一种口罩鼻梁体横向添加装置的制作方法

本发明涉及卫生防护用品生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩鼻梁体横向添加装置。

背景技术：

口罩是一种卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、灰尘甚至病菌进出佩戴者口鼻的防护用具。

鼻梁条是口罩上的重要组成部分之一，鼻梁条的设置使得佩戴者在使用时，鼻梁条能够贴近在佩戴者的鼻梁处，从而提高口罩的密封性，保证口罩的卫生防护效果。目前，使用现有纵向添加鼻梁体技术生产口罩时，口罩内的鼻梁体添加问题较为突出，不仅添加速度慢，而且整体鼻梁体材料在输送、高速切断过程中，容易发生弯曲变形、偏移和偏摆，导致鼻梁体添加到面罩本体中的位置和角度不准确，不仅会降低口罩的生产速度，而且还会严重影响口罩的稳定生产性和产品质量。

技术实现要素：

为此，需要提供一种口罩鼻梁体横向添加装置，来解决现有技术中口罩鼻梁体添加速度慢，在高速切断和输送过程中容易发生弯曲变形、位置偏移和方向偏摆，从而会导致在将鼻梁体添加到面罩本体材料中的位置和放置角度不准确，影响口罩的生产稳定性和产品质量，降低口罩的生产效率的问题。

为实现上述目的，需要提供一种口罩鼻梁体横向添加装置，所述装置包括依次设置的连续送料组件、止退组件、间歇送料组件、导料组件和切割送料组件；

所述连续送料组件包括第一固定辊轮和第一活动辊轮，所述第一固定辊轮的外辊面上开设有环形凹槽，所述第一活动辊轮的外辊面上设置有凸环，所述凸环插入环形凹槽内，且所述环形凹槽与凸环之间具有供鼻梁体材料通过的间隙；

所述止退组件包括止退块，所述止退块可转动的固定于机架上，止退块压设于其下方通过的鼻梁体材料之上；

所述间歇送料组件包括第二固定辊轮和第二活动辊轮，所述第二固定辊轮的外辊面上开设有环形凹槽，所述第二活动辊轮的外辊面上设置有凸环，凸环上开设有缺口，所述缺口之间的凸环弧长与待添加鼻梁体的长度相同；

所述导料组件包括砧板和导向座，所述砧板一端靠近第二固定辊轮与第二活动辊轮的结合面，另一端延伸至切割送料组件，所述导向座固定于砧板上，导向座朝向砧板的板面上开设有条形导引槽；

所述切割送料组件包括芯轴、切刀片、导料板和至少两片拍打板，所述切刀片和拍打板套设于芯轴上，切刀片设置于芯轴靠近导料组件的一端，切刀片的外缘设置有刀刃，所述拍打板的外缘设置有凸台，所述刀刃和凸台错位设置，所述导料板位于芯轴下方且与砧板齐平。

作为本发明的一种优选结构，所述装置还包括转向轮，所述转向轮设置于连续送料组件与止退组件之间，所述转向轮的外辊面上开设有环形凹槽，所述转向轮用于鼻梁体材料在连续送料组件与间歇送料组件之间的垂直转向。

作为本发明的一种优选结构，所述第二活动辊轮的凸环上开设有至少两个缺口，相邻缺口之间凸环弧长与待添加鼻梁体的长度相同。

作为本发明的一种优选结构，所述切刀片的外缘设置有至少两处刀刃，所述刀刃均匀布设，刀刃的截面呈楔形。

作为本发明的一种优选结构，所述拍打板的外缘设置有至少两处凸台，所述凸台均匀分布。

作为本发明的一种优选结构，所述条形导引槽靠近间歇送料组件的一侧开设有喇叭口，所述喇叭口的较大端朝向间歇送料组件。

作为本发明的一种优选结构，所述砧板延伸至切割送料组件的一端设置有刀砧，所述刀砧与砧板通过螺钉可拆卸连接。

作为本发明的一种优选结构，所述连续送料机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件与第一活动辊轮连接，第一调节组件用于调整第一活动辊轮与第一固定辊轮的中心距。

作为本发明的一种优选结构，所述第一活动辊轮的凸环外圆上设置有花纹，所述第二活动辊轮的凸环外圆上设置有花纹。

作为本发明的一种优选结构，所述连续送料机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与第二活动辊轮连接，第二调节组件用于调整第二活动辊轮与第二固定辊轮的中心距。

