一种机房管道设备集成组拼装方法与流程

本发明涉及一种管道安装技术领域，具体是一种机房管道设备集成组拼装方法。

背景技术：

管道安装是全机电设备引用新型的技术，管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热，随着科技的发展，在管道工程施工中，现场安装的所有模块化管段均在专业化工厂进行施压实验，避免专业化工厂进行现场拼装后的二次返工，同时对关键部位及拼装活口处进行补偿位设置；进现场有效安装后在工厂再进行最终焊接，最终将补偿位模块安装完成后及完成整个项目的现场拼装工作。

管道之间经常需要把管道吊装到高空中然后进行对接安装，尤其是直径较大的管道对接时，现有的技术在对管道进行对接安装的时候，不利于在高空中进行作业的人们把握管道对接的精准度，尤其在安装直径较大重量较重的管道时，会增加人们在高空中作业的时间，增大人们的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机房管道设备集成组拼装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机房管道设备集成组拼装方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过机房管道设备集成组拼装装置的第一连接法兰和第二连接法兰最上端的连接孔为中心来对第一卡箍和第二卡箍进行安装，通过小型水平尺能够观察安装时的偏差从而及时调整，让螺纹套管与限位管的圆心在同一直线上。

步骤二：把两个高强度螺纹杆插进限位管内，通过进入管喇叭型的设计，便于高强度螺纹杆进入到限位管内部，再同时拧动每个高强度螺纹杆上的高强度螺帽，从而把需要对接的第一管道和第二管道之间的距离缓缓拉近，从而能够让第一连接法兰与第二连接法兰进行快速的进行对接。

所述机房管道设备集成组拼装装置，包括第一管道、第二管道、第一卡箍和第二卡箍，第一管道一端焊接固定有第一连接法兰，第二管道靠近第一连接法兰的一端焊接固定有第二连接法兰，第一管道上可拆卸连接有第一卡箍，第二管道上可拆卸连接有第二卡箍，第一卡箍与第二卡箍外壁分别固定连接有两个对称分布的支撑板，支撑板上可拆卸连接有小型水平尺，施工人员可以通过小型水平尺观察第一管道与第二管道的偏移情况，以便于及时做出调整，位于第一卡箍上的支撑板底部可拆卸连接有螺纹套管，位于第二卡箍上的支撑板底部可拆卸连接有限位管，限位管靠近螺纹套管的一端固定连接有进入管，螺纹套管上设有高强度螺纹杆，高强度螺纹杆与螺纹套管螺纹连接，高强度螺纹杆在限位管内部与限位管滑动连接，高强度螺纹杆上螺纹连接有高强度螺帽，在使用时，把两个高强度螺纹杆与螺纹套管进行连接，通过螺纹套管对高强度螺纹杆进行固定，再把高强度螺纹杆插进限位管内，然后同时拧动每个高强度螺纹杆上的高强度螺帽，从而把需要对接的第一管道和第二管道之间的距离缓缓拉近，防止在拼接的时候管道因为移动幅度较大，在惯性的作用下两个管道之间发生碰撞，以至于管道外壁发生掉漆或损坏的情况，而且能够让第一连接法兰与第二连接法兰进行快速的进行对接，从而减少施工人员在高处作业的时间，降低了施工人员的劳动强度。

作为本发明再进一步的方案：第一卡箍上固定连接有连接板，两个相邻的连接板之间可拆卸连接，连接板上设有连接螺栓，两个相邻的连接板之间通过连接螺栓螺接固定；在安装的时候把两个相邻的连接板对其，然后再把连接螺栓贯穿两个相邻的连接板拧上其螺帽，拆卸的时候拧下连接螺栓的螺帽，把连接螺栓抽出，从而实现两个相邻的连接板之间的安装和拆卸。

