一种限温器安装结构及加热器的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及一种限温器安装结构及包含其的加热器。

背景技术：

加热器是人们日常生活中非常常见的电器，常见加热器如电暖气、油汀等，其具有环保、加热块、无噪声等优点。

现有技术中的加热器，为了避免因温升过高而发生危险，通常在加热器上加入限温器，温度过高时限温器自动断电，以保证加热器始终保持在限定温度内。对于现有技术中的加热器而言，其通常采用螺钉的方式进行装配，这种装配方式需要单独的螺丝刀等辅助设备，对限温器的安装和拆卸过程相对复杂，且通过添加螺钉会导致成本增加。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的限温器的装配过程复杂、装配成本高的缺陷。

为此，本发明提供一种限温器安装结构，包括：连接卡盘；限温器，可转动地设置在所述连接卡盘上；至少一个弹扣，设置在所述限温器的运动路径的后方并连接在所述连接卡盘上，所述弹扣的顶端朝向所述限温器方向延伸，所述连接卡盘上设置有适于所述弹扣嵌入的缺口；两个限位板，其上设置有适于所述连接卡盘进入的进口，所述限位板设置在所述限温器的运动路径的前方。

本发明提供的限温器安装结构，所述弹扣为两个，两个所述弹扣设置在所述限温器的中心的两侧，两个所述弹扣可以相对所述限温器的中心对称设置。

本发明提供的限温器安装结构，所述弹扣具有受到所述限温器挤压后进入到所述缺口中的挤压状态，以及与所述限位板夹持在所述弹扣两侧的夹持状态。

本发明提供的限温器安装结构，所述限位器包括主体以及连接在所述主体上的连接板，所述主体设置在所述连接板的中心位置，所述限位板与所述连接板相对应的部位的形状与所述连接板的形状一致。

本发明提供的限温器安装结构，所述连接卡盘与所述限温器相异的一侧设置有若干个卡扣。

本发明同时提供一种加热器，包括：壳体；本发明提供的限温器安装结构，所述限温器安装结构的连接卡盘可拆卸地设置在所述壳体上。

本发明提供的加热器，所述壳体上设置有通孔，所述连接卡盘的卡扣通过所述通孔与所述壳体相连接。

本发明提供的加热器，所述壳体上与所述卡扣相对应的部位设置有朝向远离所述连接卡盘方向延伸的折边，所述卡扣顶靠在所述折边上。

本发明提供的加热器，所述折边的数量为三个，三个所述折边等间隔设置。

本发明提供的加热器，所述加热器的电暖气。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的限温器安装结构，包括：连接卡盘；限温器，可转动地设置在所述连接卡盘上；至少一个弹扣，设置在所述限温器的运动路径的后方并连接在所述连接卡盘上，所述弹扣的顶端朝向所述限温器方向延伸，所述连接卡盘上设置有适于所述弹扣嵌入的缺口；两个限位板，其上设置有适于所述连接卡盘进入的进口，所述限位板设置在所述限温器的运动路径的前方。

本发明中，当需要对限温器进行装配时，外力作用在限位器中，使得限温器挤压弹扣，弹扣收到挤压后进入到缺口中，给予限温器一个支撑力，当限温器转动至限位板内部后，弹扣此时可以存在两种状态：状态一，对限温器进行顶靠，给予限温器一个与连接卡盘相脱离的力，由于限位板的作用，可以限制限温器的脱出，同时通过设置弹扣可以使限温器稳定在限位板内部。状态二，限温器与弹扣相脱离，弹扣在自身弹力作用下发生复位，此时限温器将夹持在弹扣与限位板之间，弹扣和限位板将限制限温器的转动，同时限位板将限制限温器的脱出动作，从而可以起到稳定限温器的作用。

本发明中，通过限位板、弹扣的组合，可以避免单独设置螺钉对限温器进行固定，节约材料并能够降低制造成本。同时对于限温器的装配过程简单，装配效率高，有助于降低人力成本。

