单线式分配器的制作方法

本发明属于集中润滑系统中的润滑脂输送设备领域，具体的说是润滑脂分配器，更为具体的说是单线式分配器。

背景技术：

相对运动的零部件之间良好的润滑是十分重要的，一旦润滑脂不能按时、定量的到达润滑部位，运动件之间就会出现干摩擦，加速配合面之间的磨损而引起高温效应，轻则零部件损坏，重则引起设备报废;而集中润滑系统中的润滑脂经分配器沿管路到达各个润滑部位，所以分配器在集中润滑系统中起着举足轻重的作用。它是将油泵输送过来的压力油脂按各润滑点需要的油量进行分配，要求准确无误的输送到润滑位置。

润滑脂属于干油类型，流动性本身较差，如果在低温环境中使用，其流动能力几乎为零。以此看来，分配器的计量精度直接影响输送到各润滑点的油量，油量过多或者过少都会影响到设备零部件的使用寿命和行驶安全。分配器在计量与压油的过程中对各阀的开启与关闭的灵敏度尤为重要，因为它直接影响计量的准确性以及向系统加注的压力。

目前国内装备集中润滑系统都是使用分配器对润滑油分配，使用分配器的优势是减少系统结构的复杂性，提高整个系统的紧凑性，同时可对多个润滑点进行加注。由于技术标准不统一，大多数厂家为了寻求制造方便，而忽略了加工精度，分配器不能准确地计量每个周期的注油量，而且还可能使得分配器在使用时出现漏油，出油口堵塞的现象。

现如今多数分配器出油口的出油量都是相等的，大大限制了分配器的功能，不能满足不同润滑部位所需油量的要求。油量的过多或过少都会影响设备零部件使用寿命和行驶安全。

润滑脂受环境因素影响较大，市场上多数分配器在高温、低温、湿度较大的环境下无法正常输送润滑脂，易造成安全事故的发生，且分配器结构过于复杂，外观过于庞大，维护成本一直高居不下，耗费了大量的人力物力，不利于国家工业智能化、自动化发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种计量精准、体积小、能在低温、高温、湿度较大的环境下正常运行的单线式分配器。

为实现上述发明目的本发明采用如下技术方案：单线式分配器，主要由分配器块、复位弹簧、进油连接头、压力开关、换向开关阀、单向连接头、阀芯开关分油道、阀芯开关主油道、复位弹簧套构成，所述分配器块为成整体的块体或由一个以上相互连接固定的块体构成，其侧壁上设置有贯通孔，贯通孔处设置有螺纹连接的单向连接头或计量装置，单向连接头或计量装置与块体内的油道连通，所述分配器块的左右轴向中心处设置有一个通孔；所述两个成直线连通的单向连接头的中线处设置有垂直向下的螺纹孔，所述螺纹孔正下方设置有油道11a；所述油道11a与阀芯开关分油道连通；所述螺纹孔的孔径大于油道11a直径；所述六角螺堵与螺纹孔螺纹连接，且长度大于螺纹孔的深度；所述单向连接头孔内设置有轴向截面为凸形的计量活塞，所述计量活塞左端为计量活塞顶杆，其与单向连接头之间安装有计量活塞复位弹簧；所述单向连接头末端的连接头孔处设置有与通孔连通的油道13c；所述通孔内安装有换向开关阀，其右侧与复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在复位弹簧套内，复位弹簧套与通孔的右端螺纹连接；所述换向开关阀的左侧与进油连接头连接；所述进油连接头与通孔螺纹连接；所述压力开关通过安装在进油连接头一侧与分配器块内的主油道相通，且与进油连接头平行设置。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述计量活塞顶杆与单向连接头孔的内壁形成外油腔14d；所述单向连接头孔的内壁与左右两个计量活塞之间形成内油腔12b。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述换向开关阀的阀芯为长圆柱体，前端设置有与复位弹簧连接的凸台，圆周上均匀分布有环状的回油槽；阀芯内部轴向设置有阀芯开关主油道，所述阀芯开关主油道的长度大于回油槽轴向分布的长度，且阀芯开关主油道上开有垂直于阀芯开关主油道的阀芯开关分油道；所述阀芯开关分油道与回油槽交错分布；所述阀芯开关分油道的直径与油道11a直径相同。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述计量活塞的计量活塞顶杆设置有不同长度，更换不同长度的计量活塞顶杆，实现内油腔12b的容积改变。

