龙头及纯水机的制作方法

本发明涉及龙头结构技术领域，特别涉及一种龙头及纯水机。

背景技术：

现有一种典型的纯水机上，龙头的出口为一个直通式的管道，在出水时，水直接从该管道中呈柱状流出。但是，由于用户在使用过程中，可能会对水流状态存在不同的要求，而该龙头难以满足使用要求。

因此，如何提高龙头的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种龙头，且适用性较好。本发明的另一目的是提供一种包括上述龙头的纯水机，其龙头的适用性较好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种龙头，包括第一龙头组件，所述第一龙头组件包括第一龙头主管和花洒头，所述花洒头包括花洒壳；所述花洒壳中固定有花洒切换板，所述花洒切换板的进水侧设有与所述第一龙头主管的出口连接的花洒进水通道，出水侧设有中心出水通道和套设于所述中心出水通道外侧的环形的花洒出水通道，所述花洒切换板上贯穿设有中心水道通孔和花洒水道通孔，所述中心水道通孔连通所述中心出水通道并与所述花洒出水通道相隔离，所述花洒水道通孔连通所述花洒出水通道并与所述中心出水通道相隔离，所述花洒壳内还设有花洒密封件，所述花洒壳连接有花洒旋转件，所述花洒旋转件通过旋转带动所述花洒密封件在所述花洒切换板上运动，以使所述花洒密封件密封所述中心水道通孔、所述花洒水道通孔中的一者。

优选地，所述花洒旋转件包括花洒旋转套和固定于所述花洒旋转套外的花洒旋钮，所述花洒旋转套转动连接于所述花洒壳内，所述花洒旋钮伸出于所述花洒壳之外，所述花洒旋钮壳的内部空间构成至少部分所述花洒进水通道。

优选地，所述花洒密封件包括花洒弹性件和花洒密封球，所述花洒弹性件设于所述花洒旋转套上固定设置的花洒弹簧套筒中，所述花洒弹性件将所述花洒密封球压紧于所述花洒切换板上，且所述花洒密封球部分伸入于所述花洒弹簧套筒中。

优选地，还包括第二龙头组件，所述第二龙头组件包括速热模块和设于所述速热模块的出口的第二龙头主管，所述第一龙头组件和所述第二龙头组件均连接于龙头主体上。

优选地，所述第二龙头组件还包括速热模块进水管，所述速热模块进水管的出口通过第二龙头单向阀连接于所述速热模块的进口，且所述速热模块进水管上设有流量计。

优选地，所述第二龙头组件还包括连接于所述第二龙头主管的出口的起泡器。

优选地，所述第二龙头组件还包括设于所述龙头主体外侧的第二龙头座，所述第二龙头座上设有座体出口和座体接口，所述第二龙头主管固定连接于所述座体出口；所述座体接口转动连接于所述龙头主体上贯穿设置的第二主体出口上，且所述座体接口和所述第二主体出口之间通过座体密封圈密封连接。

优选地，所述第二龙头主管还连接有第二龙头进水管，所述速热模块进水管、第二龙头进水管的进口均连接于切换阀组，所述切换阀组设于水泵的出口，所述第二龙头座上设有与所述水泵和所述切换阀组信号连接的按键；通过所述按键控制所述切换阀组，能够切换所述速热模块进水管、第二龙头进水管两者与所述水泵的连通。

优选地，所述龙头主体中固定设有隔板，所述龙头主体上贯穿设有第一主体出口，所述隔板上设有与所述第一主体出口连通的隔板套筒，所述第一龙头主管经所述第一主体出口伸入所述隔板套筒中；所述第一龙头主管的外周面上设有限位环槽，所述隔板套筒上固定设有限位柱，所述限位柱将限位球压紧于所述限位环槽中，且所述限位球部分位于所述限位环槽中，另有部分位于所述隔板套筒中；所述第一龙头主管能够在所述隔板套筒中转动。