2.本发明提供的限温器安装结构，所述弹扣为两个，两个所述弹扣相对所述限温器的中心对称设置。

通过上述的设置方式，两个弹扣将设置在限温器的一个对角线位置上，两个限位板将设置在限温器的另一个对角线位置上，从而可以有效地防止限温器自身发生转动。

3.本发明提供的限温器安装结构，所述限位板与所述连接板相对应的部位的形状与所述连接板的形状一致。

从而可以避免限温器在限位板内部发生晃动，进而影响装配稳定性。

4.本发明提供的限温器安装结构，所述连接卡盘与所述限温器相异的一侧设置有若干个卡扣。

通过设置卡扣，可以将整个限温器安装结构与外界相连接，从而提高限温器安装结构自身的装配稳定性。

5.本发明提供的加热器，包括：壳体；本发明提供的限温器安装结构，所述限温器安装结构的连接卡盘可拆卸地设置在所述壳体上。

通过限位板、弹扣的组合，可以避免单独设置螺钉对限温器进行固定，节约材料并能够降低制造成本。同时对于限温器的装配过程简单，装配效率高，有助于降低在加热器生产过程中的人力成本。此外，通过一体化的装配结构，可以直接将限温器安装在加热器上，结构简单。

6.本发明提供的加热器，所述壳体上与所述卡扣相对应的部位设置有朝向远离所述连接卡盘方向延伸的折边，所述卡扣顶靠在所述折边上。

通过折边与卡扣的组合，使得卡扣自身可以稳定地连接在壳体上，从而有效地提高限温器在壳体上的装配稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的所述限温器安装结构的俯视图；

图2为本发明提供的所述限温器安装结构的立体图；

图3为本发明提供的所述限温器安装结构的主视图；

图4为本发明提供的所述加热器的爆炸图；

图5为本发明提供的所述加热器的主视图；

附图标记说明：

1-连接卡盘；11-缺口；2-限温器；21-连接板；22-主体；3-弹扣；4-限位板；5-卡扣；6-壳体；61-通孔；62-折边。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种限温器安装结构，如图1、图2和图3所示，包括：连接卡盘1；限温器2，可转动地设置在所述连接卡盘1上；至少一个弹扣3，设置在所述限温器2的运动路径的后方并连接在所述连接卡盘1上，所述弹扣3的顶端朝向所述限温器2方向延伸，所述连接卡盘1上设置有适于所述弹扣3嵌入的缺口11；两个限位板4，其上设置有适于所述连接卡盘1进入的进口，所述限位板4设置在所述限温器2的运动路径的前方。

本实施例中，如图2所示，所述限位器包括主体22以及连接在所述主体22上的连接板21，所述主体22设置在所述连接板21的中心位置，所述限位板4与所述连接板21相对应的部位的形状与所述连接板21的形状一致。

具体的，所述连接板21自身整体呈椭圆形设置，其外边缘具有一定的弧度，通过控制限位板4的与连接板21相对应的部位的形状与所述连接板21的形状一致，可以将限温器2稳定嵌入到连接板21中，避免限温器2相对连接板21发生晃动。作为变型，连接板21自身还可以是其它形状，如矩形等，其可以是规则形状，也可以是不规则形状，具体形状可以根据实际工况进行调整，在本实施例中不进行过多限定。

具体的，如图2所示，所述弹扣3的底端连接在缺口11上，弹扣3的顶端朝向缺口11的上方延伸，缺口11自身设置有倾斜段和水平段，水平段的端部直接顶靠在连接板21的外圆周上，通过设置倾斜部，使得连接板21自身可以平顺压覆在弹扣3的上表面，从而可以确保限温器2自身的平顺转动。同时，如图3所示，进口自身朝向限温器2的中心部位敞开，从而方便连接板21经过转动后进入到限位板4中。

本实施例中，限位板4包括与连接卡盘1相连接的竖直板以及连接在竖直板顶端的水平板，水平板与连接卡盘1之间形成所述进口。本实施例中对限位板4自身的形状不进行过多限定，其可以是规则的形状，也可以是不规则形状，如椭圆形等，只要能够起到对连接板21自身的容纳即可。

