一种非金属类3d打印件的防滑丝结构及其无痕处理方法与流程

本发明涉及3d打印技术领域，具体是涉及一种非金属类3d打印件的防滑丝结构及其无痕处理方法。

背景技术：

目前以3d打印件由于受制于材料因素，多为光敏树脂材料或者热熔型材料，这些材料本身不适合进行攻丝，因此如需要丝牙配合，一般通过如下几种方案解决：

方案一，参照图1所示，此种方式为未做任何处理，直接通过第二螺丝4将被紧固件2固定在打印件1中，由于打印件1的材料为树脂或者热熔性材质，直接配合第二螺丝4丝牙在使用过程中极易造成滑丝现象，从而被紧固件2无法与打印件1进行牢固的连接。

方案二，参照图2所示，此种方式相较于图1而言，在打印件1中嵌入一个六角铜柱5或者滚花铜柱，通过此方式，避免了第二螺丝4直接与打印件1进行丝牙配合，具有移动的防脱落紧固效果，但是此方式在受力的过程中，仍然存在向下脱落的风险。

方案三，参照图3所示，此种方式相较于图1和图2，区别在于采用倒挂式的铆钉铜柱11向下直接贯穿打印件1，并通过第二螺丝4相向穿过被紧固件2直接与铆钉铜柱11相配合，此方式的防脱落较好，但是铆钉铜柱的帽端会影响整体的美观程度。

另外还存在一些解决方式如，在打印件1的顶部嵌螺母或者铜柱，在底部通过加长螺丝穿过被紧固件2与螺母或者铜柱连接，但是若被紧固件2与打印件1之间存在多个；螺孔配合，加之3d打印存在0.3mm左右的误差，这就会导致可能其中一个孔位对准之后，其他的孔位会存在些许错位，倒置加长螺丝无法以垂直的状态穿过打印件1并接触到螺母，也就无法进行丝牙配合，因此带有内螺纹的铜柱应当越接近被紧固件越利于螺丝更直接的接触铜柱进行丝牙配合。

目前针对非金属类3d打印件1的螺孔与螺丝之间的丝牙配合，还未有双全的解决方案，因此有必要提供一种连接结构及其处理方法，来解决该技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种非金属类3d打印件的防滑丝结构，本技术方案为3d打印件提供了稳固的丝牙配合结构，同时视觉效果美观。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种非金属类3d打印件的防滑丝结构，包括第一螺丝、第二螺丝和六角铜柱，打印件的底部设有一个向上的用于容纳六角铜柱的六棱柱槽，打印件的顶部开设有一个向下的沉槽，六棱柱槽与沉槽共轴线，沉槽与六棱柱槽之间通过一个圆孔连通，第一螺丝向下穿过圆孔并与六角铜柱的上半部连接，第二螺丝向上穿过被紧固件后与六角铜柱的下半部连接，第一螺丝的头部悬设与沉槽与圆孔之间的台阶处，沉槽中设有用于填平沉槽的填充物。

优选的，圆孔的直径大于第一螺丝的螺纹大径，圆孔的直径小于第一螺丝的头部直径。

优选的，六棱柱槽与六角铜柱之间留有间隙。

优选的，六棱柱槽的深度与六角铜柱的长度一致。

优选的，沉槽的深度大于第一螺丝的头部厚度。

优选的，填充物为热熔胶或者腻子粉。

一种非金属类3d打印件的防滑丝结构的无痕处理方法，该处理方法包括以下步骤：

s1，打印件在进行3d打印时直接打出沉槽、圆孔和六棱柱槽；

s2，将六角铜柱嵌入六棱柱槽，接着通过第一螺丝将六角铜柱锁紧在六棱柱槽内；

s3，用填充物填入沉槽中，接着去除填充物的溢出部分，使填充物顶部与打印件的上表面齐平后做一层漆面进行覆盖；

s4：最后通过第二螺丝将被紧固件与打印件之间进行连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相较于现有技术的几种丝牙配合解决方案，本发明的解决方案采用双螺丝的结构来稳定挂住铜柱，使铜柱靠近被紧固件的同时不至于向下脱落，而且铜柱直接位于打印件贴近被紧固件的一侧，方便了螺丝更直接的穿过被紧固件并接触到铜柱的丝牙，另一方面通过填充物填平沉槽并磨平后，再进行喷漆上色处理以达到完美遮瑕的无痕视觉效果。