作为本发明再进一步的方案：第二卡箍上固定连接有固定板，两个相邻的固定板之间可拆卸连接，固定板上设有固定螺栓，两个相邻的固定板之间通过固定螺栓螺接固定；在安装的时候把两个相邻的固定板对其，然后再把固定螺栓贯穿两个相邻的固定板拧上其螺帽，拆卸的时候拧下固定螺栓的螺帽，把固定螺栓抽出，从而实现两个相邻的固定板之间的安装和拆卸。

作为本发明再进一步的方案：第一卡箍内壁固定连接有第一缓冲层，第二卡箍内壁固定连接有第二缓冲层，第一缓冲层与第二缓冲层的材质均为橡胶；通过第一缓冲层能够避免第一卡箍的内壁与第一管道直接接触，从而导致第一管道管壁发生磨损出现掉漆的现象，通过第二缓冲层能够避免第二卡箍的内壁与第二管道直接接触，从而导致第二管道管壁发生磨损出现掉漆的现象。

作为本发明再进一步的方案：第一卡箍外壁均匀涂抹有第一防腐镀层，第二卡箍外壁均匀涂抹有第二防腐镀层，第一防腐镀层与第二防腐镀层的材质均为防腐油漆；通过第一防腐镀层能够防止第一卡箍直接与外部氧气接触，从而发生氧化的现象，通过第二防腐镀层能够防止第二卡箍直接与外部氧气接触，从而发生氧化的现象，可以起到一个保护的作用。

作为本发明再进一步的方案：小型水平尺外壁固定连接有两个对称分布的定位板，定位板上设有定位螺栓，定位板通过定位螺栓与支撑板螺接固定；在安装的时候可以把定位螺栓贯穿定位板，然后把定位螺栓旋入到支撑板的内部，拆卸的时候把定位螺栓旋出，从而实现定位板与支撑板之间的安装和拆卸。

作为本发明再进一步的方案：螺纹套管外壁固定连接有第一安装板，第一安装板上设有第一安装螺栓，第一安装板通过第一安装螺栓与支撑板螺接固定，限位管外壁固定连接有第二安装板，第二安装板上设有第二安装螺栓，第二安装板通过第二安装螺栓与支撑板螺接固定；在安装的时候能够把第一安装螺栓贯穿第一安装板旋入到支撑板的内部，拆卸的时候把第一安装螺栓旋出，从而实现第一安装板与支撑板之间的安装和拆卸，在安装的时候把第二安装螺栓贯穿第二安装板旋入到支撑板内部，拆卸的时候把第二安装螺栓旋出支撑板，从而实现第二安装板与支撑板之间的安装和拆卸。

作为本发明再进一步的方案：螺纹套管与限位管形状为圆管型，且螺纹套管与限位管的圆心在同一直线上；在使用的时候，能够通过第一连接法兰和第二连接法兰最上端的连接孔为中心来对第一卡箍和第二卡箍进行安装，通过小型水平尺能够观察安装时的偏差从而及时调整，让螺纹套管与限位管的圆心在同一直线上，便于施工人员对第一管道和第二管道进行拼接的施工。

作为本发明再进一步的方案：进入管的形状为喇叭型，且进入管直径大的一端靠近螺纹套管；通过进入管喇叭型的设计，便于高强度螺纹杆进入到限位管内部。

作为本发明再进一步的方案：高强度螺纹杆靠近限位管的一端可拆卸连接有锥型头，锥型头靠近高强度螺纹杆的一端固定连接有连接螺纹杆，锥型头通过连接螺纹杆与高强度螺纹杆螺接固定；通过锥型头便于高强度螺纹杆插入到限位管内部，在安装的时候把连接螺纹杆旋入到高强度螺纹杆内部，拆卸的时候把连接螺纹杆旋出，从而实现锥型头与高强度螺纹杆之间的安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，可以通过第一管道上的第一卡箍来与第二管道上的第二卡箍进行配合，以此来快速找到第一连接法兰与第二连接法兰的对接位置，让第一连接法兰与第二连接法兰进行快速的进行对接，从而减少施工人员在高处作业的时间，降低了施工人员的劳动强度。