区别于现有技术，上述技术方案的优点如下：本发明一种口罩鼻梁体横向添加装置，所述装置包括依次设置的连续送料组件、止退组件、间歇送料组件、导料组件和切割送料组件，鼻梁体材料首先进入到连续送料组件中，经由第一固定辊轮的环形凹槽与第一活动辊轮的凸环之间的间隙进行输送，其次鼻梁体材料通过止退组件，止退块压设于其下方通过的鼻梁体材料之上，然后鼻梁体材料进入间歇送料组件中，经由第二固定辊轮的环形凹槽与第二活动辊轮的凸环之间的间隙进行输送，随后鼻梁体材料进入导料组件，鼻梁体材料沿着砧板向前输送，并进入导向座的条形导引槽中进行限位输送，最后进入切割送料组件中，当芯轴带动切刀片转动将鼻梁体材料切割成为成型鼻梁体的瞬间，第二活动辊轮带动凸环转动到缺口与鼻梁体材料脱离接触，瞬间停止送料以实现间歇送料。鼻梁体材料被输送到导料板上，芯轴带动拍打板转动，凸台与鼻梁体间隔接触，将鼻梁体从导料板上拍落到面罩本体上，以完成口罩鼻梁体的添加。在本方案中，在鼻梁体材料的输送过程中，经由辊轮上的环形凹槽与凸环配合进行限位输送导向进而避免鼻梁体材料在输送、切断过程中发生位置偏移和方向偏摆，同时在止退组件的作用下，在间歇送料组件停止送料的瞬间，能够有效阻止鼻梁体材料回缩，防止鼻梁体材料弯曲，同时不影响鼻梁体材料的连续高速输送，且实现横向添加鼻梁体，与纵向添加鼻梁体相比，添加距离大幅缩短，添加速度大幅提高，从而有效提高了口罩生产速度，保证了口罩生产的稳定性和质量。

附图说明

图1为本发明所述一种口罩鼻梁体横向添加装置一实施例的主视结构示意图；

图2为本发明所述一种口罩鼻梁体横向添加装置一实施例的主视结构示意图；

图3为本发明所述一种口罩鼻梁体横向添加装置中导向座一实施例的俯视结构示意图；

图4为本发明所述一种口罩鼻梁体横向添加装置中拍打板一实施例的主视结构示意图；

图5为本发明所述一种口罩鼻梁体横向添加装置中切刀片一实施例的主视结构示意图；

图6为图5中a-a方向的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、连续送料组件；

110、第一固定辊轮；

120、第一活动辊轮；

130、第一调节组件；

200、止退组件；210、止退块；

300、间歇送料组件；

310、第二固定辊轮；

320、第二活动辊轮；

330、第二调节组件；

400、导料组件；

410、砧板；

420、导向座；421、条形导引槽；422、喇叭口；

430、刀砧；

500、切割送料组件；510、芯轴；520、切刀片；530、导料板；540、拍打板；

600、转向轮；

700、鼻梁体；

800、面罩本体；

a、鼻梁体材料输送方向；

b、面罩本体输送方向。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本发明中公开了一种口罩鼻梁体横向添加装置，所述装置用于在口罩生产过程中，向面罩本体800材料上的特定位置横向添附鼻梁体材料，以使得最终生产成型的口罩上具有鼻梁体700，从而增加使用者佩戴时口罩与人脸部之间的密封性，提高防护效果。具体的，所述装置包括依次设置的连续送料组件100、止退组件200、间歇送料组件300、导料组件400和切割送料组件500；

所述连续送料机构用于将鼻梁体材料的原材料向后一道工序处进行输送，以便于进行鼻梁体材料的切断与添加工作。具体的，所述连续送料组件100包括第一固定辊轮110和第一活动辊轮120，所述第一固定辊轮110的外辊面上开设有环形凹槽，所述第一活动辊轮120的外辊面上设置有凸环，所述凸环插入环形凹槽内，且所述环形凹槽与凸环之间具有供鼻梁体材料通过的间隙；所述连续送料组件100中的第一固定辊轮110和第一活动辊轮120配合，两辊轮之间的相对旋转配合，使得鼻梁体材料能够向前输送。所述第一固定辊轮110上开设的环形凹槽可用于供鼻梁体材料通过，且第一活动辊轮120的外辊面上设置凸环插入到环形凹槽中，能够有效限制鼻梁体材料输送过程中产生位置偏移或方向偏摆。

所述止退组件200用于防止已越过止退组件200的鼻梁体材料出现回缩后退的情况。具体的，所述止退组件200包括止退块210，所述止退块210可转动的固定于机架上，止退块210压设于其下方通过的鼻梁体材料之上；具体的实施例中，所述止退组件200下方具有输送板，止退块210的转动中心到输送板的距离小于转动中心到止退块210靠近输送板棱角处的距离。当鼻梁体材料沿着输送方向进行材料输送时，止退块210贴设于鼻梁体材料上，不影响鼻梁体材料正常向间歇送料组件300运动。而当间歇送料组件300停止送料的瞬间，鼻梁体材料回缩则会带动止退块210逆时针转动，使得止退块210的棱角与输送板抵靠，并将鼻梁体材料压紧在止退块210与输送板之间，从而防止鼻梁体材料弯曲，影响成型鼻梁体700的质量。

