一种切换互通三通液控换向阀的制作方法

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体为一种切换互通三通液控换向阀。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种，但现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃，为此，我们提出一种切换互通三通液控换向阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切换互通三通液控换向阀，具备使用寿命长的优点，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切换互通三通液控换向阀，包括外壳，所述外壳内腔的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的右侧套设有限位杆，所述限位杆的内侧通过机械工艺一体成型有阀芯，所述阀芯的左侧通过机械工艺一体成型有连接杆，且连接杆的外表面与弹簧的内表面接触，所述阀芯的上下两端均通过机械工艺一体成型有第一堵塞和第二堵塞，所述外壳的右侧开设有第一油孔，所述外壳的上下两端均开设有第四油孔、第三油孔和第二油孔。

优选的，所述阀芯的表面通过等离子喷涂有硼硅酸盐玻璃树脂层，所述硼硅酸盐玻璃树脂层的表面且远离阀芯的一侧通过等离子喷涂有磷酸盐铅粉树脂层，所述磷酸盐铅粉树脂层的表面且远离硼硅酸盐玻璃树脂层的一侧通过等离子喷涂有有机耐高温涂料层，所述有机耐高温涂料层的表面且远离磷酸盐铅粉树脂层的一侧通过等离子喷涂有聚合物树脂层。

优选的，所述硼硅酸盐玻璃树脂层和磷酸盐铅粉树脂层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述有机耐高温涂料层和聚合物树脂层的厚度为0.012mm-0.018mm。

优选的，所述连接杆的表面通过等离子喷涂有碳化硅耐磨涂层，所述碳化硅耐磨涂层的表面且远离连接杆的一侧通过等离子喷涂有陶瓷金属涂料层。

优选的，所述碳化硅耐磨涂层的厚度为0.014mm-0.019mm，所述陶瓷金属涂料层的厚度为0.016mm-0.021mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳的右侧开设有第一油孔，外壳的上下两端均开设有第四油孔、第三油孔和第二油孔，起到了多通孔出油的效果，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磷酸盐铅粉树脂层结构示意图；

图3为本实用新型碳化硅耐磨涂层结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一堵塞；3、第二堵塞；4、阀芯；5、连接杆；6、弹簧；7、限位杆；8、第四油孔；9、第三油孔；10、第二油孔；11、第一油孔；12、硼硅酸盐玻璃树脂层；13、磷酸盐铅粉树脂层；14、有机耐高温涂料层；15、聚合物树脂层；16、碳化硅耐磨涂层；17、陶瓷金属涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的外壳1、第一堵塞2、第二堵塞3、阀芯4、连接杆5、弹簧6、限位杆7、第四油孔8、第三油孔9、第二油孔10、第一油孔11、硼硅酸盐玻璃树脂层12、磷酸盐铅粉树脂层13、有机耐高温涂料层14、聚合物树脂层15、碳化硅耐磨涂层16和陶瓷金属涂料层17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种切换互通三通液控换向阀，包括外壳1，外壳1内腔的左侧焊接有弹簧6，弹簧6的右侧套设有限位杆7，限位杆7的内侧通过机械工艺一体成型有阀芯4，阀芯4的左侧通过机械工艺一体成型有连接杆5，且连接杆5的外表面与弹簧6的内表面接触，阀芯4的上下两端均通过机械工艺一体成型有第一堵塞2和第二堵塞3，外壳1的右侧开设有第一油孔11，外壳1的上下两端均开设有第四油孔8、第三油孔9和第二油孔10，阀芯4的表面通过等离子喷涂有硼硅酸盐玻璃树脂层12，硼硅酸盐玻璃树脂层12的表面且远离阀芯4的一侧通过等离子喷涂有磷酸盐铅粉树脂层13，磷酸盐铅粉树脂层13的表面且远离硼硅酸盐玻璃树脂层12的一侧通过等离子喷涂有有机耐高温涂料层14，有机耐高温涂料层14的表面且远离磷酸盐铅粉树脂层13的一侧通过等离子喷涂有聚合物树脂层15，硼硅酸盐玻璃树脂层12和磷酸盐铅粉树脂层13的厚度为0.011mm-0.016mm，有机耐高温涂料层14和聚合物树脂层15的厚度为0.012mm-0.018mm，连接杆5的表面通过等离子喷涂有碳化硅耐磨涂层16，碳化硅耐磨涂层16的表面且远离连接杆5的一侧通过等离子喷涂有陶瓷金属涂料层17，碳化硅耐磨涂层16的厚度为0.014mm-0.019mm，陶瓷金属涂料层17的厚度为0.016mm-0.021mm。

使用时，当压油通过第一油孔11进入，通过压油压力带动阀芯4向左侧移动，通过阀芯4带动第一堵塞2和第二堵塞3向左侧移动，通过第一堵塞2第二堵塞3带动连接杆5向左侧移动，通过连接杆5带动弹簧6向左侧移动使弹簧6发生形变，此时，第四油孔8和第三油孔9由相通逐渐闭合，当阀芯4向左移动时存在将阀套尺寸孔封闭状态，此时第四油孔8、第三油孔9和第二油孔10相互之间完全不相通状态，当阀芯4继续向左移动后，第三油孔9和第二油孔10逐渐相通，直至完全相通，至此实现第四油孔8和第三油孔9相通切换为第三油孔9和第二油孔10相通，当阀芯4继续向左移动后，第三油孔9和第二油孔10逐渐相通，直至完全相通，第四油孔8和第三油孔9逐渐闭合，直至完全闭合，至此实现第四油孔8和第三油孔9相通切换为第三油孔9和第二油孔10相通，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。