2、本发明在使用时，把两个高强度螺纹杆插进限位管内，然后同时拧动每个高强度螺纹杆上的高强度螺帽，从而把需要对接的两个管道距离缓缓拉近，防止在拼接的时候管道因为移动幅度较大，在惯性的作用下两个管道之间发生碰撞，以至于管道外壁发生掉漆或损坏的情况。

3、本发明在使用时，可以在小型水平尺损坏的时候，解除定位板与支撑板之间的连接，从而对小型水平尺进行更换，在螺纹套管损坏的时候，解除第一安装板与支撑板之间的连接，对螺纹套管进行更换，在限位管损坏的时候，解除第二安装板与支撑板之间的连接，对限位管进行更换，便于人们对小型水平尺、螺纹套管和限位管这些易耗件的更换。

附图说明

图1为一种机房管道设备集成组拼装装置的结构示意图；

图2为一种机房管道设备集成组拼装装置中的主视图；

图3为一种机房管道设备集成组拼装装置中的俯视图；

图4为一种机房管道设备集成组拼装装置中第一卡箍、支撑板和螺纹套管的结构示意图；

图5为一种机房管道设备集成组拼装装置中第二卡箍、支撑板和限位管的结构示意图；

图6为图二中a部的放大图；

图7为一种机房管道设备集成组拼装装置中高强度螺栓的结构示意图。

图中：1、第一管道；11、第一连接法兰；2、第二管道；21、第二连接法兰；3、第一卡箍；31、连接板；311、连接螺栓；32、第一缓冲层；33、第一防腐镀层；4、第二卡箍；41、固定板；411、固定螺栓；42、第二缓冲层；43、第二防腐镀层；5、支撑板；51、小型水平尺；511、定位板；512、定位螺栓；6、螺纹套管；61、第一安装板；611、第一安装螺栓；7、限位管；71、第二安装板；711、第二安装螺栓；72、进入管；8、高强度螺纹杆；81、锥型头；811、连接螺纹杆；82、高强度螺帽。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种机房管道设备集成组拼装方法，具体包括以下步骤：

步骤一：通过机房管道设备集成组拼装装置的第一连接法兰（11）和第二连接法兰（21）最上端的连接孔为中心来对第一卡箍（3）和第二卡箍（4）进行安装，通过小型水平尺（51）能够观察安装时的偏差从而及时调整，让螺纹套管（6）与限位管（7）的圆心在同一直线上。

步骤二：把两个高强度螺纹杆（8）插进限位管（7）内，通过进入管（72）喇叭型的设计，便于高强度螺纹杆（8）进入到限位管（7）内部，再同时拧动每个高强度螺纹杆（8）上的高强度螺帽（82），从而把需要对接的第一管道（1）和第二管道（2）之间的距离缓缓拉近，从而能够让第一连接法兰（11）与第二连接法兰（21）进行快速的进行对接。

所述机房管道设备集成组拼装装置，包括第一管道（1）、第二管道（2）、第一卡箍（3）和第二卡箍（4），第一管道（1）一端焊接固定有第一连接法兰（11），第二管道（2）靠近第一连接法兰（11）的一端焊接固定有第二连接法兰（21），第一管道（1）上可拆卸连接有第一卡箍（3），第二管道（2）上可拆卸连接有第二卡箍（4），第一卡箍（3）与第二卡箍（4）外壁分别固定连接有两个对称分布的支撑板（5），支撑板（5）上可拆卸连接有小型水平尺（51），位于第一卡箍（3）上的支撑板（5）底部可拆卸连接有螺纹套管（6），位于第二卡箍（4）上的支撑板（5）底部可拆卸连接有限位管（7），限位管（7）靠近螺纹套管（6）的一端固定连接有进入管（72），螺纹套管（6）上设有高强度螺纹杆（8），高强度螺纹杆（8）与螺纹套管（6）螺纹连接，高强度螺纹杆（8）在限位管（7）内部与限位管（7）滑动连接，高强度螺纹杆（8）上螺纹连接有高强度螺帽（82）。