所述间歇送料组件300用于鼻梁体材料的间断输送，以便于后续的鼻梁体材料切断成为成型鼻梁体，以及为鼻梁体向面罩本体800上添加预留出工作时间。具体的，所述间歇送料组件300包括第二固定辊轮310和第二活动辊轮320，所述第二固定辊轮310的外辊面上开设有环形凹槽，所述第二活动辊轮320的外辊面上设置有凸环，凸环上开设有缺口，所述缺口之间的凸环弧长与待添加鼻梁体700的长度相同；所述间歇送料组件300中的第二固定辊轮310和第二活动辊轮320配合，两辊轮之间的相对旋转配合，使得鼻梁体材料能够向前输送。所述第二固定辊轮310上开设的环形凹槽可用于供鼻梁体材料通过，且第二活动辊轮320的外辊面上设置凸环插入到环形凹槽中，能够有效限制鼻梁体材料输送过程中产生位置偏移或方向偏摆。此外，所述凸环上具有缺口，也就是说第二活动辊轮320上的凸环为非封闭的环形，当第二活动辊轮320带动凸环转动到缺口与鼻梁体材料接触时，瞬间停止送料以实现间歇送料，以为此时已经越过导料组件400的鼻梁体材料预留出成型鼻梁体切割以及向面罩本体800材料添附的时间。

所述导料组件400用于将经由间歇送料组件300的鼻梁体材料向切割送料组件500输送过程中，确保鼻梁体材料不会产生位置偏移或方向偏摆。具体的，所述导料组件400包括砧板410和导向座420，所述砧板410一端靠近第二固定辊轮310与第二活动辊轮320的结合面，另一端延伸至切割送料组件500，所述导向座420固定于砧板410上，导向座420朝向砧板410的板面上开设有条形导引槽421；所述砧板410作为支撑机构用于鼻梁体材料的承载以及导向座420的安装。所述导向座420上设置有条形导引槽421，使得鼻梁体材料在条形导引槽421的限位下，使用不会出现状态改变。优选的，所述导向座420与砧板410之间通过螺钉固定，便于拆装更换。

所述切割送料组件500用于将整体鼻梁体材料切割成为成型鼻梁体，同时将成型鼻梁体700横向添加到面罩本体800上。具体的，所述切割送料组件500包括芯轴510、切刀片520、导料板530和至少两片拍打板540，所述切刀片520和拍打板540套设于芯轴510上，切刀片520设置于芯轴510靠近导料组件400的一端，切刀片520的外缘设置有刀刃，所述拍打板540的外缘设置有凸台，所述刀刃和凸台错位设置，所述导料板530位于芯轴510下方且与砧板410齐平。所述芯轴510作为切割送料组件500的转动轴，用于带动切刀片520和拍打板540旋转运动。切刀片520的外缘上的部分区域设置有刀刃，当刀片旋转到刀刃与鼻梁体材料接触时进行切割，刀刃不与鼻梁体材料接触时，刀片外缘的其他区域不与鼻梁体材料接触，便于由导料组件400输送过来的鼻梁体材料运送到导料板530上。所述拍打板540用于将切割后成型的鼻梁体拍打掉落到面罩本体800的特定位置上，以便于口罩鼻梁体的添附。具体的，所述拍打板540外缘的部分区域设置有凸台，当拍打板540旋转到凸台处与鼻梁体接触时，将鼻梁体材料由导料板530拍落到面罩本体800上。优选的实施例中，通过调整好切刀片520上刀刃和拍打板540上凸台的交错位置，使得刀刃切入鼻梁体材料五分之四时，凸台开始与鼻梁体接触，使得鼻梁体的添加更加高效稳定。

优选的，在实际生产使用中，所述间歇送料组件300两辊轮旋转速度比所述连续送料组件100中滚轮更快，既可将间歇送料组件300停止送料瞬间(此时所述连续送料组件100连续送料)产生的多余材料带走，不会产生堆积，又可拉紧鼻梁体材料，校正因此可能产生的弯曲变形，提高鼻梁体的加工质量。

