一种用于非金属管道的反向压力式连接器的制作方法

本发明涉及非金属管道的连接设备技术领域，具体为一种用于非金属管道的反向压力式连接器。

背景技术：

目前，为了控制管道的制作质量及其在运输时的方便性，所有的大口径管道在出厂时其长度都是有标准的，因此，在使用管道作较长距离的运输时需要将同类型的管道卡接在一起，以达到合适的距离长度。

但是现有的管道连接通常都是通过夹紧卡箍或是管卡箍来实现，这种连接方式在连接金属管道时具有较好的连接效果，但是在连接非金属管道时，由于非金属管道具有一定的弹性，在利用夹紧卡箍或是管卡箍连接并锁紧的过程中，由于挤压会导致管道的管壁因受力不均匀而发生不规则的形变，进而在连接非金属管道时出现细微的缝隙，对于管道连接的密封效果及稳固性较差，在流体的压力作用下出现泄漏的现象，稳定性及可靠性较低，对于一些危险物质的管道输送的存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种用于非金属管道的反向压力式连接器，具备连接两组管道时的密封性较好、稳定性及牢固性较高、安全性较好的优点，解决了现有的管道连接通常都是通过夹紧卡箍或是管卡箍来实现，这种连接方式在连接金属管道时具有较好的连接效果，但是在连接非金属管道时，由于非金属管道具有一定的弹性，在利用夹紧卡箍或是管卡箍连接并锁紧的过程中，由于挤压会导致管道的管壁因受力不均匀而发生不规则的形变，进而在连接非金属管道时出现细微的缝隙，对于管道连接的密封效果及稳固性较差，在流体的压力作用下出现泄漏的现象，稳定性及可靠性较低的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种用于非金属管道的反向压力式连接器，包括非金属管道、内环机构和外环机构，所述非金属管道一端的内壁卡接有内环机构，所述非金属管道一端的外表面固定套接有外环机构且非金属管道与外环机构之间通过一端为圆头的锁紧螺钉卡接；

所述内环机构包括环形卡套ⅰ、沉头螺栓和环形卡套ⅱ，所述环形卡套ⅰ和环形卡套ⅱ的数目均设为四组，四组所述环形卡套ⅰ和环形卡套ⅱ之间的位置相互错开且通过沉头螺栓固定连接成一个环形，所述环形卡套ⅰ与环形卡套ⅱ的外表面与非金属管道的内壁卡接；

所述外环机构包括外环法兰，所述外环法兰内腔的一侧设有内接卡圈，且外环法兰内腔的另一侧均匀的设有三组贯穿的固定通槽，所述外环法兰的内壁与非金属管道的外表面卡接。

优选的，所述环形卡套ⅰ包括固定卡块ⅰ，所述固定卡块ⅰ的顶部设有两组梯形挡圈ⅰ，且梯形挡圈ⅰ的正面开设有与其弧度相同的限定卡线ⅰ。

优选的，所述环形卡套ⅱ包括固定卡块ⅱ，所述固定卡块ⅱ正面的顶部固定安装有限定翼板，所述固定卡块ⅱ的顶端设有两组梯形挡圈ⅱ，所述固定卡块ⅱ的正面开设有与其弧度相同的限定卡线ⅱ，且四组固定卡块ⅰ211与四组固定卡块ⅱ231之间的位置相互错开并通过沉头螺栓22固定连接成一个环形。

优选的，所述固定卡块ⅰ与固定卡块ⅱ的顶端均设有斜面结构且其斜面的方向向外侧延伸。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该用于非金属管道的反向压力式连接器，通过内环机构和外环机构的设置，在连接两组非金属管道时可以在其内壁上形成一个稳定的支撑环来将其撑开，使得外环机构在安装卡接非金属管道时的密封性较好，不会因其管壁受到挤压而发生不规则的形变致使其中的流体发生泄漏的现象，进而有效的提高了该连接器在连接两组非金属管道时的安全性及稳固性。

2、该用于非金属管道的反向压力式连接器，对于梯形挡圈ⅰ中梯形挡圈ⅱ的设置，使得内环机构卡接在非金属管道的内壁上时可以有效的挤压非金属管道的内壁并使其发生弹性变形，使得内环机构在非金属管道内腔中流体的冲击下不会发生相对滑动，进而有效的提高了内环机构在卡接支撑时的牢固性及稳定性。

3、该用于非金属管道的反向压力式连接器，对于固定卡块ⅰ与固定卡块ⅱ顶端斜面结构的设置，使得内环机构在挤压支撑非金属管道的内壁时可以承受一定的拉力，使得连接后的两组非金属管道在拉扯、变更轨迹的过程中不易发生松动、脱漏的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明内环机构的结构示意图；