作为优选的实施方式，本实施例中，如图4所示，所述弹扣3为两个，两个所述弹扣设置在所述限温器的中心的两侧。作为优选的实施方式，两个所述弹扣3相对所述限温器2的中心对称设置。作为变型，两个弹扣3与限温器2之间可以非对称设置，例如其中一个弹扣到限温器的距离大于另一个弹扣到限温器的距离，只要确保弹扣自身作用在限温器的转动范围内即可。

本实施例中，在弹扣3相对限温器2中心对称的两侧，可以仅设置一个弹扣3，也可以设置多个彼此并排的弹扣3，多个彼此并排的弹扣3之间的连线与连接板21的外轮廓线相一致，从而实现对连接板21自身的稳定顶靠。

本实施例提供的限温器安装结构，所述弹扣3具有受到所述限温器2挤压后进入到所述缺口11中的挤压状态，以及与所述限位板4夹持在所述弹扣3两侧的夹持状态。

本实施例中，当需要对限温器2进行装配时，外力作用在限位器中，使得限温器2挤压弹扣3，弹扣3收到挤压后进入到缺口11中，给予限温器2一个支撑力，当限温器2转动至限位板4内部后，弹扣3此时可以存在两种状态：

状态一，对限温器2进行顶靠，给予限温器2一个与连接卡盘1相脱离的力，由于限位板4自身嵌入到进口中，因此可以限制限温器2的脱出，同时通过设置弹扣3可以使限温器2稳定在限位板4内部。

状态二，限温器2与弹扣3相脱离，弹扣3在自身弹力作用下发生复位，如图1和图2所示，此时限温器2将夹持在弹扣3与限位板4之间，弹扣3和限位板4将限制限温器2的转动，同时限位板4将限制限温器2的脱出动作，从而可以起到稳定限温器2的作用。通过限位板4、弹扣3的组合，可以避免单独设置螺钉对限温器2进行固定，节约材料并能够降低制造成本。同时对于限温器2的装配过程简单，装配效率高，有助于降低人力成本。

本实施例提供的限温器安装结构，如图3所示，所述连接卡盘1与所述限温器2相异的一侧设置有若干个卡扣5。通过设置卡扣5，可以将整个限温器2安装结构与外界相连接，从而提高限温器2安装结构自身的装配稳定性。

具体地，所述卡扣5自身采用塑料材质制成，其自身具有一定的弹性，能够在外力的驱动下发生弯折。如图3所示，所述卡扣5自身设置有卡头，卡头朝向限温器2的中心部位延伸，同时在卡头与连接卡盘1之间设置有连接条。

实施例2

本实施例提供一种加热器，包括：壳体6；实施例1提供的限温器安装结构，所述限温器2安装结构的连接卡盘1可拆卸地设置在所述壳体6上。

通过限位板4、弹扣3的组合，可以避免单独设置螺钉对限温器2进行固定，节约材料并能够降低制造成本。同时对于限温器2的装配过程简单，装配效率高，有助于降低在加热器生产过程中的人力成本。此外，通过一体化的装配结构，可以直接将限温器2安装在加热器上，结构简单。

本实施例提供的加热器，所述壳体6上设置有通孔61，所述连接卡盘1的卡扣5通过所述通孔61与所述壳体6相连接。

具体地，所述壳体6可以与整个加热器一体成型，也可以单独加工在加热器的其它部位上，作为优选的实施方式，壳体6自身一体成型在加热器上。

同时，为了提高弹扣3与壳体6之间的连接稳定性，在所述壳体6上与所述卡扣5相对应的部位设置有朝向远离所述连接卡盘1方向延伸的折边62，所述卡扣5顶靠在所述折边62上。

具体地，如图5所示，所述折边62的数量为三个，三个所述折边62等间隔设置，相邻两个所述折边62之间的圆心角为120°。

本实施例提供的加热器，所述加热器的电暖气，作为变型，其自身还可以是其它结构，如油汀，设置可以是塔扇等结构，只要是需要对温度进行控制的电器设备都属于本实施例中的加热器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。