一种纯水机，包括纯水机主体，所述纯水机主体上设有如上任一项所述的龙头。

本发明提供的龙头，包括第一龙头组件，第一龙头组件包括第一龙头主管和花洒头，花洒头包括花洒壳；花洒壳中固定有花洒切换板，花洒切换板的进水侧设有与第一龙头主管的出口连接的花洒进水通道，出水侧设有中心出水通道和套设于中心出水通道外侧的环形的花洒出水通道，花洒切换板上贯穿设有中心水道通孔和花洒水道通孔，中心水道通孔连通中心出水通道并与花洒出水通道相隔离，花洒水道通孔连通花洒出水通道并与中心出水通道相隔离，花洒壳内还设有花洒密封件，花洒壳连接有花洒旋转件，花洒旋转件通过旋转带动花洒密封件在花洒切换板上运动，以使花洒密封件密封中心水道通孔、花洒水道通孔中的一者。

在第一龙头主管上安装花洒头，通过控制花洒旋转件带动花洒密封件转动，即可切换花洒头的出水位置和形态，能够提高龙头的适用性。

本发明提供的包括上述龙头的纯水机，其龙头的适用性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供龙头的局部剖视图；

图2为本发明所提供龙头中花洒头的剖视图；

图3为本发明所提供龙头中花洒头的外观图；

图4为本发明所提供龙头中花洒头的第一局部剖视图；

图5为本发明所提供龙头中花洒头的第二局部剖视图；

图6为本发明所提供龙头中花洒头的第三局部剖视图；

图7为本发明所提供龙头中花洒头的局部结构图；

图8为本发明所提供龙头中第二龙头座的剖视图；

图9为本发明所提供龙头中龙头主体的内部结构图；

图10为本发明所提供龙头中第二龙头组件的局部剖视图；

图11为本发明所提供龙头中第二龙头座和龙头主体的连接部分剖视图；

图12为本发明所提供龙头中第一龙头组件和龙头主体的连接部分剖视图；

图13为本发明所提供龙头中隔板部分的结构图。

附图标记：

花洒头1，第一龙头主管2，限位环槽2.1，第二龙头主管3，速热模块4，流量计5，第二龙头单向阀6，底座下盖7，下盖硅胶垫8，软管悬挂件9，下盖螺母10，三通接头11，抽拉式软管12，龙头主体13，第一主体出口13.1，第二主体出口13.2，软管护套14，隔板15，隔板套筒15.1，隔板内部密封圈15.2，隔板端部密封圈15.3，上盖16，上盖通孔16.1，上盖装饰板17，装饰板通孔17.1，限位球18，限位弹性件19，限位柱20，速热模块进水管21；

花洒上盖1.1，花洒旋转套1.2，花洒弹簧套筒1.21，花洒弹性件1.3，花洒密封球1.4，花洒密封圈1.41，花洒切换板1.5，花洒水道通孔1.51，中心水道通孔1.52，花洒片1.6，周部环板1.61，中心环板1.62，花洒出水孔1.63，中心出水孔1.64，花洒出水通道1.65，中心出水通道1.66，花洒旋钮1.7，花洒壳1.8，花洒进水通道1.9；

按键3.1，操作面板3.2，遮光板3.3，按键板3.4，第二龙头座3.5，座体接口3.51，座体出口3.52，混合水嘴3.6，水嘴密封圈3.7，起泡器3.8，旋转压盖3.9，座体密封圈3.10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种龙头，且适用性较好。本发明的另一核心是提供一种包括上述龙头的纯水机，其龙头的适用性较好。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明所提供龙头的一种具体实施例中，包括第一龙头组件。如图2至图7所示，第一龙头组件包括第一龙头主管2和花洒头1。第一龙头主管2和花洒壳1.8同等直径，花洒头1整体为塑件。第一龙头主管2为不锈钢件。