本发明与一般分配器采用橡胶密封圈不同，本发明关重件均采用膨胀系数较低的材料进行精加工，配合均为间隙配合，从根本上解决因环境因素造成的润滑设备故障；解决分配器在低温及湿度较大的环境下无法正常工作问题；可准确计量各出油口的出油量，排量可根据需要方便的调整，避免因润滑过量或不足造成的机械故障；机械式压力开关为内置式，减少整体外部尺寸，外形精致，结构上相对简单、紧凑，减少占用空间。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的立体图。

图4为本发明的a-a向注油状态剖视图。

图5为本发明的b-b向注油状态剖视图。

图6为本发明的a-a向回油状态剖视图。

图7为本发明的b-b向回油状态剖视图。

图8为本发明的组合片式结构示意图。

图9为本发明的组合片式a-a向回油状态剖视图。

图10为本发明的组合片式b-b向回油状态剖视图。

图11为本发明的组合片式a-a向注油状态剖视图。

图12为本发明的组合片式b-b向注油状态剖视图。

图13为本发明的组合片式换向阀结构剖视图。

图14为本发明的插装式结构示意图。

图15为本发明的插装式a-a向回油状态剖视图。

图16为本发明的插装式b-b向回油状态剖视图。

图17为本发明的插装式a-a向注油状态剖视图。

图18为本发明的插装式b-b向注油状态剖视图。

图19为本发明的插装式计量装置剖视图。

1、分配器块，2、压力开关，3、进油连接头，4、换向开关阀，5、单向连接头，6、复位弹簧套，7、复位弹簧，8、通孔，9、单向连接头孔，10、单向连接头孔11、螺纹孔，11a、油道，12、六角螺堵，12b、内油腔，13c、油道，14d、外油腔，15、计量活塞复位弹簧，16、计量活塞，17、阀芯开关主油道，18、阀芯开关分油道，19、计量活塞顶杆，20、单向阀座，21、钢珠，22、弹簧，23、回油槽，24、前片，25、前片换向阀，26、中片，27、中片换向阀，28、浮动轴换向阀，29、后片，30、后片换向阀，31、防旋转片，32、弹簧垫圈，33、复位弹簧套，34、复位弹簧，35、阀芯开关主油道，36、阀芯开关分油道，37、回油槽，38、密封圈，39、隔离塞，40、回油道1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明，作进一步的阐述。为了便于理解和描述本发明技术方案，以图纸视图的左右方向为描述的左右、垂直于视图的方向为描述的前方，反之为后方，视图的横向为轴向，视图的竖直方向为纵向。

实施例1

图1-图7为本发明的分配器块为整体式的优选方式，其显示了单线式分配器，主要由分配器块、复位弹簧、进油连接头、压力开关、换向开关阀、单向连接头、阀芯开关分油道、阀芯开关主油道、复位弹簧套构成，所述分配器块为成整体的块体或由一个以上相互连接固定的块体构成，其侧壁上设置有贯通孔，贯通孔处设置有螺纹连接的单向连接头或计量装置，单向连接头或计量装置与块体内的油道连通，所述分配器块的左右轴向中心处设置有一个通孔；所述两个成直线连通的单向连接头的中线处设置有垂直向下的螺纹孔，所述螺纹孔正下方设置有油道11a；所述油道11a与阀芯开关分油道连通；所述螺纹孔的孔径大于油道11a直径；所述六角螺堵与螺纹孔螺纹连接，且长度大于螺纹孔的深度；所述单向连接头孔内设置有轴向截面为凸形的计量活塞，所述计量活塞左端为计量活塞顶杆，其与单向连接头之间安装有计量活塞复位弹簧；所述单向连接头末端的连接头孔处设置有与通孔连通的油道13c；所述通孔内安装有换向开关阀，其右侧与复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在复位弹簧套内，复位弹簧套与通孔的右端螺纹连接；所述换向开关阀的左侧与进油连接头连接；所述进油连接头与通孔螺纹连接；所述压力开关通过安装在进油连接头一侧与分配器块内的主油道相通，且与进油连接头平行设置。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述计量活塞顶杆与单向连接头孔的内壁形成外油腔14d；所述单向连接头孔的内壁与左右两个计量活塞之间形成内油腔12b。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述换向开关阀的阀芯为长圆柱体，前端设置有与复位弹簧连接的凸台，圆周上均匀分布有环状的回油槽；阀芯内部轴向设置有阀芯开关主油道，所述阀芯开关主油道的长度大于回油槽轴向分布的长度，且阀芯开关主油道上开有垂直于阀芯开关主油道的阀芯开关分油道；所述阀芯开关分油道与回油槽交错分布；所述阀芯开关分油道的直径与油道11a直径相同。

