一种组合会展屏高效装配结构的制作方法

本发明涉及显示屏技术领域，特别是一种组合会展屏高效装配结构。

背景技术：

会展屏常由多个led显示屏拼装在一起，目前的led显示屏拼装结构主要存在以下几种缺陷：通过箱体边锁进行led显示屏单元锁固，成本较低但锁固时必须另外使用六角扳手等工具，操作费时费力，且长期多次使用后易造成钩锁变形进而导致单元之间锁精度降低，且因为无法预固定，所以不适合吊装；通过将六角扳手等工具集成到led显示屏单元上，拼装时无需另外拾工具，一定程度上优化了拼装流程，但没有根本性的性能提升；通过拉动锁的方式，步骤繁琐且松扣时还存在锁固过紧导致的不易松扣问题；或者通过锁扣利用一个滑动卡板实现吊装时预固定，但固定好后需再使用随身携带的工具进行下一步安装，过程繁琐。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种组合会展屏高效装配结构。

本发明采用的技术方案是：

一种组合会展屏高效装配结构，包括显示单元本体、设于显示单元本体背面其中一侧边的锁芯以及设于显示单元本体背面与锁芯相对的一侧边的锁扣，所述锁芯呈柱状，且该锁芯与其所在的显示单元本体的侧边垂直设置，所述锁扣包括两端封闭具有呈柱状腔体的套筒、磁环、钢球和弹簧，所述套筒的轴心沿锁芯的轴心设置，所述套筒与锁芯相离的端面中心处设有供锁芯穿过的通孔，所述套筒内的腔体靠近通孔的一端呈球冠形，所述磁环设于套筒内，磁环的外径与腔体的内径匹配，所述磁环的中心供锁芯通过，所述磁环和套筒与锁芯相离的端面的内壁之间设有多颗钢球，所述磁环与钢球相离的端面和套筒与锁芯相近的端面的内壁之间连接有弹簧，所述磁环与钢球相离的端面连接有用于拉动磁环的管体，所述管体与磁环同轴心设置，所述管体与磁环相离的一端延伸至套筒与锁芯相近的端面的外侧，所述锁芯中部的外环面开设有径向截面呈弧形的环状凹槽，该弧形的高小于弧形的半径。

优选的，所述管体延伸套筒外的端部设有便于拉动管体的呈圆形的挡板，所述挡板与管体同轴心设置。

优选的，所述显示单元本体的背面设置的锁芯为两个，所述显示单元本体背面设置的锁扣为两个。

优选的，两所述锁扣的挡板之间连接有连接板，所述连接板与锁芯相近的一侧中部设有用于拉动连接板的拉杆。

优选的，所述拉杆与锁芯相近的一端设有便于拉动拉杆的呈圆形的挡板。

优选的，所述套筒上的通孔与腔体相离的一端为用于引导锁芯的喇叭口。

优选的，所述锁芯为钢材质。

本发明的有益效果是：

1、在显示单元组合拼装时不需要使用辅助安装工具，更省时省力；

2、本发明的锁芯、锁扣结构简单，拼装、拆卸操作方便，拼装稳定性好，大大提高了拼装效率。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例中锁芯插入锁扣时的结构示意图；

图3为本发明实施例中锁芯与锁扣分离时的结构示意图；

图4为本发明实施例右侧的结构示意图；

附图标记：10、显示单元本体，20、锁芯，21、凹槽，30、锁扣，31、套筒、32、磁环，33、钢球，34、弹簧，35、管体，36、挡板，37、连接板，38、拉杆，39、喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种组合会展屏高效装配结构，包括显示单元本体10、设于显示单元本体10背面其中一侧边的锁芯20以及设于显示单元本体10背面与锁芯20相对的一侧边的锁扣30，所述锁芯20呈柱状，且该锁芯20与其所在的显示单元本体10的侧边垂直设置，所述锁扣30包括两端封闭具有呈柱状腔体的套筒31、磁环32、钢球33和弹簧34，所述套筒31的轴心沿锁芯20的轴心设置，所述套筒31与锁芯20相离的端面中心处设有供锁芯20穿过的通孔，所述套筒31内的腔体靠近通孔的一端呈球冠形，所述磁环32设于套筒31内，磁环32的外径与腔体的内径匹配，所述磁环32的中心供锁芯20通过，所述磁环32和套筒31与锁芯20相离的端面的内壁之间设有多颗钢球33，所述磁环32与钢球33相离的端面和套筒31与锁芯20相近的端面的内壁之间连接有弹簧34，所述磁环32与钢球33相离的端面连接有用于拉动磁环32的管体35，所述管体35与磁环32同轴心设置，所述管体35与磁环32相离的一端延伸至套筒31与锁芯20相近的端面的外侧，所述锁芯20中部的外环面开设有径向截面呈弧形的环状凹槽21，该弧形的高小于弧形的半径。