该龙头在应用于纯水器时，第一龙头组件连接于再生水路的出口，以作为再生水龙头，具体能够出自来水，包括热水和温水

花洒头1包括花洒壳1.8，花洒壳1.8中固定有花洒切换板1.5，花洒切换板1.5的进水侧设有与第一龙头主管2的出口连接的花洒进水通道1.9，出水侧设有中心出水通道1.66和套设在中心出水通道1.66外侧的环形的花洒出水通道1.65，第一龙头主管2的进口连接抽拉式软管12，通过抽拉式软管12进水。

具体如图2、图6和图7所示，花洒壳1.8的出口上设有花洒片1.6，花洒片1.6的一侧固定有中心环板1.62和周部环板1.61，周部环板1.61套设在中心环板1.62外侧。花洒片1.6上位于中心环板1.62的内侧贯穿设有至少两个中心出水孔1.64，花洒片1.6上位于中心环板1.62和周部环板1.61之间的部分贯穿设有至少两个花洒出水孔1.63。中心环板1.62的内部空间与花洒中心出水孔1.64构成中心出水通道1.66；而中心环板1.62和周部环板1.61之间的空间、花洒出水孔1.63构成花洒出水通道1.65。

花洒切换板1.5上贯穿设有中心水道通孔1.52和花洒水道通孔1.51，中心水道通孔1.52连通中心出水通道1.66并与花洒出水通道1.65相隔离，花洒水道通孔1.51连通花洒出水通道1.65并与中心出水通道1.66相隔离。花洒壳1.8内还设有花洒密封件，花洒壳1.8连接有花洒旋转件。花洒旋转件通过旋转带动花洒密封件在花洒切换板1.5上运动，以使花洒密封件密封中心水道通孔1.52、花洒水道通孔1.51中的一者。

需要说明的是，花洒出水通道1.65设置在中心出水通道1.66的外侧，但是，中心水道通孔1.52意为连通花洒进水通道1.9和中心出水通道1.66的通孔，并不代表将中心水道通孔1.52位置限定在花洒切换板1.5或者花洒水道通孔1.51的中心。如图4、图5和图6所示，中心水道通孔1.52和花洒水道通孔1.51并列设置在花洒切换板1.5上，与花洒旋转件的旋转中心线等间距。

请参考图4、图5和图6，推动花洒旋转件，当花洒旋转件带动花洒密封件转动至密封花洒水道通孔1.51时，第一龙头主管2中的水进入花洒进水通道1.9后，再经中心水道通孔1.52进入中心出水通道1.66，然后呈柱状流出花洒头；当花洒旋转件带动花洒密封件转动至密封中心水道通孔1.52时，第一龙头主管2中的水进入花洒进水通道1.9后，经花洒水道通孔1.51进入花洒出水通道1.65中，从花洒出水通道1.65中出水。

本实施例中，在第一龙头主管2上安装花洒头1，通过控制花洒旋转件带动花洒密封件转动，即可切换花洒头1的出水位置和形态，能够提高龙头的适用性。

进一步地，请参考图2、图3和图7，花洒旋转件包括花洒旋转套1.2和固定于花洒旋转套1.2外的花洒旋钮1.7，花洒旋转套1.2转动连接在花洒壳1.8内，花洒旋钮1.7伸出于花洒壳1.8之外，花洒旋钮1.7壳的内部空间构成至少部分花洒进水通道1.9。更具体地，如图2所示，花洒头1还包括筒状的花洒上盖1.1，花洒上盖1.1螺纹连接于第一龙头主管2，且花洒上盖1.1伸入并固定于花洒旋转套1.2中。花洒上盖1.1的中部空间、花洒旋转套1.2的中部空间连通构成花洒进水通道1.9。

由于花洒旋钮1.7伸出于花洒壳1.8之外，能够直接从花洒壳1.8外自由调节花洒旋转套1.2的位置。

进一步地，请参考图2和图7，花洒密封件包括花洒弹性件1.3和花洒密封球1.4，可选地，花洒弹性件1.3为压缩弹簧，花洒密封球1.4具体为玻璃珠。花洒弹性件1.3设于花洒旋转套1.2上固定设置的花洒弹簧套筒1.21中，花洒弹性件1.3将花洒密封球1.4压紧于花洒切换板1.5上，且花洒密封球1.4部分伸入于花洒弹簧套筒1.21中。

