一种吊装结构、显示屏、显示器的制作方法

本发明涉及一种安装结构，特别涉及一种吊装结构、采用该吊装结构的显示屏和采用该显示屏的显示器。

背景技术：

大型显示屏通常是由多个显示模块(即尺寸较小的显示屏)拼合形成，在使用前需要将多个显示模块进行拼装固定，同时在大多数应用场合下，显示屏在使用过后需要拆除，因此两个显示模块之间需要采用可拆卸地连接固定方式。目前，市面上缺少一种较好的、用于实现两个显示模块之间的可拆卸拼接结构，尤其是在进行纵向(即竖直方向)拼接的情况下，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。一方面，本发明提出一种吊装结构，设置于第一连接部和第二连接部之间，用于实现两者的连接固定，具体包括：

至少一个挂扣部，用于实现所述第一连接部和所述第二连接部的挂扣；

至少一个锁紧部，用于实现所述第一连接部和所述第二连接部的可拆卸固定。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的吊装结构，只需预先将第一连接部和第二连接部设置在需要拼接的两个组件身上，再通过挂扣部将第一连接部、第二连接部进行挂扣，从而可以通过已安装固定的组件分担一部分待拼接固定的组件的重量或者直接承载待拼接固定的组件的全部重量，减轻工人的劳动强度。之后再通过锁紧部将第一连接部和第二连接部进行连接固定即可实现两个组件之间的拼接固定，有利于提高拼装效率，实用性强。在拆卸过程中，先解除锁紧部的连接固定，由于此时挂扣部仍处于工作状态，因此拆除的组件不会因锁紧部的解锁而突然坠落，安全性高，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述挂扣部包括设置于所述第一连接部上的内凹结构和可伸缩地设置于所述第二连接部上的凸起结构，所述凸起结构与所述内凹结构适配而能够扣入所述内凹结构中。

根据本发明的一些实施例，所述凸起结构包括在常态下突出于所述第二连接部表面并能够扣入所述内凹结构中的挂销和在所述挂销收合时锁紧所述挂销的挂销按钮。

根据本发明的一些实施例，所述第二连接部上开设有孔道交叉的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有第一复位弹簧，所述第二安装孔内设置有第二复位弹簧，所述挂销安装于所述第一安装孔内并抵接所述第一复位弹簧，所述挂销沿轴向设置有滑槽，所述滑槽靠近所述内凹结构的一端设置有宽度扩大的头部，所述挂销按钮安装于所述第二安装孔内并抵接所述第二复位弹簧，且所述挂销按钮上设置有从所述滑槽内穿过的轴段，所述轴段远离所述挂销按钮的按压端的一端设置有锁紧头，所述锁紧头的尺寸大于所述滑槽的宽度且小于或等于所述头部的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述锁紧部包括设置于所述第一连接部上的锁座和可活动地设置于所述第二连接部上的吊装锁，所述锁座上设置有锁孔，所述吊装锁在活动过程中能够锁扣于所述锁孔内。

根据本发明的一些实施例，所述锁座滑动设置有锁座按钮，所述锁座按钮部分延伸于所述锁孔内，并在滑动过程中能够退出所述锁孔，所述吊装锁上设置有供所述锁座按钮扣入的锁扣凹位。

根据本发明的一些实施例，所述吊装锁与所述第二连接部之间设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧顶持所述吊装锁，以用于保持所述吊装锁在常态下与所述锁孔分离。

根据本发明的一些实施例，所述锁紧部还包括对应所述吊装锁可活动地设置于所述第二连接部上的锁紧扳手，所述锁紧扳手能够在限制所述吊装锁活动的锁紧状态和供所述吊装锁活动的解锁状态进行切换。

另一方面，本发明提出一种显示屏，设置有多个显示单元，其中至少两个所述显示单元通过前述任一实施例的吊装结构连接固定。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的显示屏，通过在相邻的两个显示单元之间设置前述任一种结构的吊装结构，在拼装显示单元的过程中能够通过已安装固定的显示单元来分担或者承载待拼装的显示单元的重量，减轻工人的劳动强度，在拆除时可以避免显示模块突然坠落，有利于提高拆装效率和拆装过程中的安全性，实用性强。

此外，本发明还提供一种显示器，其设置有前述结构的显示屏。显然，该显示器通过设置前述结构的显示屏，也有助于提高生产效率或拆装效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是吊装结构的一种整体结构示意图；

图2是挂扣部的工作示意图；

图3是锁紧部的工作示意图；

图4是吊装结构进行堆叠时的状态示意图；

图5是挂销的第一截面示意图；

图6是挂销的第二截面示意图；

图7是吊装锁的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图7，本发明是一种吊装结构，设置于第一连接部100和第二连接部200之间，用于实现两者的连接固定，具体包括：