在图一和图二中：第一管道（1）一端焊接固定有第一连接法兰（11），第二管道（2）靠近第一连接法兰（11）的一端焊接固定有第二连接法兰（21），第一管道（1）上可拆卸连接有第一卡箍（3），第一卡箍（3）上固定连接有连接板（31），两个相邻的连接板（31）之间可拆卸连接，连接板（31）上设有连接螺栓（311），两个相邻的连接板（31）之间通过连接螺栓（311）螺接固定，在安装的时候把两个相邻的连接板（31）对其，然后再把连接螺栓（311）贯穿两个相邻的连接板（31）拧上其螺帽，拆卸的时候拧下连接螺栓（311）的螺帽，把连接螺栓（311）抽出，从而实现两个相邻的连接板（31）之间的安装和拆卸，第二管道（2）上可拆卸连接有第二卡箍（4），第二卡箍（4）上固定连接有固定板（41），两个相邻的固定板（41）之间可拆卸连接，固定板（41）上设有固定螺栓（411），两个相邻的固定板（41）之间通过固定螺栓（411）螺接固定，在安装的时候把两个相邻的固定板（41）对其，然后再把固定螺栓（411）贯穿两个相邻的固定板（41）拧上其螺帽，拆卸的时候拧下固定螺栓（411）的螺帽，把固定螺栓（411）抽出，从而实现两个相邻的固定板（41）之间的安装和拆卸，第一卡箍（3）内壁固定连接有第一缓冲层（32），第二卡箍（4）内壁固定连接有第二缓冲层（42），第一缓冲层（32）与第二缓冲层（42）的材质均为橡胶，通过第一缓冲层（32）能够避免第一卡箍（3）的内壁与第一管道（1）直接接触，从而导致第一管道（1）管壁发生磨损出现掉漆的现象，通过第二缓冲层（42）能够避免第二卡箍（4）的内壁与第二管道（2）直接接触，从而导致第二管道（2）管壁发生磨损出现掉漆的现象，第一卡箍（3）外壁均匀涂抹有第一防腐镀层（33），第二卡箍（4）外壁均匀涂抹有第二防腐镀层（43），第一防腐镀层（33）与第二防腐镀层（43）的材质均为防腐油漆，通过第一防腐镀层（33）能够防止第一卡箍（3）直接与外部氧气接触，从而发生氧化的现象，通过第二防腐镀层（43）能够防止第二卡箍（4）直接与外部氧气接触，从而发生氧化的现象，可以起到一个保护的作用。

