一种玻璃钢管道的制作方法

本发明涉及管道领域，具体的说是一种玻璃钢管道。

背景技术：

璃钢管道是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

目前所使用的玻璃钢管道在安装时，普遍是利用法兰将两个玻璃钢管道连接在一起，没有其他防护措施，若安装玻璃钢管道的环境较为潮湿，固定法兰的螺栓容易被腐蚀，导致两个玻璃管道的连接处会发生松动，使得两个玻璃管道内部输送的物体泄露，两个玻璃管道的连接处大都没有设置支撑结构，输送时，两个玻璃管道的连接处容易因内部压力过大而发生损坏。

技术实现要素：

针对目前的问题，本发明提供了一种玻璃钢管道。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢管道，包括第一玻璃钢管和第二玻璃钢管，所述第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的直径相同，所述第一玻璃钢管靠近第二玻璃钢管的一端内侧壁上开设有卡槽，所述第一玻璃钢管靠近第二玻璃钢管的一端外侧壁上安装有第一夹套，所述第二玻璃钢管靠近第一玻璃钢管的一端固定连接有卡管，所述卡管卡接在卡槽的内部，所述第二玻璃钢管靠近第一玻璃钢管的一端外侧壁上安装有第二夹套，所述第二夹套和第一夹套上下端之间以及前后侧之间均通过锁紧机构固定在一起，所述第二夹套和第一夹套的下端均安装有支撑板，所述第二夹套和第一夹套上安装的支撑板之间通过锁紧螺栓可拆卸连接。

具体的，所述第二夹套包括第二固定套，所述第二固定套固定连接在第二玻璃钢管上，所述第二固定套靠近第一玻璃钢管的一侧开设有插槽，所述插槽呈环型结构，所述第二固定套的外侧壁上固定连接有第二固定框，所述第二固定框的上下端和前后侧均开设有通孔。

具体的，所述第一夹套包括第一固定套，所述第一固定套固定连接在第一玻璃钢管上，所述第一固定套靠近第二玻璃钢管的一端外侧壁上固定连接有第一固定框，所述第一固定框和第二固定框相对靠近的一侧相接触，所述第一固定框的上下端和前后侧中部均固定连接有螺纹支杆。

具体的，所述第一固定套靠近第二玻璃钢管的一侧固定连接有插管，所述插管插于插槽的内部，所述插管的外侧壁和插槽的内侧壁相接触。

具体的，所述第一固定框上设置的螺纹支杆和第二固定框上开设的通孔相对应，所述螺纹支杆的直径均比对应的通孔直径小且均贯穿对应的通孔。

具体的，所述锁紧机构均包括螺纹环，所述螺纹环均位于第二固定框远离第一固定框的一侧，所述螺纹环均螺纹连接在同侧螺纹支杆上，所述螺纹环靠近第一玻璃钢管的一侧均固定连接有密封环，所述密封环均卡接在同侧通孔的内部，所述螺纹环远离第一玻璃钢管的一侧上下端均固定连接有支板。

具体的，所述支撑板均包括夹板，所述夹板的上端均开设有凹槽，所述第一固定套的外侧壁和同侧支撑板的凹槽内侧壁固定连接，所述第二固定套的外侧壁和同侧支撑板的凹槽内侧壁固定连接，所述夹板的下端均固定连接有固定板，所述固定板的下端均固定连接有立板，所述立板上均开设有螺孔，所述立板的下端均固定连接有底板，所述锁紧螺栓螺纹连接在螺纹连接在两个支撑板的螺孔之间，两个所述支撑板的立板通过锁紧螺栓可拆卸连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明的第一玻璃钢管和第二玻璃钢管上分别设置了第一夹套和第二夹套，安装时通过第一夹套的第一固定套和第二夹套的第二固定套固定在一起，第一固定套通过插管卡接在第二固定套上，可对第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的连接处进行密封，可防止螺纹支杆被腐蚀而造成第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的连接处松动，从而避免出现输送物质泄漏的情况。

(2)本发明的第二玻璃钢管通过卡管进而第一玻璃钢管连接在一起，可提高第一玻璃钢管和第二玻璃钢管连接处的密封性，同时，利用两个支撑板支撑住第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的连接处，同时对第一玻璃钢管和第二玻璃钢管的连接处进行加固，起到良好的防护作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的剖切图；

