消防用管阀式分水器的制作方法

本发明属于消防器材技术领域，具体涉及一种消防用管阀式分水器。

背景技术：

作为消防用的分水器主要有两种：一是管盖式分水器；二是管阀式分水器。管盖式分水器的典型的例子如cn206972979u（一种闸阀式安全型二分水器）、cn206708459u（消防分水器）、cn209414690u（一种大流量分水器）和cn201469949u（自动泄压型分水器），等等；管阀式分水器的典型的例子如cn103331005b推荐的“消防用多功能分水器”、cn206708460u提供的“分水集水装置”和cn210992747u介绍的“一种新型移动式八路分水器”，等等。

并非限于例举的上述管阀式分水器专利虽然具有将由供水管路引入的水依需分配给各分水管或者直接供给消防器材如消防炮、消防灭火水枪等，并且还具有中继站或称中转站的效应。但是存在以下通弊：由于都是在管体的外壁上延伸出与管体的管体腔相通的分水接口，再在每个分水接口上设置启闭阀，因而前述启闭阀不能直接对管阀体作用，于是致使整个管阀式分水器的体积显著增大，一方面不利于体现结构的简练性，另一方面不便于节约资源并且因体积大且相对笨重而提拿费力，再一方面迫使消防车的器材仓（也可称“器材箱”）的整体体积也相应增大，进而一方面对使用中的机动性、灵活性以及便捷性也产生相应的影响。鉴于前述状况，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于使启闭阀直接与管阀体形成良好的配合关系而得以显著简化结构、缩小体积、减轻重量、节约资源、提拿省力、保障使用中的机动性和灵活性以及便捷性并且还可有利于减小消防车的器材箱的整体体积的消防用管阀式分水器。