至少一个挂扣部，用于实现第一连接部100和第二连接部200的挂扣；

至少一个锁紧部，用于实现第一连接部100和第二连接部200的可拆卸固定。

采用上述结构设置的吊装结构，只需预先将第一连接部100和第二连接部200设置在需要拼接的两个组件身上，再通过挂扣部将第一连接部100、第二连接部200进行挂扣，从而可以通过已安装固定的组件分担一部分待拼接固定的组件的重量或者直接承载待拼接固定的组件的全部重量，减轻工人的劳动强度。之后再通过锁紧部将第一连接部100和第二连接部200进行连接固定即可实现两个组件之间的拼接固定，有利于提高拼装效率，实用性强。在拆卸过程中，先解除锁紧部的连接固定，由于此时挂扣部仍处于工作状态，因此拆除的组件不会因锁紧部的解锁而突然坠落，安全性高，实用性强。之后再解除挂扣部的挂扣配合即可顺利拆卸。

在本发明的一些实施例中，挂扣部包括设置于第一连接部100上的内凹结构和可伸缩地设置于第二连接部200上的凸起结构，凸起结构与内凹结构适配而能够扣入内凹结构中。

现有技术中能够实现挂扣的结构较为普遍，在此不作详述。采用上述结构设置的本发明与现有技术的主要区别在于设置可伸缩的凸起结构，进行使用工作时控制凸起结构伸出与内凹结构挂扣，进行收纳、运输、仓储等过程时控制凸起结构收合来减小体积，实用性强。

考虑到凸起结构实现拼装的作用为主，实现收纳的功能为次，因此在本发明的一些实施例中，凸起结构包括在常态下突出于第二连接部200表面并能够扣入内凹结构中的挂销205和在挂销205收合时锁紧挂销205的挂销按钮206。

如此由于挂销205在常态下处于伸出状态，方便进行第一连接部100和第二连接部200的拼装，同时由于其具备收合锁紧状态，因此同样具备在收纳、运输、仓储等过程时减小体积的作用。并且由于收合时能够锁紧，可以避免挂销205顶持外包装而造成包装受损、挂销205受损、难以取出等问题。

参照图5和图6，在本发明的一些实施例中，第二连接部200上开设有孔道交叉的第一安装孔300和第二安装孔302，第一安装孔300内设置有第一复位弹簧301，第二安装孔302内设置有第二复位弹簧303，挂销205安装于第一安装孔300内并抵接第一复位弹簧301，挂销205沿轴向设置有滑槽304，滑槽304靠近内凹结构的一端设置有宽度扩大的头部，挂销按钮206安装于第二安装孔302内并抵接第二复位弹簧303，且挂销按钮206上设置有从滑槽304内穿过的轴段，轴段远离挂销按钮206的按压端的一端设置有锁紧头，锁紧头的尺寸大于滑槽304的宽度且小于或等于头部的宽度。

采用上述结构设置，挂销205在常态下被第一复位弹簧301顶持而保持一端伸出于第二连接部200表面，同时由于滑槽304和挂销按钮206的配合实现防脱，在实际生产过程中也可以在第一安装孔300内设置限位台阶等其他结构进行挂销205的滑动限位。挂销按钮206在第二复位弹簧303的作用下具有朝外伸出的趋势，由于锁紧头宽度大于滑槽304宽度而不能伸出。当挂销205受外力下压时，滑槽304相对于挂销按钮206滑动，至滑槽304的头部移动至挂销按钮206位置时，锁紧头在第二复位弹簧303的作用下进入头部内，从而在外力撤销后能够锁紧挂销205，使其无法伸出，只有在按压挂销按钮206使得锁紧头退出头部后，挂销205才能再次复位。此过程中可以在第二安装孔302内设置挂销按钮206的滑动限位结构，也可以在头部内设置滑动限位结构，在此不作过多描述。

上述实施例为按压解锁的结构设置，在实际生产过程中也可以设置提拉解锁的方式，比如挂销按钮206在常态下通过第二复位弹簧303处于向内收合的状态，挂销205上对应收合的位置设置锁紧凹位，在挂销205被下压一定距离后，挂销按钮206向内移动并卡入锁紧凹位内锁紧挂销205，解锁时需要克服第二复位弹簧303的作用力使得挂销按钮206向外移动退出锁紧凹位。

