滚动承载装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种承载装置，特别是涉及一种滚动承载装置及其加工方法。


背景技术：

2.参阅图1、图2、图3，一种现有的滚动承载装置，包括一个第一运动件11、一个第二运动件12，及多个滚动件13。所述第一运动件11具有两个第一滚动槽111，所述第二运动件12与所述第一运动件11间隔设置，并具有两个第二滚动槽121，每一个第一滚动槽111及每一个第二滚动槽121垂直延伸方向的截面形状为圆弧形，所述滚动件13能滚动地设置于所述第一滚动槽111与所述第二滚动槽121间，并以面接触的方式抵接于所述第一滚动槽111及所述第二滚动槽121。
3.然而，所述滚动件13以面接触的方式抵接所述第一滚动槽111及所述第二滚动槽121，滚动时接触面的摩擦力不仅会造成动能消耗，且容易造成所述第一运动件11、所述第二运动件12及多个滚动件13的磨损，因此，如何减少能量消耗及提高零件使用寿命，成为待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能减少能量消耗及提高零件使用寿命的滚动承载装置及其加工方法。
5.本发明的滚动承载装置，包含第一运动件、第二运动件，及多个滚动件。
6.所述第一运动件包括至少一个形成于外表面且沿运动路径延伸的第一滚动槽，所述至少一个第一滚动槽具有两个第一槽内面。所述第二运动件间隔设置于所述第一运动件外侧且能与所述第一运动件相对运动，并包括数量对应所述至少一个第一滚动槽且沿所述运动路径延伸的第二滚动槽，所述第二滚动槽朝向所述第一运动件，并具有两个成角度且为平面的第二槽内面。每一个滚动件为球体且能滚动地设置于所述至少一个第一滚动槽与所述第二滚动槽间，并包括两个抵接于所述第一槽内面的第一抵接部，及两个反向于所述第一抵接部且抵接于所述第二槽内面的第二抵接部。
7.本发明的滚动承载装置的加工方法，包含下列步骤：(a)制备如前述的第一运动件、第二运动件，及滚动件，(b)施加应力于所述第一运动件与所述第二运动件中至少一个，使所述第一运动件与所述第二运动件相对运动，及(c)在所述第一运动件与所述第二运动件运动过程中，以所述滚动件迫压每一个第二槽内面形成凹痕，所述凹痕的形状配合所述第二抵接部。
8.本发明的滚动承载装置，所述至少一个第二滚动槽垂直于所述运动路径的截面分别呈v字型。
9.本发明的滚动承载装置，所述第一运动件为线轨，所述第二运动件为能滑动地设置于所述第一运动件的滑块。
10.本发明的滚动承载装置，所述第一运动件为螺杆，所述第二运动件为能转动地套
设于所述第一运动件的螺帽。
11.本发明的滚动承载装置，所述滚动件为钢珠。
12.本发明的滚动承载装置，每一个第二槽内面形成凹痕，所述凹痕的形状配合所述第二抵接部。
13.本发明的滚动承载装置的加工方法，还包含位于所述步骤(c)后的步骤(d)，将所述滚动承载装置设置于配合组件，并将所述滚动承载装置的量测值的几何公差调整至设定范围内。
14.本发明的滚动承载装置的加工方法，所述量测值为真平度、真直度及圆偏转度中的一个或多个。的本发明的有益效果在于：能制作出所述滚动承载装置，且通过所述滚动件与所述第二槽内面的接触方式是以球体接触平面，接触方式近似于点接触，接触面积较小而能减少摩擦力，达到减少能量消耗及提高零件使用寿命的功效。
附图说明
15.本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
16.图1是一个立体图，说明一个现有的滚动承载装置；
17.图2是所述现有的滚动承载装置的剖视图；
18.图3是所述现有的滚动承载装置的局部放大图；
19.图4是一个剖视图，说明本发明滚动承载装置的第一实施例；
20.图5是所述第一实施例的局部放大图；
21.图6是一个流程图，说明本发明滚动承载装置的加工方法的一个实施例；
22.图7是一个剖视图，说明本发明滚动承载装置的第二实施例；
23.图8是一个立体图，说明本发明滚动承载装置的第三实施例。
具体实施方式
24.在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
25.参阅图4、图5，本发明滚动承载装置的第一实施例，包含一个第一运动件2、一个第二运动件3，及多个滚动件4。