图2为本发明图1中a处的区域图；

图3为本发明第一玻璃钢管的结构示意图；

图4为本发明第二固定套的结构示意图；

图5为本发明支撑板的结构示意图；

图6为本发明的外部结构示意图。

图中：1、第一玻璃钢管；2、第二玻璃钢管；3、卡槽；4、卡管；5、第一夹套；51、第一固定套；52、第一固定框；53、螺纹支杆；54、插管；6、第二夹套；61、第二固定套；62、插槽；63、第二固定框；64、通孔；7、锁紧机构；71、螺纹环；72、支板；73、密封环；8、支撑板；81、夹板；82、凹槽；83、固定板；84、立板；85、底板；86、螺孔；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种玻璃钢管道，包括第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2，所述第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的直径相同，所述第一玻璃钢管1靠近第二玻璃钢管2的一端内侧壁上开设有卡槽3，所述第一玻璃钢管1靠近第二玻璃钢管2的一端外侧壁上安装有第一夹套5，所述第二玻璃钢管2靠近第一玻璃钢管1的一端固定连接有卡管4，所述卡管4卡接在卡槽3的内部，所述第二玻璃钢管2靠近第一玻璃钢管1的一端外侧壁上安装有第二夹套6，所述第二夹套6和第一夹套5上下端之间以及前后侧之间均通过锁紧机构7固定在一起，所述第二夹套6和第一夹套5的下端均安装有支撑板8，所述第二夹套6和第一夹套5上安装的支撑板8之间通过锁紧螺栓9可拆卸连接，通过将卡管4卡在卡槽3的内部，提高第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2连接处的密封性。

具体的，所述第二夹套6包括第二固定套61，所述第二固定套61固定连接在第二玻璃钢管2上，所述第二固定套61靠近第一玻璃钢管1的一侧开设有插槽62，所述插槽62呈环型结构，所述第二固定套61的外侧壁上固定连接有第二固定框63，所述第二固定框63的上下端和前后侧均开设有通孔64，第二固定套61可与第一固定套51配合将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2连接在一起，将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2连同通，方便物体在第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的内部流动。

具体的，所述第一夹套5包括第一固定套51，所述第一固定套51固定连接在第一玻璃钢管1上，所述第一固定套51靠近第二玻璃钢管2的一端外侧壁上固定连接有第一固定框52，所述第一固定框52和第二固定框63相对靠近的一侧相接触，所述第一固定框52的上下端和前后侧中部均固定连接有螺纹支杆53，通过将第一固定套51和第二固定套61连接在一起，将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2固定在一起。

具体的，所述第一固定套51靠近第二玻璃钢管2的一侧固定连接有插管54，所述插管54插于插槽62的内部，所述插管54的外侧壁和插槽62的内侧壁相接触，方便将插管54卡在插槽62的内部，从而通过插管54将第一固定套51和第二固定套61固定在一起。

具体的，所述第一固定框52上设置的螺纹支杆53和第二固定框63上开设的通孔64相对应，所述螺纹支杆53的直径均比对应的通孔64直径小且均贯穿对应的通孔64，可方便螺纹支杆53穿过对应的通孔64，从而方便组装时将第一固定框52第二固定框63在一起。

具体的，所述锁紧机构7均包括螺纹环71，所述螺纹环71均位于第二固定框63远离第一固定框52的一侧，所述螺纹环71均螺纹连接在同侧螺纹支杆53上，所述螺纹环71靠近第一玻璃钢管1的一侧均固定连接有密封环73，所述密封环73均卡接在同侧通孔64的内部，所述螺纹环71远离第一玻璃钢管1的一侧上下端均固定连接有支板72，通过螺纹环71将第一固定框52和第二固定框63固定在一起，从而将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2固定在一起，防止出现输送物体泄露。

具体的，所述支撑板8均包括夹板81，所述夹板81的上端均开设有凹槽82，所述第一固定套51的外侧壁和同侧支撑板8的凹槽82内侧壁固定连接，所述第二固定套61的外侧壁和同侧支撑板8的凹槽82内侧壁固定连接，所述夹板81的下端均固定连接有固定板83，所述固定板83的下端均固定连接有立板84，所述立板84上均开设有螺孔86，所述立板84的下端均固定连接有底板85，通过固定板83、立板84和底板85支撑第一夹套5和第二夹套6，并对第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处进行加固，防止第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处因内部压力过大而发生损坏，所述锁紧螺栓9螺纹连接在螺纹连接在两个支撑板8的螺孔86之间，两个所述支撑板8的立板84通过锁紧螺栓9可拆卸连接，可通过锁紧螺栓9将两个支撑板8的立板84固定在一起，方便两个支撑板8支撑第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处。

在使用时，将第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2对齐，使第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2做相向运动，将第二玻璃钢管2上设置的卡管4卡接在第一玻璃钢管1上开设的卡槽3的内部，使第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2贴合在一起，同时第一夹套5的插管54会插入第二夹套6的插槽62内部，而螺纹支杆53会贯穿同侧通孔64，然后将螺纹环71套设在螺纹支杆53上，并通过支板72旋转螺纹环71，使螺纹环71带动密封环在73在螺纹支杆53上运动，直到将密封环73插入通孔64的内部，封住通孔64和螺纹支杆53之间的缝隙，再重复上述步骤，在其他螺纹支杆53上安装一个螺纹环71，将第一固定框52和第二固定框63紧固在一起，此过程中的，第一固定套51和第二固定套61上设置的支撑板8会贴合在一起，然后通过锁紧螺栓9将两个支撑板8紧固在一起，对第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处进行加固，安装时，可将两个支撑板8的底板85放在地面上，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2输送物体时，两个支撑板8可支撑住第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处，防止输送时，第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管2的连接处因内部压力过大而发生损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。