一种工艺管线的清洁方法与流程

本发明属于管道施工领域，具体涉及一种工艺管线的清洁方法。

背景技术：

工艺管线试压后要进行清洁处理，包括管道吹扫与清洗。管线吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案，不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要进应予以加固；空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置帖白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

此外，文献cn207547192u公开了一种管道清洁装置，其包括抽气机、与抽风机连接在的过滤器、位于缓存罐下方的取污盒、与缓存罐连接的软管、与软管连接的金属管、位于金属管下方的摄像头和输送小车、以及均与抽气机和输送小车连接的控制器。该装置采用抽气的方式清洁管道，清洁效果较差，很难清理管内尤其是新建工艺管线管内的焊渣、沙石、沙土等赃物。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种清洁效果好的工艺管线的清洁方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种工艺管线的清洁方法，包括吹扫和清洗步骤，采用偏心节段作为连接管段替换工艺管线的阀门节段；偏心节段包括偏心管，在偏心管两端设置有与工艺管线管径相匹配的法兰，在靠近偏心管小径端设置有滤网，在靠近偏心管大径端的偏心管底部设置有卸料部；将偏心节段以顶平的方式安装在工艺管线的阀门节段处。

为进一步提高工艺管线的清洁效果，作为本发明的优选方案一，首次吹扫时，将偏心节段安装在工艺管线的第一个阀门节段处；吹扫过程中，每吹扫一段时间后在下一阀门节段继续加装偏心节段，同时拆除上一阀门节段处偏心节段的滤网，直到所有阀门节段处加装偏心节段且所有偏心节段的滤网拆除后结束。

为进一步提高工艺管线的清洁效果，作为本发明的优选方案二，吹扫前，在所有阀门节段处安装好偏心节段；吹扫过程中，每吹扫一段时间拆除一个偏心节段的滤网，直到所有偏心节段的滤网拆除后结束。

为更进一步提高工艺管线的清洁效果，吹扫结束后，先采用洁净水冲洗管线，然后将拆除的阀门复位，再采用洁净水继续冲洗管线，并检查管线有误漏点，确认无漏点后采用化学清洗液清洗管线。

进一步地，清洗结束后，采用洁净的压缩空气再次吹扫管线。

为便于管内渣物排出，偏心节段的斜面的坡度为0.57-5.67。

作为优选，偏心节段的斜面的坡度为1.73-5.67。

作为优选，所述阀门节段是指安装气动阀、电动阀、止回阀或安全阀的管段。

作为优选，对于只含有闸阀和/或截止阀的管线，可以根据管线长度均布2-4个偏心节段。

本发明中，卸料部包括卸料孔和配合设置在卸料孔内的堵头。

有益效果：本发明方法采用了整体吹扫清洗和分阶节段清除渣物的方式，不仅能够快速排出管内渣物，使得管线清洁效果非常好，而且不存在管线前、后半段清洁效果差异大的问题（采用传统清洁方法，焊渣、沙石、沙土等赃物容易富集到管线后半段），尤其适用于清理新建的工艺管线；采用传统的吹扫方式，对于一条长度为800米、直径为dn200mm的管廊管线通常需要吹扫7-15天（每天吹扫8-12小时），清洗需要2-3天；而采用本发明方法，同样规格的管线吹扫仅需耗时3-5天，清洗仅需0.5-1.5天；与传统吹扫清洗相比，采用本发明方法的清洁时间大幅缩短，清洁效率大幅提高。

附图说明

图1是实施例中工艺管线清洁所用的偏心节段示意图一；

图2是实施例中工艺管线清洁所用的偏心节段示意图二；

图3是实施例中工艺管线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种工艺管线的清洁方法，包括吹扫和清洗步骤，采用偏心节段10作为连接管段替换工艺管线的阀门节段，所述阀门节段是指安装气动阀、电动阀、止回阀或安全阀的管段；如图1所示，偏心节段10包括偏心管4，在偏心管4两端设置有与工艺管线管径相匹配的法兰2，在靠近偏心管4小径端设置有滤网3，在靠近偏心管4大径端的偏心管4底部设置有卸料部，卸料部包括卸料孔5和配合设置在卸料孔5内的堵头6；偏心节段10的斜面的坡度为1.73，即偏心管4的斜面坡度为0.57-5.67；将偏心节段10以顶平的方式安装在工艺管线的阀门节段处。

本实施例中，清洁方法的具体步骤包括：如图3所示，首次吹扫时，先将偏心节段11安装在工艺管线的第一个阀门节段处（阀门22前方的阀门节段处）；吹扫一段时间后，在下一阀门节段继续加装偏心节段12（阀门21前方），同时拆除偏心节段11上的滤网3；继续吹扫一段时间后，在下一阀门节段继续加装偏心节段13（阀门23前方），同时拆除偏心节段12上的滤网3；继续吹扫一段时间后，在下一阀门节段继续加装偏心节段14（阀门24前方），同时拆除偏心节段13上的滤网3；如果阀门较多，直到所有阀门节段处加装偏心节段且所有偏心节段的滤网3拆除后结束；吹扫结束后，先采用洁净水冲洗管线1-2小时，然后将拆除的阀门复位，再采用洁净水继续冲洗管线0.5-1小时，并检查管线有误漏点，确认无漏点后采用化学清洗液清洗管线8-12小时，化学清洗结束后，再采用洁净的压缩空气再次吹扫管线使管内快速干燥，最后将管口复位，等待试车。

