一种钢板增强的电热熔带的制作方法

本发明属于塑料管道及塑料复合管道施工领域，具体地说，涉及一种钢板增强的电热熔带。

背景技术：

随着塑料类口径的不断增大，现有的电熔套筒连接技术和热板对接焊接都不能满足使用的要求。市场上出现了采用钢网或钢板孔网增强的电热熔带，用于大口径塑料类管材的连接，但由于钢塑之间无粘合力，时间稍长，就会出现钢塑分离；由于钢网或者钢板孔网增强的电热熔带整体强度较差，造成焊接好的电热熔带不能承受塑料管道的轴向强度和承压强度。

技术实现要素：

本发明提供了一种钢板增强的电热熔带，解决了现有技术中电热熔带中增强钢网或钢板孔网与塑料基体之间无粘合力，时间稍长，会出现钢塑分离，且钢网或者钢板孔网增强的电热熔带整体强度较差，容易造成焊接好的电热熔带不能承受塑料管道的轴向强度和承压强度的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢板增强的电热熔带，关键点在于：包括用于与塑料管道表面热熔焊接的热熔塑料层，所述热熔塑料层与包覆塑料层之间固连有用于增强塑料管道连接的轴向强度和承压强度的增强钢板层，所述增强钢板层分别与热熔塑料层和包覆塑料层之间通过胶质材料固连，所述热熔塑料层上固连有用于使热熔塑料层熔解的发热层，发热层发热使热熔塑料层熔解，以构成对塑料管道与塑料管道的焊接，所述发热层连通有用于电源通电使所述发热层发热的通电接头。

进一步的，所述增强钢板层包括若干个薄钢板，各所述薄钢板之间通过胶质材料粘接固定。

进一步的，所述胶质材料为粘接树脂。

进一步的,所述增强钢板层的抗拉强度大于所述热熔塑料层和包覆塑料层的抗拉强度。

进一步的，所述发热层包括固连于热熔塑料层上的发热钢网，所述发热钢网连通有通电接头，电源连通所述通电接头，发热钢网发热，使得热熔塑料层熔解，以构成对塑料管道之间的焊接。

进一步的，所述发热层包括固连于热熔塑料层上的发热电阻丝，所述发热电阻丝沿所述热熔塑料层的宽度方向往复分布并固连于所述热熔塑料层上，所述发热电阻丝连通有通电接头，电源连通所述通电接头，发热电阻丝发热，使得热熔塑料层熔解，以构成对塑料管道之间的焊接。

进一步的，所述发热层外表面上固连有用于阻断与塑料管道内水接触的防腐保护层。

进一步的，所述防腐保护层与发热层之间通过粘接树脂固连。

进一步的，所述通电接头分别位于沿所述热熔塑料层宽度方向的两侧，所述通电接头为铜制接头。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明包括热熔塑料层，热熔塑料层用于和塑料管道热熔焊接，热熔塑料层和包覆塑料层之间固定连接有增强钢板层，增强钢板层用于增强塑料管道之间连接的轴向强度和承压强度，通过设置增强钢板层，保证了本发明的整体强度，增强钢板层分别与热熔塑料层和包覆塑料层之间通过胶质材料粘接成一个整体，热熔塑料层上固定连接有发热层，发热层发热使热熔塑料层熔解，从而构成对塑料管道之间的焊接，发热层连通有通电接头，电源连通通电接头使发热层发热，通过将电源连通通电接头，使发热层发热，使热熔塑料层熔解并对塑料管道进行焊接，通过胶质材料将增强钢板层与热熔塑料层和包覆塑料层形成一个整体，提高了增强钢板层与热熔塑料层和包覆塑料层之间的固定效果，不容易使增强钢板层与热熔塑料层和包覆塑料层分离，不会出现钢塑分离现象，去掉了人工补焊对接缝和补焊搭接电热熔带的步骤，解决了现有电热熔带连接过程步骤较多，操作过程繁琐、用时较长的问题，同时解决了操作者的操作熟练度对手工补焊对接缝质量造成影响的问题，本发明结构简单，机械强度高，操作方便，接头密封性能良好，用于大口径塑料类管道的连接。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的增强钢板层的剖视图；

图3为本发明实施例的通电接头与发热电阻丝的结构示意图；

图4为本发明实施例与塑料管道连接的结构示意图。

标注部件：1-热熔塑料层，2-粘结树脂，3-薄钢板，4-发热电阻丝，5-包覆塑料层，6-通电接头，7-塑料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一种钢板增强的电热熔带