图4为本发明环形卡套ⅰ的结构示意图；

图5为本发明环形卡套ⅱ的结构示意图；

图6为本发明外环机构的结构示意图；

图7为本发明结构外环机构的剖视图。

图中：1、非金属管道；2、内环机构；21、环形卡套ⅰ；211、固定卡块ⅰ；212、梯形挡圈ⅰ；213、限定卡线ⅰ；22、沉头螺栓；23、环形卡套ⅱ；231、固定卡块ⅱ；232、限定翼板；233、梯形挡圈ⅱ；234、限定卡线ⅱ；3、外环机构；31、外环法兰；32、内接卡圈；33、固定通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于非金属管道的反向压力式连接器，包括非金属管道1、内环机构2和外环机构3，非金属管道1一端的内壁卡接有内环机构2，非金属管道1一端的外表面固定套接有外环机构3且非金属管道1与外环机构3之间通过一端为圆头的锁紧螺钉卡接；

内环机构2包括环形卡套ⅰ21、沉头螺栓22和环形卡套ⅱ23，环形卡套ⅰ21和环形卡套ⅱ23的数目均设为四组，四组环形卡套ⅰ21和环形卡套ⅱ23之间的位置相互错开且通过沉头螺栓22固定连接成一个环形，环形卡套ⅰ21与环形卡套ⅱ23的外表面与非金属管道1的内壁卡接；

外环机构3包括外环法兰31，外环法兰31内腔的一侧设有内接卡圈32，且外环法兰31内腔的另一侧均匀的设有三组贯穿的固定通槽33，外环法兰31的内壁与非金属管道1的外表面卡接。

其中，对于内环机构2和外环机构3的设置，在连接两组非金属管道1时可以在其内壁上形成一个稳定的支撑环来将其撑开，使得外环机构3在安装卡接非金属管道1时其管壁不会因挤压发生不规则的形变致使其中的流体发生泄漏的现象，进而有效的提高了该连接器在连接两组非金属管道1时的稳固性及可靠性。

本技术方案中，环形卡套ⅰ21包括固定卡块ⅰ211，固定卡块ⅰ211的顶部设有两组梯形挡圈ⅰ212，且梯形挡圈ⅰ212的正面开设有与其弧度相同的限定卡线ⅰ213。

其中，对于固定卡块ⅰ211中梯形挡圈ⅰ212的设置，使得环形卡套ⅰ21卡接在非金属管道1的内壁上时可以挤压非金属管道1的内壁并使其发生弹性变形，使得内环机构2在非金属管道1内腔中流体的冲击下不会发生相对滑动，进而有效的提高了内环机构2在卡接支撑时的牢固性及稳定性。

本技术方案中，环形卡套ⅱ23包括固定卡块ⅱ231，固定卡块ⅱ231正面的顶部固定安装有限定翼板232，固定卡块ⅱ231的顶端设有两组梯形挡圈ⅱ233，固定卡块ⅱ231的正面开设有与其弧度相同的限定卡线ⅱ234，且四组固定卡块ⅰ211与四组固定卡块ⅱ231之间的位置相互错开并通过沉头螺栓22固定连接成一个环形。

其中，对于限定翼板232的设置，可以有效的限定非金属管道1的伸出长度，使得两组非金属管道1在连接时不会发生相互挤压、抵触，进而提高两组非金属管道1在连接时的紧密性。

其中，对于固定卡块ⅱ231上限定卡线ⅱ234的设置，配合固定卡块ⅰ211上的限定卡线ⅰ213可以有效的控制内环机构2在撑开时的圆度，以确保内环机构2在撑开时为一个完整的环形结构，使其周围的受力较为均匀，进一步的提高了该管道连接器的稳定性及可靠性。

本技术方案中，固定卡块ⅰ211与固定卡块ⅱ231的顶端均设有斜面结构且其斜面的方向向外侧延伸。

其中，对于固定卡块ⅰ211与固定卡块ⅱ231顶端斜面结构的设置，使得内环机构2在挤压支撑非金属管道1的内壁时可以承受一定的拉力，使得连接后的两组非金属管道1在拉扯、变更轨迹的过程中不易发生松动、脱漏的现象。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将非金属管道1需要连接的一端磨平，然后将未锁死的环形卡套ⅰ21和环形卡套ⅱ23卡接在其一端的内壁上，然后再将外环法兰31卡接在非金属管道1同一端的外表面上，同时确保非金属管道1一端的表面抵住限定翼板232的内壁，并利用一端时圆头的锁紧螺钉将其固定在非金属管道1一端的外表面上，之后拧动沉头螺栓22带动环形卡套ⅰ21向外侧挤压环形卡套ⅱ23，使得环形卡套ⅰ21以及环形卡套ⅱ23上的梯形挡圈ⅰ212和梯形挡圈ⅱ233向外侧撑开并延伸到非金属管道1的内部，直至环形卡套ⅱ23上的限定卡线ⅱ234与环形卡套ⅰ21上的限定卡线ⅰ213位于组成一个完整的圆，完成对非金属管道1一端连接器的安装固定，之后在另一组的非金属管道1的一端重复上述步骤并安装好另一组的连接器，最后将两组连接器利用螺栓固定以完成对两组非金属管道1的连通固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。