26.所述第一运动件2包括两个形成于外表面并位于相反侧且沿一个运动路径l延伸的第一滚动槽21，每一个第一滚动槽21具有两个第一槽内面211。
27.所述第二运动件3间隔设置于所述第一运动件2外侧且能与所述第一运动件2相对运动，并包括两个分别对应所述第一滚动槽21且沿所述运动路径l延伸的第二滚动槽31，每一个第二滚动槽31朝向所述第一运动件2，并具有两个成角度且为平面的第二槽内面311，每一个第二槽内面311形成一个凹痕312。
28.每一个滚动件4为球体且能滚动地设置于所述第一滚动槽21与所述第二滚动槽31间，并包括两个抵接于所述第一槽内面211的第一抵接部41，及两个反向于所述第一抵接部41且抵接于所述第二槽内面311的第二抵接部42。所述第二抵接部42的形状配合所述凹痕312。
29.较详细地说，本实施例中，所述运动路径l为直线，所述第一运动件2为直线型线性
滑轨，所述第二运动件3为滑块，所述滚动件4为滚珠，于其他实施态样中也可以是其他等效元件，不以此为限；于本实施例中，所述第一槽内面211为弧面，所述第二滚动槽31垂直于所述运动路径l的截面概呈v字型，于其他实施态样中，所述第二滚动槽31垂直于所述运动路径的截面也可以是其他与所述滚动件4保持点接触的形状，例如u字型等，不以此为限。
30.参阅图4、5、6，本发明滚动承载装置的加工方法的一个实施例，包含下列步骤。
31.步骤51：制备所述第一运动件2、所述第二运动件3，及所述滚动件4。
32.步骤52：施加一个应力于所述第一运动件2与所述第二运动件3中至少一个，使所述第一运动件2与所述第二运动件3相对运动，且迫压所述滚动件4。于本实施例中，是推动所述第二运动件3，使其沿直线的所述运动路径l相对所述第一运动件2移动，于其他实施态样中也能施应力于所述第一运动件2，并沿其他态样的所述运动路径l运动，不以此为限。
33.步骤53：在所述第一运动件2与所述第二运动件3运动过程中，以承受前述应力的所述滚动件4迫压每一个第二槽内面311形成一个凹痕312，所述凹痕312的形状配合所述第二抵接部42。
34.步骤54：将所述滚动承载装置设置于一个配合组件(图未示)，并将所述滚动承载装置的一个量测值的几何公差调整至设定范围内。值得一提的是，本实施例中，所述量测值为真平度、真直度及圆偏转度中的一个或多个，于其他实施态样中也能依需求及配合组件的类型选用其他量测值，并不以此为限。
35.值得说明的是，所述配合组件可以是一个工具机(图未示)，使用时，例如将所述第一运动件2设置于工具机的底座(图未示)，所述第二运动件3设置于工具机的工作台(图未示)，通过本发明使得工作台及底座间能滑顺地相对运动。
36.经由以上的说明，能将前述实施例的优点归纳如下：
37.1.通过所述滚动件4与所述第二槽内面311的接触方式是以球体接触平面，接触方式近似于点接触，接触面积较小而能减少摩擦力，达到减少能量消耗及提高零件使用寿命的功效。此外，接触面积缩小还能减少组件间的震动，而能达到提高精密度的功效。
38.2.相较于现有技术中的弧形槽，本发明中的所述第二槽内面311为平面，因此加工时刀具形状简单，且减少避让刀具的空间，而能容许加工出尺寸更小及导程更高的所述第二滚动槽31，且相较于在设定位置上加工出一个弧面，加工平面的精度较易达成，达到提高产品精密度的功效。
39.3.所述滚动承载装置的加工方法能加工出所述滚动承载装置，且通过所述步骤53，由于所述凹痕312是由相配合的所述滚动件4迫压而成，因此彼此间能精密配合，进一步达到提高产品精密度的功效。
40.参阅图7，是本发明滚动承载装置的第二实施例，其与所述第一实施例相同，同样包含所述第一运动件2、所述第二运动件3，及所述滚动件4，差异之处在于：本实施例中，所述第一运动件2为螺杆，及所述第二运动件3为螺帽，所述运动路径l为螺旋线。
41.如此，所述第二实施例能达到与所述第一实施例相同的功效。此外，如前所述，本发明能加工出较小的所述第一滚动槽21及所述第二滚动槽31，因此能实现更小的导程。
42.参阅图8，是本发明滚动承载装置的第三实施例，其与所述第一实施例相同，同样包含所述第一运动件2、所述第二运动件3，及所述滚动件4，差异之处在于：本实施例中，所述第一运动件2为弧形线轨，所述运动路径l为弧线。
43.如此，所述第三实施例能达到与所述第一实施例相同的功效。
44.综上所述，本发明滚动承载装置及其加工方法确实能达成本发明的目的。