本发明的任务是这样来完成的，一种消防用管阀式分水器，包括一管阀体，在该管阀体的左端和右端各构成有一用于将水源引入管阀体的管阀体腔内的供水管路快速接口，在该供水管路快速接口上配设有供水管路快速接口启闭盖，在管阀体的外壁上构成有用于将管阀体的管阀体腔内的水分流引出的管阀体分流出水接口；与所述管阀体分流出水接口的数量相等的并且相配合的管阀体分流出水口启闭阀，特征在于在所述管阀体的管阀体腔的腔壁上并且在与所述管阀体分流出水接口面对面的位置构成有一朝向所述管阀体腔的方向凸起的启闭阀座，所述的管阀体分流出水口启闭阀设置在启闭阀座上，该管阀体分流出水口启闭阀朝向管阀体分流出水接口的一端途经管阀体腔并且在管阀体腔内与管阀体分流出水接口的管阀体分流出水接口进水口封闭或解除封闭，而管阀体分流出水口启闭阀的另一端伸展到所述管阀体腔外并且构成为手动操作端。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述管阀体的外壁上设置有一与所述管阀体腔相通的管阀体腔水压显示器座，而该管阀体腔水压显示器座上设置有一管阀体腔水压显示器。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述管阀体腔水压显示器为水压压力指示表。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的管阀体分流出水口启闭阀包括阀盖、阀盖密封圈、阀杆、密封圈限位盘、阀杆连接套和操作手轮，阀盖位于所述管阀体的管阀体腔内并且由该阀盖对所述管阀体分流出水接口的管阀体分流出水接口进水口封闭或解除封闭，阀盖密封圈位于密封圈限位盘与阀盖之间并且该阀盖密封圈朝向阀盖的一侧与阀盖嵌配，阀杆朝向阀盖的一端在途经密封圈限位盘后伸展到阀盖，密封圈限位盘与阀盖固定，阀杆连接套在对应于所述启闭阀座的位置与管阀体固定，所述阀杆朝向阀杆连接套的一端与阀杆连接套螺纹配合并且探出管阀体的外表面，操作手轮固定在阀杆探出管阀体的外表面的一端端部。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述管阀体分流出水接口的管阀体分流出水接口进水口的位置并且朝向所述管阀体腔的一侧构成有一圆锥台腔，在所述阀盖朝向管阀体分流出水接口进水口的一侧构成有一圆锥台体，并且由该圆锥台体对圆锥台腔封闭或解除封闭。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述阀盖朝向所述管阀体腔的一侧的边缘部位并且围绕阀盖的四周构成有一阀盖密封圈嵌合凸圈，在所述阀盖密封圈朝向阀盖的一侧的四周边缘部位并且在对应于阀盖密封圈嵌合凸圈的位置开设有阀盖密封圈嵌合凸圈嵌槽，该阀盖密封圈嵌合凸圈嵌槽与阀盖密封圈嵌合凸圈嵌配。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述阀盖朝向所述管阀体腔的一侧中部区域构成有一凸起于阀盖的表面的阀盖座，在该阀盖座上并且围绕阀盖座的四周间隔开设有密封圈限位盘固定螺钉孔，所述的阀盖密封圈中央构成有一阀盖密封圈中央孔，该阀盖密封圈中央孔的孔壁与阀盖座的外壁相配合，在所述密封圈限位盘上并且在对应于密封圈限位盘固定螺钉孔的位置配设有限位盘固定螺钉，该限位盘固定螺钉与密封圈限位盘固定螺钉孔固定；所述阀杆朝向所述阀盖的一侧在途经密封圈限位盘后伸展到所述阀盖座的中央位置。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述阀盖座朝向所述管阀体腔的一侧的中央位置构成有一限位盘套配合腔，在该限位盘套配合腔的球头配合座底壁的中心位置开设有一阀杆球头配合腔；在所述密封圈限位盘的中心位置开设有一密封圈限位盘中心孔，在密封圈限位盘朝向所述阀盖的一侧并且位于密封圈限位盘的中央位置延伸有一球头配合座，该球头配合座朝向阀盖的一侧的表面与所述球头配合座底壁接触，而球头配合座的四周外壁与所述限位盘套配合腔的腔壁相配合，并且在球头配合座的中央位置构成有一球头配合腔，该球头配合腔与所述密封圈限位盘中心孔相对应并且还与所述阀杆球头配合腔相对应；在所述阀杆朝向所述阀盖的一端构成有一阀杆颈部和一阀杆转动球头，阀杆颈部与所述密封圈限位盘中心孔配合，而阀杆球头同时与所述球头配合腔以及阀杆球头配合腔配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述管阀体的外壁上并且在对应于所述启闭阀座的位置构成有一凹陷于管阀体的表面的阀杆连接套固定盘配合腔，在该阀杆连接套固定盘配合腔的腔底壁上并且围绕腔底壁的四周间隔开设有固定盘螺钉孔；所述阀杆连接套与启闭阀座的启闭阀座孔插配，在阀杆连接套朝向阀杆连接套固定盘配合腔的一端构成有一阀杆连接套法兰固定盘，在该阀杆连接套法兰固定盘上并且在对应于固定盘螺钉孔的位置配设有固定盘螺钉，该固定盘螺钉与固定盘螺钉孔固定，在阀杆连接套的中央位置构成有内螺纹，在所述阀杆朝向阀杆连接套的一端构成有外螺纹，该外螺纹与内螺纹螺纹配合；所述阀杆朝向阀杆连接套的一端探入所述阀杆连接套法兰固定盘并且构成有一阀杆方头，所述的操作手轮与该阀杆方头固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述操作手轮具有复数根轮辐，轮辐与位于操作手轮的中心位置的操作手轮连接套连接，而该操作手轮连接套与所述阀杆方头相配合并且由方头连接螺钉与开设在阀杆方头的中央位置的方头螺孔固定。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于管阀体的管阀体腔的腔壁上并且在与管阀体分流出水接口面对面的位置构成有朝向管阀体腔的方向凸起的启闭阀座，又由于将管阀体分流出水口启闭阀设置在启闭阀座上，并且将朝向管阀体分流出水接口的一端途经管阀体腔而在管阀体腔内对管阀体分流出水接口进水口封闭或开启，因而变管阀体分流出水口启闭阀的外置式为内置式，既可体现管阀体分流出水口启闭阀与管阀体分流出水接口进水口的良好配合效果，又能显著简化结构、缩小体积、减轻重量、节省资源、提拿省力、保障使用中的良好的机动性和灵活性以及便捷性，此外还可相应减小消防车的器材箱的整体体积。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1和图2所示的管阀体分流出水口启闭阀的阀杆、密封圈限位盘、阀盖密封圈以及阀盖的相互配合连接示意图。

