节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾处理器所用炉体，特别是一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体。

背景技术：

生活垃圾闪蒸矿化处理器是一种低能耗的生活垃圾处理器，其炉体的高度一般达到两米以上，因而位于炉顶的操作炉门高度已大大超过操作人员的身高，给操作带来很大不便。另外，现有生活垃圾闪蒸矿化处理器炉体的炉顶一般都是平顶炉顶，由于平顶炉顶的顶角为死角，如果没有风机引流会导致烟气很难及时排出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体，以解决现有技术中存在的操作不便、烟气很难及时排出的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体，包括位于四周的耐火炉墙、位于顶部的炉顶、位于底部的炉底，耐火炉墙围成的内腔为炉膛，在耐火炉墙上部四周外侧分别安装有一个活动操作平台；所述的炉顶为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口；炉顶的其中一个锥形斜面上开设有进料口，炉顶的其他三个锥形斜面在对应活动操作平台的位置各设置有用于操作人员将炉内物料耙平的操作炉门。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的活动操作平台包括踏板、转耳、支杆、角形固定支座，所述的踏板在靠耐火炉墙端的两侧分别固定有所述的转耳，转耳上开有支杆孔ⅰ，转耳的下角为圆弧状；所述的角形固定支座包括三角形侧立板、用于支撑踏板及转耳的矩形底平板，三角形侧立板的一侧固定在耐火炉墙上，三角形侧立板的底端固定矩形底平板上，三角形侧立板上还开有支杆孔ⅱ；所述的支杆分别穿过三角形侧立板的支杆孔ⅱ、转耳的支杆孔ⅰ后其端部通过紧固件锁紧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的活动操作平台的大小为500～700mm×700～900mm。

本实用新型的进一步技术方案是：在耐火炉墙四周每两个侧面交接处附近各开有一个点火门。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的点火门的大小为400～600mm×200～400mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的耐火炉墙包括位于外侧的密封钢板、砌在内侧的耐火炉砖，并在耐火炉砖内侧设有蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ，蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ的通气孔方向为水平方向。

本实用新型的进一步技术方案是：在炉顶的锥形斜面内侧还安装有用于保温隔热的耐火材料浇注层；所述的炉顶在烟气出口位置上安装有防超温的温度感应热电偶。

本实用新型的进一步技术方案是：在炉膛的中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，所述的固定炉栅固定在炉膛两侧的耐火炉墙上，固定炉栅上部为锥形导流顶板，锥形导流顶板上开有侧缝式长条透气孔，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的n极与s极相向、间隔组对建立原始磁场。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的活动炉箅子包括叶片、转轴、传动轮组、炉箅电机；叶片固定安装在转轴上，转轴穿过固定炉栅的锥形导流顶板、两端通过安装在耐火炉墙中部两侧的轴承座固定，且转轴的一端通过所述的传动轮组与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉箅电机的输出端连接。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的叶片为轴对称片状体，两个叶片组成一个叶片组，每个叶片组与固定炉栅间隔设置，叶片之间及叶片与固定炉栅之间的安装间隙小于或等于20mm；叶片的厚度为20～50mm；在固定炉栅及活动炉箅子上面保存有一层100～120mm厚度的残余带磁性的负离子灰烬。

由于采用上述结构，本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.操作简便

本实用新型在耐火炉墙上部四周外侧分别安装有一个活动操作平台；而且炉顶在对应活动操作平台的位置各设置有用于操作人员将炉内物料耙平的操作炉门。由于本实用新型的操作平台为活动安装的操作平台，即可从水平状态翻转到呈竖直状态靠到炉体侧面上，有需要从操作炉门进行耙料操作时，可将对应的活动操作平台翻转放到水平位置，操作人员即可利用简单的阶梯踏板式活动架上到活动操作平台上进行作业。而平时不需要时，可将活动操作平台翻转靠在耐火炉墙上，不影响其他检修与其他操作作业。因此，本实用新型的操作比较简便。

2.烟气可及时排出

本实用新型的炉顶为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口。由于采用锥形炉顶，可起到烟气导流作用，避免了由于平顶炉顶的顶角为死角，如果没有风机引流会导致烟气很难及时排出的难题。

3.结构简单可靠

本实用新型在耐火炉墙四周每两个侧面交接处附近各开有一个点火门，可确保冷炉点火时炭火层从四个角上向中心蔓延，避免角部为无炭火的死角。

另外，本实用新型在炉膛的中部安装有固定炉栅及活动炉箅子，其中固定炉栅固定在炉膛两侧的耐火炉墙上，固定炉栅上部为锥形导流顶板，固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条。因此，本实用新型的炉排系统比较简单。

