纹；

扭转部，所述扭转部设置在所述第一圆柱远离所述第二圆柱的一端；

所述螺母旋紧在所述第二圆柱螺纹上。

作为进一步的技术方案，还包括：

导向槽，所述导向槽沿横向设置在所述套管上部，所述连接架滑动设置在所述导向槽内。

作为进一步的技术方案，所述套管与风管间的空腔内设置密实的不燃填料。

作为进一步的技术方案，还包括：

防火板，所述防火板中心位置设有与风筒相同形状相同的穿孔，

所述套管的两端设有安装法兰，所述安装法兰上设有多个第一安装孔，

所述防火板边缘设有多个第二安装孔，通过螺栓穿过所述第二安装孔与所述第一安装孔旋进墙体内将所述防火板安装在所述套管端部。

作为进一步的技术方案，所述防火板的安装空隙、所述套管的安装法兰与墙体空隙均设置防火膨胀密封胶填补。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型中，在对孔洞进行封堵时，首先确定套管的安装位置，然后通过螺栓将安装板安装在墙体顶部，然后将连接架伸进导向架内的导向孔内调整连接架上下滑动对套管位置进行调整，将定位杆穿进定位孔和固定孔内固定套管的位置，由于风管的安装位置固定，在安装时可以对通过调整连接架上下滑动调整套管的位置，可以调整套管与风管的相对位置，使套管与风管间距控制均匀，为后期封堵创造良好的基础条件，而此时由于没有安装风管，套管可以上下移动，也可以很方便对套管与孔洞上下空间进行砌筑。

2.本实用新型中，多个定位孔通过竖槽连通，从竖槽内可以看到固定孔的位置，可以更方便进行调整定位。

3.本实用新型中，套管固定时，第一圆柱穿在定位孔和固定孔内，并使端部的扭转部与导向架接触，旋紧第二圆柱上的螺母使端面与导向架接触；调整套管位置时，旋转扭转部将设置在第二圆柱上的螺母向外旋出一段距离，拉动第一圆柱，使第一圆柱完全脱离导向架，第二导圆柱位于定位孔和固定孔内，由于第二圆柱的直径等于竖槽的宽度，不需将定位杆拔出即可调整，更加方便，其中扭转部起到止挡作用，避免定位杆脱出，并能方便螺母旋转。

4.本实用新型中，在套管的上部固定设有横向的导向槽，连接架滑动设置在导向槽内，安装时可以通过左右滑动套管调整套管与风管的相对位置，使二者左右间距均匀，同时也更方便套管与孔洞左右侧的砌筑。

5.本实用新型中，在套管与风管之间填充不燃填料并保持密实，构成防火层，保证防火效果。

6.本实用新型中，风筒穿过防火板中心的穿孔，防火板通过螺栓穿过设置在防火板上的第二安装孔和设置在套管端部的安装法兰上的第一安装孔旋进墙体内安装在套管端部，连接更加稳定，整体效果更加美观。

7.本实用新型中，套管安装与防火板安装的空隙均设置防火膨胀密封胶填补，保证防火效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图(无防火板)；

图3为本实用新型正视图

图4为本实用新型侧视图；

图5为导向架与连接架正视局部示意图；

图6为导向架与连接架侧视局部示意图；

图中：1安装板，11安装孔，2导向架，21导向孔，22定位孔，23竖槽，3连接架，31固定孔，4定位杆，41第一圆柱，42第二圆柱，43扭转部，5套管，51安装法兰，52第一安装孔，6螺母，7导向槽，8防火板，81第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，

一种新型处理管线穿墙孔洞的装置，包括：

安装板1，安装板1上设有多个安装孔11，用于将整个装置固定在墙体顶部；

导向架2，导向固定设置在安装板1上，导向架2内开有沿竖直方向的导向孔21，导向架2的侧壁上开有多个竖直排列的定位孔22；

连接架3，连接架3设置在导向孔21内，沿竖直方向滑动，连接架3上设有固定孔31；

定位杆4，定位杆4穿过定位孔22与固定孔31，用于固定连接架3；

套管5，套管5设置在连接架3上。

本实施例中，在对孔洞进行封堵时，首先确定套管5的安装位置，然后通过螺栓将安装板1安装在墙体顶部，然后将连接架3伸进导向架2内的导向孔21内调整连接架3上下滑动对套管5位置进行调整，将定位杆4穿进定位孔22和固定孔31内固定套管5的位置，由于风管的安装位置固定，在安装时可以对通过调整连接架3上下滑动调整套管5的位置，可以调整套管5与风管的相对位置，使套管5与风管间距控制均匀，为后期封堵创造良好的基础条件，而此时由于没有安装风管，套管5可以上下移动，也可以很方便对套管5与孔洞上下空间进行砌筑。

进一步，导向架2侧壁上还开有竖槽23，竖槽23的槽宽小于定位孔22的直径，多个定位孔22通过竖槽23连通。

本实施例中，多个定位孔22通过竖槽23连通，从竖槽23内可以看到固定孔31的位置，可以更方便进行调整定位。

进一步，还包括螺母6，

定位杆4包括：

第一圆柱41，第一圆柱41的直径等于定位孔22的直径；

第二圆柱42，第二圆柱42的直径等于竖槽23的宽度，第二圆柱42的一端与第一圆柱41的另一端连接，第二圆柱42侧壁上设有螺纹；

扭转部43，扭转部43设置在第一圆柱41远离第二圆柱42的一端；

螺母6旋紧在第二圆柱42螺纹上。

本实施例中，套管5固定时，第一圆柱41穿在定位孔22和固定孔31内，并使端部的扭转部43与导向架2接触，旋紧第二圆柱42上的螺母6使端面与导向架2接触；调整套管5位置时，旋转扭转部43将设置在第二圆柱42上的螺母6向外旋出一段距离，拉动第一圆柱41，使第一圆柱41完全脱离导向架2，第二导圆柱位于定位孔22和固定孔31内，由于第二圆柱42的直径等于竖槽23的宽度，不需将定位杆4拔出即可调整，更加方便，其中扭转部43起到止挡作用，避免定位杆4脱出，并能方便螺母6旋转。

进一步，还包括：

导向槽7，导向槽7沿横向设置在套管5上部，连接架3滑动设置在导向槽7内。

本实施例中，在套管5的上部固定设有横向的导向槽7，连接架3滑动设置在导向槽7内，安装时可以通过左右滑动套管5调整套管5与风管的相对位置，使二者左右间距均匀，同时也更方便套管5与孔洞左右侧的砌筑。

进一步，套管5与风管间的空腔内设置密实的不燃填料。

本实施例中，在套管5与风管之间填充不燃填料并保持密实，构成防火层，保证防火效果。

进一步，还包括：

防火板8，防火板8中心位置设有与风筒相同形状相同的穿孔，

套管5的两端设有安装法兰51，安装法兰51上设有多个第一安装孔52，

防火板8边缘设有多个第二安装孔81，通过螺栓穿过第二安装孔81与第一安装孔52旋进墙体内将防火板8安装在套管5端部。

本实施例中，风筒穿过防火板8中心的穿孔，防火板8通过螺栓穿过设置在防火板8上的第二安装孔11和设置在套管5端部的安装法兰51上的第一安装孔11旋进墙体内安装在套管5端部，连接更加稳定，整体效果更加美观。

进一步，防火板8的安装空隙、套管5的安装法兰51与墙体空隙均设置防火膨胀密封胶填补。

本实施例中，套管5安装与防火板8安装的空隙均设置防火膨胀密封胶填补，保证防火效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。