其中，优选地，为保证密封性，花洒水道通孔1.51和第一通孔上可以均设置花洒密封圈1.41，例如硅胶密封圈。如图2所示状态，花洒弹性件1.3压缩给出向下的推力，将花洒密封球1.4压在花洒水道通孔1.51上的花洒密封圈1.41上，密封效果较好，中心出水通道1.66和花洒出水通道1.65之间不会串水，花洒头1切换出水时效果显著。

在切换花洒头1出水状态时，推动花洒旋钮1.7，使得花洒旋转套1.2转动，带动花洒密封球1.4在花洒切换板1.5上滚动，以切换出水通道，使得花洒头1呈中间柱状出水或周边花洒出水。在花洒弹簧套筒1.21随花洒旋转套1.2转动的过程中，由于花洒密封球1.4部分伸入花洒弹簧套筒1.21，可以保证两者运动的同步性，同时，花洒弹性件1.3可确保花洒密封球1.4压在花洒水道通孔1.51或中心水道通孔1.52。

当然，在其他实施例中，花洒旋转件也可以进行其他设置。例如，花洒旋转件设置为内置于花洒壳1.8中的微型电机，通过微型电机的驱动调整花洒密封球1.4的位置。

进一步地，请参考图1、图8和图9，该龙头还包括第二龙头组件，第二龙头组件包括速热模块4和设置在速热模块4的出口的第二龙头主管3。第一龙头组件和第二龙头组件均连接于龙头主体13上。

本实施例采用双龙头模式，第二龙头组件可用于快速加热并出热水，使得用户可以直接使用或引用热水。

在应用于纯水器时，第一龙头组件连接于再生水路的出口，第二龙头组件连接于纯水通路的出口，以作为纯水水管，具体出可饮用的纯水，包括开水和冷水。

进一步地，请参考图9，第二龙头组件还包括速热模块进水管21，速热模块进水管21的出口通过第二龙头单向阀6连接于速热模块4的进口，且速热模块进水管21上设有流量计5。流量计5具体为微型流量计。

本实施例中，在速热模块4进水侧设置第二龙头单向阀6和流量计5，第二龙头单向阀6可保证水流方向为速热模块进水管21朝向速热模块4，起到逆止作用，避免热水反流；流量计5可以对进入速热模块4的水流量进行监测，且流量计5可以进一步将检测结果输出至控制装置，通过控制装置进行后续控制，例如，控制装置在确定流量计5的检测结果小于设定安全量时，控制速热模块4断电并报警，可预防速热模块4干烧，进一步提高速热模块4使用的安全性。

进一步地，如图8和图10所示，第二龙头组件还包括连接于第二龙头主管3的出口的起泡器3.8。第二龙头组件在出开水时水蒸气会同时出来，起泡器3.8可起到水气分离效果，使得开水不会产生气泡炸开从而溅伤使用者，也能够解决第二龙头组件滴水的问题。

进一步地，请参考图8、图10和图11，第二龙头组件还包括设置在龙头主体13外侧的第二龙头座3.5，第二龙头座3.5上设有座体出口3.52和座体接口3.51。第二龙头主管3固定连接于座体出口3.52。座体接口3.51转动连接于龙头主体13上贯穿设置的第二主体出口13.2上，且座体接口3.51和第二主体出口13.2之间通过座体密封圈3.10密封连接，座体密封圈3.10具体为硅胶圈。

如图11所示，旋转压盖3.9固定连接于龙头主体13，旋转压盖3.9设置在第二龙头座3.5内部，第二龙头座3.5上设置座体接口3.51的壁面被限定在旋转压盖3.9和龙头主体13之间，使得第二龙头座3.5能够相对于龙头主体13转动但不能沿着其旋转轴方向远离龙头主体13。另外，旋转压盖3.9上的中部通孔与第二主体出口13.2相连通，以连通龙头主体13的内部空间和第二龙头座3.5中的空间。