而且，由于本实用新型固定炉栅的锥形导流顶板上开有侧缝式长条透气孔，该锥形导流顶板主要用以灰渣下落时导流而防止灰渣积存，侧缝式长条透气孔采用冲床加工而成，用以防止细灰粉末掉落到炉栅内腔中；

进一步地，本实用新型的活动炉箅子包括叶片、转轴、传动轮组、炉箅电机；其结构不仅简单，而且当处理器处于非出渣操作状态时长轴方向处于水平方向，可确保活动炉箅子与固定炉栅的缝隙最小，当需要出渣操作时，启动炉箅电机带动叶片转动，当水平方向的长轴转动时叶片与固定状态的固定炉栅缝隙就会变大，便于灰渣掉落下去，长轴旋转到竖直方向时缝隙达到最大、继续转动缝隙又会变小直到水平方向时的最小位置。

4.分解效率高

由于本实用新型炉体的固定炉栅的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ，蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体两侧外壁上分别紧贴有永久磁条，永久磁条的n极与s极相向、间隔组对建立原始磁场，这样的结构一方面有助于处于磁场中的离子增量器受热时高效加速释放负离子、另一方面确保进风口进到炉底的空气穿过炉栅两侧的永久强磁场进入炉膛时被100%磁化、激发氧原子的活化能助力垃圾物料的高效矿化热分解，其分解效率较高。

5.成本低，易于推广使用

本申请的能耗低，可大幅度节省生产成本，而且本申请的活动操作平台不仅实用性强，还可节省制作材料、节省制作成本，整体造价较低；因此，本申请易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型之节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体的结构示意图，

图2：图1的a-a剖视图，

图3：图1的b-b剖视放大图（去除出渣系统后），

图4：实施例一所述单个固定炉栅的主视图，

图5：图4的左视图，

图6：图5的俯视图，

图7：实施例一所述活动操作平台的主视图，

图8：图7的左视图，

图9：图7的俯视图，

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-耐火炉墙，11-密封钢板，12-耐火炉砖，13-蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ，

2-炉顶，21-烟气出口，22-进料口，23-耐火材料浇注层，24-温度感应热电偶，

3-固定炉栅，31-锥形导流顶板，311-侧缝式长条透气孔，312-转轴孔，32-炉栅壳体，33-蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ，34-永久磁条，

4-活动炉箅子，41-叶片，42-转轴，43-轴承座，44-传动轮组，

5-操作炉门，6-点火门，

7-活动操作平台，71-踏板，72-转耳，73-支杆，74-角形固定支座，

741-三角形侧立板，742-矩形底平板，

8-炉底，81-挡灰板，9-出渣系统，10-进气门。

n-永久磁条的n极，s-永久磁条的s极。

具体实施方式

实施例一

一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器所用炉体，其尺寸为：长度2500～3500mm，宽度过800～2500mm，高度2500～3500mm；该炉体包括位于四周的耐火炉墙1、位于顶部的炉顶2、位于底部的炉底8：

所述的耐火炉墙1包括位于外侧的密封钢板11、砌在内侧的耐火炉砖12，并在耐火炉砖12内侧设有蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ13，蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ13的通气孔方向为水平方向。

耐火炉墙1围成的内腔为炉膛，在炉膛的中部安装有固定炉栅3及活动炉箅子4，所述的固定炉栅3固定在炉膛两侧的耐火炉墙1上，固定炉栅3的上部为锥形导流顶板31，锥形导流顶板31上开有侧缝式长条透气孔311和转轴孔312，该锥形导流顶板31主要用以灰渣下落时导流而防止灰渣积存，侧缝式长条透气孔311采用冲床加工而成，用以防止细灰粉末掉落到炉栅内腔中；固定炉栅3的下部为具有长方体空腔的炉栅壳体32，长方体空腔内满装长方体形状的蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ33，蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ33的透气通孔方向为竖直方向；在炉栅壳体32两侧外壁上分别紧贴有永久磁条34，永久磁条34的n极与s极相向、间隔组对建立原始磁场，一方面有助于处于磁场中的离子增量器受热时高效加速释放负离子、另一方面确保进风口进到炉底的空气穿过炉栅两侧的永久强磁场进入炉膛时被100%磁化、激发氧原子的活化能助力垃圾物料的高效矿化热分解。所述的炉栅壳体32的长方体截面高度尺寸为150～200mm，高宽比为2：1，相邻两个固定炉栅间的间隙最小尺寸：150～200mm。所述的永久磁铁条是磁场强度为10000～15000高斯的稀土合金强磁条，厚度为10～15mm、宽度为30～50、长度与炉膛的宽度等宽。所述的蜂窝陶瓷体离子增量器ⅰ33、蜂窝陶瓷体离子增量器ⅱ13均为常用的蜂窝陶瓷体。