附图说明

图1为现有技术中螺丝直接与打印件配合的结构示意图。

图2为现有技术中螺丝通过铜柱与打印件配合的结构示意图。

图3为现有技术中螺丝通过铆钉铜柱与打印件配合的结构示意图。

图4为本发明的丝牙配合结构示意图。

图5为本发明的打印件及沉槽、圆孔和六棱柱槽的结构示意图。

图6为本发明的丝牙配合结构的分解示意图。

图7为本发明的无痕处理方法的过程示意图一。

图8为本发明的无痕处理方法的过程示意图二。

附图说明：打印件1，被紧固件2，第一螺丝3，第二螺丝4，六角铜柱5，沉槽6，圆孔7，填充物8，漆面9，六棱柱槽10，铆钉铜柱11。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图4至图5所示的一种非金属类3d打印件的防滑丝结构，包括第一螺丝3、第二螺丝4和六角铜柱5，打印件1的底部设有一个向上的用于容纳六角铜柱5的六棱柱槽10，打印件1的顶部开设有一个向下的沉槽6，六棱柱槽10与沉槽6共轴线，沉槽6与六棱柱槽10之间通过一个圆孔7连通，第一螺丝3向下穿过圆孔7并与六角铜柱5的上半部连接，第二螺丝4向上穿过被紧固件2后与六角铜柱5的下半部连接，第一螺丝3的头部悬设与沉槽6与圆孔7之间的台阶处，沉槽6中设有用于填平沉槽6的填充物8。先将六角铜柱5向上塞入六棱柱槽10，接着将第一螺丝3塞入沉槽6，接着用螺丝刀将第一螺丝3旋紧在六角铜柱5的上半部，接着用填充物8填平沉槽6，最后外层铺上一层漆面9即可实现无痕处理，最后将被紧固件2通过第二螺丝4与六角铜柱5固定连接即可。

圆孔7的直径大于第一螺丝3的螺纹大径，圆孔7的直径小于第一螺丝3的头部直径。圆孔7位于沉槽6与六棱柱槽10之间，用于供第一螺丝3悬设，从而通过第一螺丝3向下挂柱六角铜柱5。

六棱柱槽10与六角铜柱5之间留有间隙。该间隙用于供六角铜柱5顺利向上嵌入六棱柱槽10中。

六棱柱槽10的深度与六角铜柱5的长度一致。保证六角铜柱5能够完美的嵌入六棱柱槽10中。

沉槽6的深度大于第一螺丝3的头部厚度。用于保证填充物8能够完全填平沉槽6。

填充物8为热熔胶或者腻子粉。二者均能够很好的填平沉槽6，并能够方便的将顶部磨平，便后后续喷漆。

参照图6至图8所示的一种非金属类3d打印件的防滑丝结构的无痕处理方法，该处理方法包括以下步骤：

s1，打印件1在进行3d打印时直接打出沉槽6、圆孔7和六棱柱槽10；进行打印之前需在建模的过程中做出沉槽6、圆孔7以及六棱柱槽10这三个特征，从而带进行3d打印的过程中直接成型该三个特征。

s2，将六角铜柱5嵌入六棱柱槽10，接着通过第一螺丝3将六角铜柱5锁紧在六棱柱槽10内；本方案所采用的的铜柱需为六角铜柱5，六角铜柱5配合六棱柱槽10，能够对六角铜柱5起到一个轴向限位的效果，能够防止第二螺丝4旋的过紧时，如拆下第二螺丝4，则不会带动六角铜柱5翻转，进而避免了六角铜柱5从六棱柱槽10中脱出的风险，如果将六角铜柱5换成圆柱型的滚花铜柱则达不到防脱效果，滚花铜柱可能会随着第二螺丝4的拆卸而从打印件1中脱出。

s3，用填充物8填入沉槽6中，接着去除填充物8的溢出部分，使填充物8顶部与打印件1的上表面齐平后做一层漆面9进行覆盖；通过第一螺丝3牢固的固定六角铜柱5后，用热熔胶或者腻子粉填入沉槽6中，用于遮挡盖住第一螺丝3，最后磨平填充物8的溢出部分，使填充物8的顶部与打印件1的顶部齐平，最后进行上色喷漆，以此方式能够完美的进行遮瑕，避免第一螺丝3和沉槽6的裸露影响观感。

s4：最后通过第二螺丝4将被紧固件2与打印件1之间进行连接。通过以上三步处理之后，六角铜柱5已经稳定的固定在六棱柱槽10中，最后通过第二螺丝4固定被紧固件2即可。

上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。