在使用时，由多个显示单元本体10装配成组合会展屏，结合图2、图3说明其装配过程如下：

将当前显示单元本体10上的锁芯20插入相邻显示单元本体10的锁扣30中，在锁芯20插入锁扣30前，弹簧34将磁环32向靠近套筒31设有通孔的一端推紧，钢球33被磁环32推向腔体呈球冠形的一端，并贴紧腔体的端面，在锁芯20经通孔插入套筒31的过程中，锁芯20的前端挤开钢球33，被挤开的钢球33在腔体呈球冠形的端面的作用下，先向腔体的另一端移动至离开球冠形的端面，但是在弹簧34、磁环32的作用下，仍保持向球冠形的端面移动的趋势，只是由于锁芯20的限制，暂时无法向球冠形的端面移动。随着锁芯20的继续插入，当锁芯20上的凹槽21进入腔体后，由于凹槽21的避让，锁芯20对钢球33的限制消失，钢球33在磁环32的推动下向球冠形的端面移动进入凹槽21，在钢球33进入凹槽21后，由于磁环32始终对钢球33施加向球冠形的端面方向的力，同时在凹槽21和球冠形的端面的共同限制下，此时锁芯20会被锁死，无法拔出，且越拔，锁芯20被锁死的越紧。

在拆分组合会展屏时，拉动管体35，磁环32吸引住钢球33带动钢球33向腔体的另一端移动，使钢球33脱离凹槽21，此时锁芯20被解锁，拔出锁芯20即可将显示单元本体10分离了。

本实施例中，锁芯20可由底座与显示单元本体10固定连接，套筒31可直接与显示单元本体10固定连接。为对相邻两显示单元本体10进行减震，显示单元本体10的侧边设置橡胶垫，而为了避免相邻显示单元本体10之间距离过大，可将橡胶垫设置在套筒31设有通孔的一端的外端面，以及底座设有锁芯20一侧的端面上，且确保两橡胶垫在相邻两显示单元本体10拼接后保持接触。

采用本发明设计的锁芯20和锁扣30，其结构简单，拼装、拆卸操作均极其方便，在显示单元组合拼装时不需要使用辅助安装工具，更省时省力，提高了拼装效率，在解锁前，如拉动锁芯20，反而会进一步锁死锁芯20，大大提高了拼装稳定性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述管体35延伸套筒31外的端部设有便于拉动管体35的呈圆形的挡板36，所述挡板36与管体35同轴心设置。

为方便拉动管体35，在管体35延伸至套筒31外的端部设置了挡板36，方便操作人员拉动管体35时施力。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述显示单元本体10的背面设置的锁芯20为两个，所述显示单元本体10背面设置的锁扣30为两个。

单个锁芯20与锁扣30配合时，相邻两显示单元拼装后可能会发生旋转，采用双锁芯20和双锁扣30配合，可防止旋转，且拼装后结构更均衡稳定。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，如图4所示(未示出锁芯20部分)，两所述锁扣30的挡板36之间连接有连接板37，所述连接板37与锁芯20相近的一侧中部设有用于拉动连接板37的拉杆38。

为便于单手操作同时对双锁芯20解锁，通过连接板37连接两挡板36使其联动，仅需要拉动拉杆38即可同时对双锁芯20解锁。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，如图4所示，所述拉杆38与锁芯20相近的一端设有便于拉动拉杆38的呈圆形的挡板36。

为方便拉动拉杆38，在拉杆38靠近同在一个显示单元本体10上的锁芯20的一端设置了挡板36，方便操作人员拉动拉杆38时施力。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，如图1所示，所述套筒31上的通孔与腔体相离的一端为用于引导锁芯20的喇叭口39。

喇叭口39可在锁芯20插入通孔时对其进行引导定位，方便锁芯20的插入，当然，为进一步便于锁芯20插入，还可将锁芯20的前端设置成球头。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，所述锁芯20为钢材质。

钢制的锁芯20更经久耐用，增加整个装配结构的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。