图4为本发明处于备用状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一管阀体1（也可称“分水器管体”，以下同），在该管阀体1的左端和右端各构成有一用于将水源引入管阀体1的管阀体腔11内的供水管路快速接口12，这里所讲的水源如由供水消防车与水带提供的水，由与泵站或消防栓连接的水带提供的水，等等，在该供水管路快速接口12上配设有供水管路快速接口启闭盖121，根据需要，既可以在使用状态下在撤去快速接口启闭盖121后，将两端的供水管路快速接口12一并引水，也可仅启用一个供水管路快速接口12，当使用一个时，那么另一个供水管路快速接口启闭盖121无需撤离，在管阀体1的外壁上构成有用于将管阀体1的管阀体腔11内的水分流引出的管阀体分流出水接口13；与前述管阀体分流出水接口13的数量相等的并且相配合的管阀体分流出水口启闭阀2。由图1和图2所示并且结合专业常识，前述的管阀体分流出水接口13为快速接口，以便满足快速连接要求。

从图1和图2示意可知，本实施例例举的前述管阀体分流出水接口13有四个，相应的管阀体分流出水口启闭阀2也有四个，但是显然不受前述数量的限制，根据需要，通过改变管阀体1的规格尺寸，可以适应性地增减前述管阀体分流出水接口13以及管阀体分流出水口启闭阀2的数量。

由图1所示，在管阀体1上通过提手座固定螺钉172固定有一对提手座17，在该对提手座17之间固定有一提手171，具体是：在管阀体1上并且在对应于一对提手座17的位置开设有提手座固定螺钉孔18，将提手座固定螺钉172旋入提手座固定螺钉孔18内，并且通过提手连接螺钉1711将提手17的端部与提手座17固定。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述管阀体1的管阀体腔11的腔壁上并且在与前述管阀体分流出水接口13面对面的位置构成有一朝向前述管阀体腔11的方向凸起即朝向内凸起的启闭阀座14，前述的管阀体分流出水口启闭阀2设置在启闭阀座14上，该管阀体分流出水口启闭阀2朝向管阀体分流出水接口13的一端途经管阀体腔11并且在管阀体腔11内与管阀体分流出水接口13的管阀体分流出水接口进水口131封闭或解除封闭，而管阀体分流出水口启闭阀2的另一端伸展到前述管阀体腔11外并且构成为手动操作端。

优选地，由图1所示，在前述管阀体1的外壁上设置有一与前述管阀体腔11相通的管阀体腔水压显示器座15，而该管阀体腔水压显示器座15上设置有一管阀体腔水压显示器151，该管阀体腔水压显示器151为水压压力指示表。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的管阀体分流出水口启闭阀2包括阀盖21、阀盖密封圈22、阀杆23、密封圈限位盘24、阀杆连接套25和操作手轮26，阀盖21位于前述管阀体1的管阀体腔11内并且由该阀盖21对前述管阀体分流出水接口13的管阀体分流出水接口进水口131封闭或解除封闭，材质优选为橡胶的材质优选为橡胶的阀盖密封圈22位于密封圈限位盘24与阀盖21之间并且该阀盖密封圈22朝向阀盖21的一侧与阀盖21嵌配，阀杆23朝向阀盖21的一端在途经密封圈限位盘24后伸展到阀盖21，密封圈限位盘24与阀盖21固定，阀杆连接套25在对应于前述启闭阀座14的位置与管阀体1固定，前述阀杆23朝向阀杆连接套25的一端与阀杆连接套25螺纹配合并且探出管阀体1的外表面，操作手轮26固定在阀杆23探出管阀体1的外表面的一端端部。

由图2所示，在前述管阀体分流出水接口13的管阀体分流出水接口进水口131的位置并且朝向前述管阀体腔11的一侧构成有一圆锥台腔1311（也可称“圆锥形腔”），在前述阀盖21朝向管阀体分流出水接口进水口131的一侧构成有一圆锥台体211，并且由该圆锥台体211对圆锥台腔1311封闭或解除封闭。

继续见图3并且结合图1和图2，在前述阀盖21朝向前述管阀体腔11的一侧的边缘部位并且围绕阀盖21的四周构成有一阀盖密封圈嵌合凸圈212，在前述阀盖密封圈22朝向阀盖21的一侧的四周边缘部位并且在对应于阀盖密封圈嵌合凸圈212的位置开设有阀盖密封圈嵌合凸圈嵌槽221，该阀盖密封圈嵌合凸圈嵌槽221与阀盖密封圈嵌合凸圈212嵌配。