所述的活动炉箅子4包括叶片41、转轴42、传动轮组44、炉箅电机；叶片41固定安装在转轴42上，转轴42穿过固定炉栅3的锥形导流顶板31的转轴孔312、两端通过安装在耐火炉墙1中部两侧的轴承座43固定，且转轴42的一端通过所述的传动轮组44（即传动链轮）与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉箅电机的输出端连接，其中减速传动机构、炉箅电机均为现有技术，在附图中未示出；在炉箅电机的带动下，叶片可随转轴绕轴心线作360°转动。所述的叶片41为轴对称片状体——长立体结构，长短轴尺寸为2：1为宜；两个叶片41组成一个叶片组，每个叶片组与固定炉栅3间隔设置，叶片41之间及叶片41与固定炉栅3之间的安装间隙小于或等于20mm；叶片41的厚度为20～50mm；当处理器处于非出渣操作状态时长轴方向处于水平方向，确保活动炉箅子与固定炉栅的缝隙最小，当需要出渣操作时，启动炉箅电机带动叶片转动，当水平方向的长轴转动时叶片与固定状态的固定炉栅缝隙就会变大，便于灰渣掉落下去，长轴旋转到竖直方向时缝隙达到最大、继续转动缝隙又会变小直到水平方向时的最小位置；在固定炉栅3及活动炉箅子4上面保存有一层100～120mm厚度的残余带磁性的负离子灰烬。

所述的炉顶2为由四个锥形斜面围成的炉顶，炉顶的中部为烟气出口21，炉顶2的其中一个锥形斜面上开设有进料口22，炉顶2的其他三个锥形斜面上各设置有用于操作人员将炉内物料耙平的操作炉门5，操作炉门5的大小为：500mm×300mm；在炉顶的锥形斜面内侧安装有用于保温隔热的耐火材料浇注层23，炉顶在烟气出口21位置上安装有防超温的温度感应热电偶24，该温度感应热电偶24上限设定为120℃，温度感应热电偶的输出端与电器控制箱连接，电器控制箱的输出端还与用以提示操作人员及时处理炉内局部超温烧穿状况的声光报警器连接，电器控制箱、声光报警器均为现有技术，电器控制箱、声光报警器在附图中未示出。

在固定炉栅3上方的耐火炉墙1外侧四周每两个侧面交接处附近设置有一个点火门6，点火门的大小为500mm×300mm，点火门的立面位置位于距离两个侧面交接处200mm处且呈中心对称均布于四个角上，即每个侧面只有一个点火门，确保冷炉点火时炭火层从四个角上向中心蔓延、避免角部为无炭火的死角。

在各个点火门6上方的耐火炉墙外侧还分别安装有一个活动操作平台7，活动操作平台的大小为600mm×800mm，活动操作平台7与操作炉门5的位置相对应。所述的活动操作平台7包括踏板71、转耳72、支杆73、角形固定支座74，所述的踏板71在靠耐火炉墙端的两侧分别固定有所述的转耳72，转耳72上开有支杆孔ⅰ，转耳72的下角为圆弧状；所述的角形固定支座74包括三角形侧立板741、用于支撑踏板71及转耳72的矩形底平板742，三角形侧立板741的一侧固定在耐火炉墙1的密封钢板11上，三角形侧立板741的底端固定矩形底平板742上，三角形侧立板741上还开有支杆孔ⅱ；所述的支杆73一端开有外螺纹、另一端设有直径大于支杆孔ⅰ和支杆孔ⅱ的凸台阶；该支杆73分别穿过三角形侧立板741的支杆孔ⅱ、转耳72的支杆孔ⅰ后其端部通过紧固件锁紧。上述的活动操作平台7为活动安装，即可从水平状态翻转到呈竖直状态靠到炉体侧面上，有需要从操作炉门5进行耙料操作时才将对应的活动操作平台7放到水平位置，操作人员可利用简单的阶梯踏板式活动架上到活动操作平台7上进行作业。

所述的炉底8为通过挡灰板81构成的密封炉底，该炉底8内安装有出渣系统9，当出渣系统9启用时槽内充满灰渣后即确保炉底为全密闭状态，并在出渣系统9底端侧面的炉壳上开有一个可调节开启大小的进气门10，用以调节炉膛所需空气量的大小。所述的出渣系统9为常规的出渣系统，如无轴螺旋出渣机等。

作为本实施例一的一种变换，所述的活动操作平台7的大小一般为：500～700mm×700～900mm。

作为本实施例一的又一种变换，所述的点火门6的大小一般为：400～600mm×200～400mm。

作为本实施例一的又一种变换，活动炉箅子4的叶片41还可以为横断面为椭圆形或菱形等其他轴对称片状体。