前述的单线式分配器，其特征在于：所述计量活塞的计量活塞顶杆设置有不同长度，更换不同长度的计量活塞顶杆，实现内油腔12b的容积改变。

实施例2

图8～13为本发明的分配器块为组合片式的优选方式，其显示了单线式分配器的分配器块体，由一个以上的相互连接固定的块体构成，两个相邻的块体之间设置有相互配合固定的定位销和定位凹槽，两个块体的前后端分别设置有前片和后片；所述前片和后片的轴心处开有台阶面的通孔，分别用于安装进油连接头和复位弹簧套；所述通孔内安装有片式换向开关阀，所述片式换向开关阀从左至右顺次为前片换向阀、中片换向阀、后片换向阀、浮动轴换向阀，前述的阀体的外壁设置有回油槽和与各块体连通的阀芯开关分油道；所述前片换向阀和浮动轴换向阀的端部设置有凸缘，且所述浮动轴换向阀置于中片换向阀和后片换向阀的内壁，并设置有密封圈；所述前片换向阀为单向阀。

实施例3

图13～图17为本发明的分配器块为插装式的优选方式，其显示了单线式分配器的分配器块体的四周侧壁设置有台阶面的细通孔，轴向开有安装换向阀的通孔；所述换向阀的分油道与细通孔连通，所述细通孔的台阶面处安装有通过螺纹连接的计量装置；所述计量装置由计量活塞、隔离塞、活塞缸体构成，所述活塞缸体为圆柱体，所述计量活塞的底部设置有计量活塞复位弹簧，装在活塞缸体内部，所述隔离塞的底端和顶端安装有密封圈，并安装在活塞缸的底部的内壁，其轴心处设置有与细通孔连通的油道11a；所述隔离塞的底端小于顶端的直径，其与活塞缸体底部接触处，向内轴心处成斜面过渡；所述斜面与隔离塞底端接触位置为水平台面；所述活塞缸的内壁平行于计量活塞运动方向设置有回油道13c；计量活塞端面与隔离塞顶端组成油腔12b，隔离塞的斜面与块体上细通孔的台阶面构成了回油腔；所述回油腔设置有与换向阀连通的回油道1。

工作过程：

1、当润滑泵启动后，高压润滑脂通过输油管向单线式分配器的进油口1注入高压油脂，在高压油脂作用下，开关阀芯向复位弹簧的方向移动，复位弹簧被压缩，移动一定距离后，开关阀的单向阀被打开，润滑脂通过17阀芯开关主油道-18阀芯开关分油道-11a油道向计量活塞的内侧12b油腔注油，推动16计量活塞向外侧移动，注油点所需油量由计量活塞移动的距离确定，可通过改变19计量活塞顶杆的长度来约束活塞行程，精确的控制12b油腔的容积，从而控制油量，15复位弹簧被压缩。全部计量活塞到位后，系统压力升高，当压力达到压力开关所调定的数值时，2压力开关动作，润滑泵停止工作。

2、润滑泵停止工作后，输油管内的压力下降，4换向开关阀在7复位弹簧的作用下，向进油口方向移动，到位后，16计量活塞内侧-12b腔内与油道-11a与开关阀芯上的-23回油槽-13c油道相通，在15计量活塞复位弹簧的作用下，16计量阀芯内侧12b处的润滑脂通过11a油道-23回油槽-13c油道进入16计量活塞的外侧14d外油腔处，16计量活塞复位。

3、当润滑泵再次启动后，高压润滑脂通过输油管向单线式分配器的3进油连接头注入高压油脂，在高压油脂作用下，4换向开关阀向7复位弹簧的方向移动，7复位弹簧被压缩，移动一定距离后，油道13c油道关闭，4换向开关阀的单向阀被打开，润滑脂通过17阀芯开关主油道-18阀芯开关分油道-11a油道向16计量活塞的内侧12b油道注油，推动16计量活塞向外侧移动，7复位弹簧被压缩，与此同时，16计量活塞的外侧14d油腔处的润滑脂通过5单向连接头排出。定量输送到润滑点，润滑泵启动一次，就向润滑点定量注入一次润滑脂，以满足润滑部位的润滑。

本发明与一般分配器采用橡胶密封圈不同，本发明关重件均采用膨胀系数较低的材料进行精加工，配合均为间隙配合，从根本上解决因环境因素造成的润滑设备故障；该分配器结构简单、紧凑、外形较小；计量结构设计科学合理，提升了计量的准确性；分配器可在环境恶劣的情况下长期稳定运转，无需人工维护。

此外，本发明的结构可根据使用情况随时调整块体的组合形式或调整单向连接头的个数，使用范围广。

以上所述的类似产品和功能，属于本发明的延伸，应予以保护。