参照图1和图5，在一实施例中，第一安装孔300和第二安装孔302为垂直交叉的两个孔道，挂销205包括安装于第一安装孔300内的杆部209和安装于杆部209末端的横向销轴208。第一连接部100在与拼接第二连接部200的端面相邻的侧面内凹形成一凹腔104，凹腔104靠近第二连接部200的一端开设有供杆部209插入的插槽105，并且在插槽105的末端具有与横向销轴208适配的凹槽106。通过该凹腔104形成内凹结构。

在工作过程中，将挂销205从凹腔104的开口端沿插槽105配入即可实现第一连接部100和第二连接部200的挂扣，并且通过凹槽106与横向销轴208配合能够实现预定位，方便锁紧部的对正。

参照图1和图4，在一实施例中，第二连接部200拼接第一连接部100的表面对应挂销205设置收合凹位207，收合凹位207的深度与横向销轴208的尺寸适配，从而使得在收合状态下，横向销轴208平齐第二连接部200的表面或者接近与第二连接部200的表面平齐的位置。如此设置的吊装结构，在具备前述吊装的功能作用的同时，也能收合挂销205实现第一连接部100、第二连接部200的堆叠拼装功能，简化拼装步骤，提高拼装效率。

在本发明的一些实施例中，锁紧部包括设置于第一连接部100上的锁座101和可活动地设置于第二连接部200上的吊装锁202，锁座101上设置有锁孔102，吊装锁202在活动过程中能够锁扣于锁孔102内。该活动设置可以是滑动、转动等形式，只需能够实现吊装锁202插入锁孔102内即可。该锁座101为可解锁结构，以实现吊装锁202的解锁。

在一实施例中，锁座101滑动设置有锁座按钮103，锁座按钮103部分延伸于锁孔102内，并在滑动过程中能够退出锁孔102，吊装锁202上设置有供锁座按钮103扣入的锁扣凹位210。锁座按钮103的滑动可以是手动控制，也可以设置扭簧或弹簧进行复位控制。在吊装锁202插入锁孔102一定距离后，锁座按钮103卡入锁扣凹位210实现吊装锁202的锁紧，在此时第一连接部100和第二连接部200贴合固定。在拆除时，推动锁座按钮103使其退出锁扣凹位210即可实现吊装锁202解锁，之后便可顺利拆除。

在一实施例中，吊装锁202与第二连接部200之间设置有第三复位弹簧203，第三复位弹簧203顶持吊装锁202，以用于保持吊装锁202在常态下与锁孔102分离。如此在锁座101解锁后，吊装锁202便可退出锁孔102自动复位，有利于提高拆卸效率。同时在拼装时可以避免吊装锁202抵接第一连接部100而阻碍拼装的进行，在正确对正后再推动吊装锁202插入锁孔102内，有利于提高拼装效率。

参照图1和图7，在第二连接部200上设置有第三安装孔，吊装锁202滑动安装于第三安装孔内，同样也具备一定行程。吊装锁202远离第一连接部100的一端设置凸台，第三复位弹簧203套设在吊装锁202上并一端抵接凸台、一端抵接第二连接部200。如此外露安装的第三复位弹簧203，较将其设置于第二连接部200内的结构而言，可以简化第三安装孔或第二连接部200上的结构设置，方便吊装锁202于第二连接部200上的安装。

在一实施例中，锁紧部还包括对应吊装锁202可活动地设置于第二连接部200上的锁紧扳手204，锁紧扳手204能够在限制吊装锁202活动的锁紧状态和供吊装锁202活动的解锁状态进行切换。

通过锁紧扳手204锁紧吊装锁202，既可以在拼装过程中配合锁座按钮103实现双重锁定功能，避免因误碰锁座按钮103而造成吊装锁202脱离，安全性更高，同时也可以避免吊装锁202在收纳、运输等过程中晃动受损，可以延长使用寿命。

参照图2至图4，在一实施例中，锁紧扳手204套设在吊装锁202上并可转动地安装于第二连接部200上，通过锁紧扳手204的转动控制吊装锁202的锁紧和解锁切换。具体的，锁紧扳手204的内侧设置有锁紧件，锁紧件在锁紧扳手204转动的过程中能够相对于吊装锁202靠近、远离，从而实现对吊装锁202的锁紧。具体的，锁紧件为一套筒结构并可沿吊装锁202轴向移动地套设在吊装锁202上，锁紧件与吊装锁202之间设置有导向结构，以限制锁紧件仅能沿吊装锁202的轴向移动，锁紧件的一端设置有可受压收紧的夹持段，锁紧件远离夹持段的部分与锁紧扳手204之间设置有相互啮合的螺纹或者楔形面结构，同时锁紧件的夹持段的外表面与锁紧扳手204之间设置有相互配合的斜面。