本实施例公开了一种钢板增强的电热熔带，如图1-4所示，包括热熔塑料层1，热熔塑料层1用于和塑料管道7热熔焊接，热熔塑料层1和包覆塑料层5之间固定连接有增强钢板层，增强钢板层用于增强塑料管道7之间连接的轴向强度和承压强度，通过设置增强钢板层，保证了本实施例的整体强度，增强钢板层分别与热熔塑料层1和包覆塑料层5之间通过胶质材料粘接成一个整体，热熔塑料层1上固定连接有发热层，发热层发热使热熔塑料层1熔解，从而构成对塑料管道7之间的焊接，发热层连通有通电接头6，通电接头6为铜制接头，电源连通通电接头6使发热层发热，通过将电源连通通电接头6，使发热层发热，使热熔塑料层1熔解并对塑料管道7进行焊接，通过胶质材料将增强钢板层与热熔塑料层1和包覆塑料层5形成一个受力整体，该胶纸材料可为树脂等多种材质，胶质材料具体的材质为粘结树脂2，粘结树脂2提高了增强钢板层与热熔塑料层1和包覆塑料层5之间的固定效果，不容易使增强钢板层与热熔塑料层1和包覆塑料层5分离，不会出现钢塑分离现象，去掉了人工补焊对接缝和补焊搭接电热熔带的步骤，解决了现有电热熔带连接过程步骤较多，操作过程繁琐、用时较长的问题，同时解决了操作者的操作熟练度对手工补焊对接缝质量造成影响的问题，本实施例通过发热层的均匀加热，提高了连接的保险系数，同时外层的电热熔带与塑料管道7的本身的焊接加强了接口的轴向强度，本实施例结构简单，机械强度高，操作方便，接头密封性能良好，用于大口径塑料类管道的连接。

本实施例中增强钢板层包括至少一层薄钢板3，可以根据本实施例的使用时的受力情况，增加或减少薄钢板3的数量，当薄钢板3的数量大于一层时，各层薄钢板3之间通过胶质材料粘接形成一个受力整体，具体的胶质材料为粘结树脂2；增强钢板层的抗拉强度大于热熔塑料层1和包覆塑料层5的抗拉强度。

本实施例中发热层的具体结构为，发热层包括发热钢网或者发热电阻丝4，优选的为发热电阻丝4，发热电阻丝4固定连接在热熔塑料层1与塑料管道7接触的表面上，发热电阻丝4沿着热熔塑料层1的宽度方向往复分布并且固定连接在热熔塑料层1上，发热电阻丝4连通有通电接头6，电源连通通电接头6并通电，发热电阻丝4发热，使得热熔塑料层1熔解，并且对塑料管道7之间进行焊接，通过发热电阻丝4往复式布线方式，提高了焊接阻值的稳定性，去掉了人工补焊对接缝和补焊搭接电热熔带的步骤，提高了连接效率和焊接质量，发热电阻丝4为单股或者为多股，通电接头6分别位于沿着热熔塑料层1宽度方向的两侧，并且通电接头6设置在发热电阻丝4层上。

本实施例中发热电阻丝4外表面上固定连接有一层防腐保护层，防腐保护层用于阻断塑料管道7内的水与本实施例接触，防腐保护层可以隔绝塑料管道7内的水与发热电阻丝4直接接触进而腐蚀发热电阻丝4，防腐保护层具体是在发热电阻丝4外表面上涂上一层粘接树脂材料，热熔塑料层1受热熔化，粘接树脂材料将热熔塑料层1和塑料管道7的聚乙烯外层紧紧粘结在一起，强度和密封性均优于直接熔化聚乙烯层，粘结树脂材料方便运输和存储；将涂有粘接树脂材料的发热电阻4丝埋设在热熔塑料层1内，热熔塑料层1上与塑料管道7接触的一面距离发热电阻丝4的距离为d，0.5mm≤d≤2mm，由于发热电阻丝4埋设在热熔塑料层1内，可以防止灰尘粘接在发热电阻丝4上，并且打磨热熔塑料层1表面的氧化层时，不会伤到发热电阻丝4，方便热熔塑料层1上氧化层的打磨，当进行塑料管道7焊接后，发热电阻丝4与塑料管道7之间形成一层塑料防护层，塑料防护层可以隔绝塑料管道7内的水与发热电阻丝4接触进而腐蚀发热电阻丝4，进一步保护了发热电阻丝4，通过塑料防护层和防腐保护层的双层保护，防止发热电阻丝4被腐蚀。

具体的，两个通电接头6分别固定连接在发热电阻丝4两侧，具体的连接方式为粘接，电源通电，连接通电接头6对发热电阻丝4加热，热熔塑料层1熔解对塑料管道7进行熔焊，由于通电方向为塑料管道7轴向通电，即使搭接处的发热电阻丝4有接触也不会发生短路等影响焊接的问题。

本实施例可以一体成型或分步成型，当分步成型时需要首先将粘接树脂2和增强钢板层复合在一起，发热电阻丝4和粘结树脂材料复合在一起，然后再进行热熔塑料层1和包覆塑料层5与增强钢板层的整体复合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。