实施例2

一种工艺管线的清洁方法，包括吹扫和清洗步骤，采用偏心节段10作为连接管段替换工艺管线的阀门节段，所述阀门节段是指安装气动阀、电动阀、止回阀或安全阀的管段；如图2所示，偏心节段10包括偏心管4，在偏心管4两端设置有与工艺管线管径相匹配的法兰2，在靠近偏心管4小径端设置有滤网3，在靠近偏心管4大径端的偏心管4底部设置有卸料部，卸料部包括卸料孔5和配合设置在卸料孔5内的堵头6；偏心节段10的斜面的坡度为1.73，即偏心管4的斜面坡度为1.73-5.67；将偏心节段10以顶平的方式安装在工艺管线的阀门节段处。

本实施例中，清洁方法的具体步骤包括：如图3所示，先在所有阀门节段处安装好偏心节段（偏心节段11、偏心节段12、偏心节段13、偏心节段14），吹扫过程中，每吹扫一段时间拆除一个偏心节段的滤网3，直到所有偏心节段的滤网3拆除后结束（吹扫一段时间（如4小时）后，先拆除偏心节段11上的滤网3，继续吹扫一段时间（如4小时）后，拆除偏心节段12上的滤网3，再吹扫一段时间（如4小时）后，拆除偏心节段13上的滤网3，最后吹扫一段时间（如4小时）后，拆除偏心节段14上的滤网3）。吹扫结束后，先采用洁净水冲洗管线1-2小时，然后将拆除的阀门复位，再采用洁净水继续冲洗管线0.5-1小时，并检查管线有误漏点，确认无漏点后采用化学清洗液清洗管线8-12小时，化学清洗结束后，再采用洁净的压缩空气再次吹扫管线使管内快速干燥，最后将管口复位，等待试车。

实施例3

一种工艺管线的清洁方法，包括吹扫和清洗步骤，采用偏心节段10作为连接管段替换工艺管线的阀门节段，所述阀门节段是指安装气动阀、电动阀、止回阀或安全阀的管段；如图2所示，偏心节段10包括偏心管4，在偏心管4两端设置有与工艺管线管径相匹配的法兰2，在靠近偏心管4小径端设置有滤网3，在靠近偏心管4大径端的偏心管4底部设置有卸料部，卸料部包括卸料孔5和配合设置在卸料孔5内的堵头6；偏心节段10的斜面的坡度为1.73，即偏心管4的斜面坡度为1.73-5.67；将偏心节段10以顶平的方式安装在工艺管线的阀门节段处。

对于只含有闸阀和/或截止阀的管线，可以根据管线长度均布2-4个偏心节段10。

吹扫过程中，带压气体在管内流动，将大部分焊渣、沙石、沙土等赃物带至偏心节段10内，在滤网3的作用下，这部分焊渣、沙石、沙土等赃物被滤网3阻挡并下落在偏心节段10的斜面底部，最后从卸料孔5处排出；采用洁净水继续冲洗管线的过程中，剩余的少部分焊渣、沙石、沙土等赃物也被带至偏心节段10内，在滤网3的作用下，这部分焊渣、沙石、沙土等赃物也被滤网3阻挡并下落在偏心节段10的斜面底部，最后从卸料孔5处排出。

如图3所示，吹扫过程中，带压气体在管内流动，首先会将偏心节段11至气体进口管段内的绝大部分焊渣、沙石、沙土等赃物带至偏心节段11内并过滤掉，当偏心节段11内的滤网被拆除后，气体进口至偏心节段12这部分管段内的绝大部分焊渣、沙石、沙土等赃物被带至偏心节段12内并过滤掉；如此分节段进行清理赃物，直到气体进口至偏心节段14内的绝大部分赃物被过滤后停止吹扫。冲洗过程中的原理同吹扫过程。

这种整体吹扫清洗和分阶节段清除渣物的方式，不仅能够快速排出管内渣物，使得管线清洁效果非常好，而且不存在管线前、后半段清洁效果差异大的问题（采用传统清洁方法，焊渣、沙石、沙土等赃物容易富集到管线后半段，使得管线后半段内的赃物很难清理干净），尤其适用于清理新建的工艺管线；采用传统的吹扫方式，对于一条长度为800米、直径为dn200mm的管廊管线通常需要吹扫7-15天（每天吹扫8-12小时），清洗需要2-3天；而采用本发明方法，同样规格的管线吹扫仅需耗时3-5天，清洗仅需0.5-1.5天；与传统吹扫清洗相比，采用本发明方法的清洁时间大幅缩短，清洁效率大幅提高。