在图三、图四、图五、图六和图七中：第一卡箍（3）与第二卡箍（4）外壁分别固定连接有两个对称分布的支撑板（5），支撑板（5）上可拆卸连接有小型水平尺（51），施工人员可以通过小型水平尺（51）观察第一管道（1）与第二管道（2）的偏移情况，以便于及时做出调整，小型水平尺（51）外壁固定连接有两个对称分布的定位板（511），定位板（511）上设有定位螺栓（512），定位板（511）通过定位螺栓（512）与支撑板（5）螺接固定，在安装的时候可以把定位螺栓（512）贯穿定位板（511），然后把定位螺栓（512）旋入到支撑板（5）的内部，拆卸的时候把定位螺栓（512）旋出，从而实现定位板（511）与支撑板（5）之间的安装和拆卸，位于第一卡箍（3）上的支撑板（5）底部可拆卸连接有螺纹套管（6），螺纹套管（6）外壁固定连接有第一安装板（61），第一安装板（61）上设有第一安装螺栓（611），第一安装板（61）通过第一安装螺栓（611）与支撑板（5）螺接固定，在安装的时候能够把第一安装螺栓（611）贯穿第一安装板（61）旋入到支撑板（5）的内部，拆卸的时候把第一安装螺栓（611）旋出，从而实现第一安装板（61）与支撑板（5）之间的安装和拆卸，位于第二卡箍（4）上的支撑板（5）底部可拆卸连接有限位管（7），限位管（7）外壁固定连接有第二安装板（71），第二安装板（71）上设有第二安装螺栓（711），第二安装板（71）通过第二安装螺栓（711）与支撑板（5）螺接固定，在安装的时候把第二安装螺栓（711）贯穿第二安装板（71）旋入到支撑板（5）内部，拆卸的时候把第二安装螺栓（711）旋出支撑板（5），从而实现第二安装板（71）与支撑板（5）之间的安装和拆卸，螺纹套管（6）与限位管（7）形状为圆管型，且螺纹套管（6）与限位管（7）的圆心在同一直线上，在使用的时候，能够通过第一连接法兰（11）和第二连接法兰（21）最上端的连接孔为中心来对第一卡箍（3）和第二卡箍（4）进行安装，通过小型水平尺（51）能够观察安装时的偏差从而及时调整，让螺纹套管（6）与限位管（7）的圆心在同一直线上，便于施工人员对第一管道（1）和第二管道（2）进行拼接的施工，限位管（7）靠近螺纹套管（6）的一端固定连接有进入管（72），进入管（72）的形状为喇叭型，通过进入管（72）喇叭型的设计，便于高强度螺纹杆（8）进入到限位管（7）内部，且进入管（72）直径大的一端靠近螺纹套管（6），螺纹套管（6）上设有高强度螺纹杆（8），高强度螺纹杆（8）与螺纹套管（6）螺纹连接，高强度螺纹杆（8）在限位管（7）内部与限位管（7）滑动连接，高强度螺纹杆（8）靠近限位管（7）的一端可拆卸连接有锥型头（81），通过锥型头（81）便于高强度螺纹杆（8）插入到限位管（7）内部，锥型头（81）靠近高强度螺纹杆（8）的一端固定连接有连接螺纹杆（811），锥型头（81）通过连接螺纹杆（811）与高强度螺纹杆（8）螺接固定，在安装的时候把连接螺纹杆（811）旋入到高强度螺纹杆（8）内部，拆卸的时候把连接螺纹杆（811）旋出，从而实现锥型头（81）与高强度螺纹杆（8）之间的安装和拆卸，高强度螺纹杆（8）上螺纹连接有高强度螺帽（82），在使用时，把两个高强度螺纹杆（8）与螺纹套管（6）进行连接，通过螺纹套管（6）对高强度螺纹杆（8）进行固定，再把高强度螺纹杆（8）插进限位管（7）内，然后同时拧动每个高强度螺纹杆（8）上的高强度螺帽（82），从而把需要对接的第一管道（1）和第二管道（2）之间的距离缓缓拉近，防止在拼接的时候管道因为移动幅度较大，在惯性的作用下两个管道之间发生碰撞，以至于管道外壁发生掉漆或损坏的情况，而且能够让第一连接法兰（11）与第二连接法兰（21）进行快速的进行对接，从而减少施工人员在高处作业的时间，降低了施工人员的劳动强度。

本发明的工作原理是：在使用本装置的时候，可以通过第一连接法兰（11）和第二连接法兰（21）最上端的连接孔为中心来对第一卡箍（3）和第二卡箍（4）进行安装，通过小型水平尺（51）能够观察安装时的偏差从而及时调整，让螺纹套管（6）与限位管（7）的圆心在同一直线上，便于施工人员对第一管道（1）和第二管道（2）进行拼接的施工，再把两个高强度螺纹杆（8）插进限位管（7）内，通过进入管（72）喇叭型的设计，便于高强度螺纹杆（8）进入到限位管（7）内部，然后同时拧动每个高强度螺纹杆（8）上的高强度螺帽（82），从而把需要对接的第一管道（1）和第二管道（2）之间的距离缓缓拉近，防止在拼接的时候管道因为移动幅度较大，在惯性的作用下两个管道之间发生碰撞，以至于管道外壁发生掉漆或损坏的情况，而且能够让第一连接法兰（11）与第二连接法兰（21）进行快速的进行对接，从而减少施工人员在高处作业的时间，降低了施工人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。