如图8所示，座体密封圈3.10压紧于第二龙头座3.5和龙头主体13之间，座体密封圈3.10变形压缩，可确保第二龙头座3.5和龙头主体13之间的密封性，外部的水不会从旋转处进入龙头，同时，由于座体密封圈3.10质软，在转动第二龙头座3.5的过程中提供一定的阻力，手感较好，且可避免第二龙头座3.5旋转角度过大。

进一步地，请参考图12和图13，第二龙头主管3还连接有第二龙头进水管(图未示)。速热模块进水管21、第二龙头进水管的进口均连接于切换阀组，切换阀组设于水泵的出口，水泵具体为自吸泵。第二龙头座3.5上设有与水泵和切换阀组信号连接的按键3.1，通过按键3.1控制切换阀组，能够切换速热模块进水管21、第二龙头进水管两者与水泵的连通。如图10所示，第二龙头主管3具体包括混合水嘴3.6，其上设有两个接口以分别连接速热模块4和第二龙头进水管，混合水嘴3.6设置在第二龙头座3.5内，起泡器3.8固定设置在混合水嘴3.6的出口，起泡器3.8伸出第二龙头座3.5之外。

通过按键3.1控制，使得纯水经自吸泵到速热模块4出开水，或不经过速热模块4出常温水，最终汇流到混合水嘴3.6进行输出。第二龙头组件的双管道出水，使得热水和常温水的通量互不影响，开水具体可以小通量输出，而常温水可大通量输出。

进一步地，请参考图11、图12和图13，龙头主体13中固定设有隔板15，龙头主体13上贯穿设有第一主体出口13.1，隔板15上设有与第一主体出口13.1连通的隔板套筒15.1，第一龙头主管2经第一主体出口13.1伸入隔板套筒15.1中。第一龙头主管2的外周面上设有限位环槽2.1，隔板套筒15.1上固定设有限位柱20，限位柱20具体为自攻螺丝。限位柱20将限位球18压紧于限位环槽2.1中，且限位球18部分位于限位环槽2.1中，另有部分位于隔板套筒15.1中。限位球18为钢球。限位球18具体可以设置两个或者其他数量，各限位球18分别由对应的限位柱20配合限位。第一龙头主管2能够在隔板套筒15.1中转动。

其中，优选地，限位柱20和限位球18之间设有限位弹性件19，限位弹性件19具体为压簧，限位弹性件19压缩使得限位球18抵紧限位环槽2.1，以保证限位球18滚动的顺畅性和限位效果，减少限位球18的磨损。

其中，优选地，如图11和图12所示，龙头主体13上设有开口，开口上面盖有上盖16，上盖16上盖设有上盖装饰盖17，上盖16上的上盖通孔16.1套在隔板套筒15.1外侧，上盖装饰盖17上的装饰板通孔17.1与隔板套筒15.1相连通，装饰板通孔17.1构成第一主体出口13.1。上盖装饰板17将隔板端部密封圈15.3压紧于隔板套筒15.1的端面上，以形成端面密封；第一龙头主管2的外周面与隔板套筒15.1的内周面之间设有隔板内部密封圈15.2，以使第一龙头主管2和隔板套筒15.1之间形成径向密封，外部的水流不进龙头主体13中。

本实施例中，限位球18压在限位环槽2.1中，当转动第一龙头主管2时，限位球18在限位环槽2.1中滚动，最终使得第一龙头主管2不会晃动，可以顺畅的进行转动而不易被拔出。

除了上述龙头，本发明还提供了一种纯水机，该纯水机包括龙头，具体可以为以上任一实施例中提供的龙头，有益效果可以相应参考以上各个实施例。可选地，在纯水机中，第一龙头组件连接再生水供水系统，以出再生水，而第二龙头组件连接纯水供水系统，以出纯水。该纯水机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的龙头及纯水机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。