锁紧时，转动锁紧扳手204带动锁紧件沿吊装锁202的轴向移动，夹持段受锁紧扳手204的斜面挤压而向内收合，从而夹紧吊装锁202。解锁时，反向转动锁紧扳手204，带动锁紧件移动，加持段与锁紧扳手204的斜面之间间距增大而自动恢复形变，从而与吊装锁202之间分离，解除锁紧。

采用上述结构设置的锁紧扳手204，控制简单，使用方便，实用性强。

当然，现有技术中还存在其他能够锁紧轴向滑动的结构，本发明中的锁紧扳手204也可采用现有技术中的结构，在此不作一一详述。

在一些实施例中，第一连接部100和第二连接部200之间还设置有定位组件，定位组件包括对应设置于第一连接部100和第二连接部200上的定位柱201和定位孔，定位柱201的末端突出于第一连接部100或第二连接部200的表面，以用于在拼装第一连接部100和第二连接部200的过程中进行预先定位，确保吊装锁202的对正。

通过对上述实施例进行组合，本发明中的吊装结构能够实现以下拼装作业：

作业方式一、吊装

先将第一连接部100固定安装，按压挂销按钮206，使挂销205伸出于第二连接部200的表面，再抬起第二连接部200，控制挂销205扣入内凹结构中(如图2所示)，之后转动锁紧扳手204，解除对吊装锁202的锁紧，待第一连接部100和第二连接部200对正之后，上顶吊装锁202及第二连接部200，使吊装锁202插入锁孔102内自动锁紧，最后再旋转锁紧扳手204锁紧吊装锁202，完成第一连接部100和第二连接部200的悬吊式拼装(如图3所示)。

在上顶吊装锁202和第二连接部200的过程中，挂销205的上端可以受压而部分收合，也可以增大内凹结构的尺寸，使之在挂销205随第二连接部200上移的过程中始终容纳于内凹结构中。

作业方式二、拆卸

首先转动锁紧扳手204解除吊装锁202的锁紧，再按压锁座按钮103，解除锁孔102对吊装锁202的锁紧，吊装锁202在第三复位弹簧203的作用下自动脱出锁孔102，解除第一连接部100和第二连接部200的锁紧，之后再抬起第二连接部200，控制挂销205退出内凹结构即完成拆卸。

此过程中当解除第一连接部100和第二连接部200的锁紧时，挂销205处于工作状态，因此能够防止第二连接部200坠落，安全性高。

作业方式三、堆叠安装

第二连接部200固定安装，下压挂销205并通过挂销按钮206锁紧，使其上端平齐第二连接部200的上表面或相对于第二连接部200的上表面内凹，再将第一连接部100堆放在第二连接部200上(如图4所示)，再上顶吊装锁202进行锁紧，并转动锁紧扳手204锁紧吊装锁202。

采用上述结构设置的吊装结构，适用于各种需要竖直堆叠或拼接、水平拼接、竖直吊装等情况，应用范围广。在进行水平拼接时也具备与吊装时相同的功效，效率高、安全性强。在实际应用时，挂扣部设置在第一连接部100和第二连接部200上的结构能够位置互换，同样锁紧部设置在第一连接部100和第二连接部200上的结构也能够位置互换，在此不作详述。并且第一连接部100、第二连接部200能够与实际应用场合下需要拼接的物体进行一体式(整体式)设置，即直接将挂扣部、锁紧部设置在需要拼装的两个物体上。

本发明进一步提出一种显示屏，设置有若干个显示单元，其中至少两个显示单元之间通过前述任一种结构的吊装结构进行连接固定。

采用上述结构设置的显示屏，通过在相邻的两个显示单元之间设置前述任一种结构的吊装结构，在拼装显示单元的过程中能够通过已安装固定的显示单元来分担或者承载待拼装的显示单元的重量，减轻工人的劳动强度，在拆除时可以避免显示模块突然坠落，有利于提高拆装效率和拆装过程中的安全性，实用性强。

并且两个连接部既可以是分体式设置，即单独设置第一连接部100、第二连接部200，再将其安装到对应的显示单元上，也可以是整体式设置，即在显示单元上加工出对应的连接部。

此外，本发明还提供一种显示器，其设置有前述结构的显示屏。显然，该显示器通过设置前述结构的显示屏，也有助于提高生产效率或拆装效率。

在上述实施例中仅描述了显示单元与显示单元之间通过吊装结构实现连接固定，但在实际应用过程中，也可以用于显示单元与对应的显示屏边框进行连接固定。吊装结构的应用广泛，在此不作一一详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。