重点见图3，在前述阀盖21朝向前述管阀体腔11的一侧中部区域构成有一凸起于阀盖21的表面的阀盖座213，在该阀盖座213上并且围绕阀盖座213的四周间隔开设有密封圈限位盘固定螺钉孔2131，前述的阀盖密封圈22中央构成有一阀盖密封圈中央孔222，该阀盖密封圈中央孔222的孔壁与阀盖座213的外壁相配合，在前述密封圈限位盘24上并且在对应于密封圈限位盘固定螺钉孔2131的位置配设有限位盘固定螺钉241，该限位盘固定螺钉241与密封圈限位盘固定螺钉孔2131固定；前述阀杆23朝向前述阀盖21的一侧在途经密封圈限位盘24后伸展到前述阀盖座213的中央位置。

在前述阀盖座213朝向前述管阀体腔11的一侧的中央位置构成有一限位盘套配合腔2132，在该限位盘套配合腔2132的球头配合座底壁21321的中心位置开设有一阀杆球头配合腔21322；在前述密封圈限位盘24的中心位置开设有一密封圈限位盘中心孔242，在密封圈限位盘24朝向前述阀盖21的一侧并且位于密封圈限位盘24的中央位置延伸有一球头配合座243，该球头配合座243朝向阀盖21的一侧的表面与前述球头配合座底壁21321接触，而球头配合座243的四周外壁与前述限位盘套配合腔2132的腔壁相配合，并且在球头配合座243的中央位置构成有一球头配合腔2431，该球头配合腔2431与前述密封圈限位盘中心孔242相对应并且还与前述阀杆球头配合腔21322相对应；在前述阀杆23朝向前述阀盖21的一端构成有一阀杆颈部231和一阀杆转动球头232，阀杆颈部231与前述密封圈限位盘中心孔242配合，而阀杆球头232同时与前述球头配合腔2431以及阀杆球头配合腔21322配合。

图3中示出了前述密封圈限位盘24为对称的两半瓣结构，这是为了适应安装工艺的要求，例如使阀杆转动球头232位于其朝向阀盖21的一侧，当密封圈限位盘24通过限位盘固定螺钉241与阀盖21固定后又恢复为趋于整体状的结构。

由图1所示，作为优选的方案，在前述管阀体1的外壁上并且在对应于前述启闭阀座14的位置构成有一凹陷于管阀体1的表面的阀杆连接套固定盘配合腔16，在该阀杆连接套固定盘配合腔16的腔底壁上并且围绕腔底壁的四周间隔开设有固定盘螺钉孔161；前述阀杆连接套25与启闭阀座14的启闭阀座孔141插配，在阀杆连接套25朝向阀杆连接套固定盘配合腔16的一端构成有一阀杆连接套法兰固定盘251，在该阀杆连接套法兰固定盘251上并且在对应于固定盘螺钉孔161的位置配设有固定盘螺钉2511，该固定盘螺钉2511与固定盘螺钉孔161固定，在阀杆连接套25的中央位置构成有内螺纹252，在前述阀杆23朝向阀杆连接套25的一端构成有外螺纹233，该外螺纹233与内螺纹252螺纹配合；前述阀杆23朝向阀杆连接套25的一端探入前述阀杆连接套法兰固定盘251并且构成有一阀杆方头234，前述的操作手轮26与该阀杆方头234固定。

前述操作手轮26具有复数根（本实施例为三根）轮辐261，轮辐261与位于操作手轮26的中心位置的操作手轮连接套262连接，而该操作手轮连接套262与前述阀杆方头234相配合并且由方头连接螺钉2621与开设在阀杆方头234的中央位置的方头螺孔2341固定。

请参见图4，图4示出了本发明处于装配后的状态，也即处于备用状态，在备用状态下，通常配备在消防车特别是器材消防车的器材箱内或者放置在器材架上，等等。

当使用全发明时，以仅使用位于图1所示位置状态的右端的供水管路快速接口12时，由消防人员将端部带有快速接头的水带通过快速接头与供水管路快速接口12配接，将水源引入管阀体腔11内，依据消防灭火现场的需要启用依需数量的管阀体分流出水口启闭阀2，并且与之对应的消防水带如配有灭火枪的消防水带（端部也同样配有快速接头）与管阀体分流出水接口13配接，进而由消防人员对操作手柄26操作，由其带动阀杆23，由阀杆23带动三者连结在一起的密封圈限位盘24、阀盖密封圈22以及阀盖21朝向背离管阀体分流出水接口进水口131的方向位移，管阀体腔11内的水经管阀体分流出水接口13的分流出水接口出水口132引至消防水带，由水枪或消防炮或类似的消防装置射向火源。此外，出水量的大小受控于操作手轮26带动阀杆23的移动程度，使阀盖21与管阀体分流出水接口进水口131的开启度增大，反之亦然。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。