本实施例一种口罩鼻梁体横向添加装置，所述装置包括依次设置的连续送料组件100、止退组件200、间歇送料组件300、导料组件400和切割送料组件500，如图2中a所示的输送方向，鼻梁体材料首先进入到连续送料组件100中，经由第一固定辊轮110的环形凹槽与第一活动辊轮120的凸环之间的间隙进行输送，其次鼻梁体材料通过止退组件200，止退块210压设于其下方通过的鼻梁体材料之上，然后鼻梁体材料进入间歇送料组件300中，经由第二固定辊轮310的环形凹槽与第二活动辊轮320的凸环之间的间隙进行输送，第二活动辊轮320外辊面的凸环上开设有缺口，当第二活动辊轮320带动凸环转动到缺口与鼻梁体材料接触时，瞬间停止送料以实现间歇送料，随后鼻梁体材料进入导料组件400，鼻梁体材料沿着砧板410向前输送，并进入导向座420的条形导引槽421中进行限位输送，最后进入切割送料组件500中，鼻梁体材料被输送到导料板530上，芯轴510带动切刀片520和拍打板540转动，切刀片520转动刀刃接触鼻梁体材料时，当芯轴带动切刀片转动将鼻梁体材料切割成为成型鼻梁体的瞬间，第二活动辊轮带动凸环转动到缺口与鼻梁体材料脱离接触，瞬间停止送料以实现间歇送料。鼻梁体材料被输送到导料板上，芯轴带动拍打板转动，凸台与鼻梁体间隔接触，在实际生产中，面罩本体800沿b所示的方向运动，将鼻梁体从导料板530上拍落到面罩本体800上，以完成口罩鼻梁体的添加。在本方案中，在鼻梁体材料的输送过程中，经由辊轮上的环形凹槽与凸环配合进行限位输送导向进而避免鼻梁体材料在输送、切断过程中发生位置偏移和方向偏摆，同时在止退组件200的作用下，在间歇送料组件300停止送料的瞬间，能够有效阻止鼻梁体材料回缩，防止鼻梁体材料弯曲，同时不影响鼻梁体材料的连续高速输送，且实现横向添加鼻梁体，与纵向添加鼻梁体相比，行程大幅缩短，添加速度大幅提高，从而有效提高了口罩生产速度，保证了口罩生产的稳定性和质量。

如图1所示优选的实施例中，所述砧板410延伸至切割送料组件500的一端设置有刀砧430，所述刀砧430与砧板410通过螺钉可拆卸连接。刀砧与砧板作用相当，但一般刀砧采用硬度硬、耐磨的材料，通过螺钉锁在普通钢材的砧板上，可以节省使用成本。而且在刀砧长时间使用变钝后，可拆下修磨锋利，重复使用，进一步降低使用成本。当然，在其他的实施例中，所述砧板可以采用优质钢材，便无需是用刀砧。

请参阅图1和图2，作为本发明的一种优选结构，所述装置还包括转向轮600，所述转向轮600的外辊面上开设有环形凹槽，所述转向轮600设置于连续送料组件100与止退组件200之间，所述转向轮600用于鼻梁体材料在连续送料组件100与间歇送料组件300之间的垂直转向。所述转向轮600的设置使鼻梁体材料输送角度产生90°的垂直转向。其与直线送料方式相比，当间歇送料组件300停止送料的工作瞬间，呈垂直转向的鼻梁体材料可向送料方向的反向释放连续送料组件100连续输送的多余的鼻梁体材料，而不会使鼻梁体材料弯曲，进而保证鼻梁体的切割精度。

在具体的实施例中，所述第二活动辊轮320的凸环上开设有至少两个缺口，相邻缺口之间凸环弧长与待添加鼻梁体的长度相同。具体的，所述缺口的数量可以根据鼻梁体的长度进行选择，使得相邻缺口之间的凸环弧长与鼻梁体的长度相同即可，在活动辊轮转动使得凸环的缺口处，鼻梁体材料不与第二活动辊轮320接触，瞬间停止送料，以便于后续切割送料组件500对鼻梁体材料的切割。

在图4和图5所示的某些优选的实施例中，所述切刀片520的外缘设置有至少两处刀刃，所述刀刃均匀布设，刀刃的截面呈楔形。在切刀片520的外缘设置至少两处刀片，有利于提高鼻梁体材料的切割效率。优选的，所述拍打板540的外缘设置有至少两处凸台，所述凸台均匀分布。以便于将凸台和刀刃错位设置，提供鼻梁体材料的切割效率，同时提高成型鼻梁体拍打掉落的效率，使得口罩的生产速度更高。优选的，所述拍打板540可以采用尼龙、塑料等材料制作而成。

请参阅图1和图3，作为本发明的一种优选实施例，所述条形导引槽421靠近间歇送料组件300的一侧开设有喇叭口422，所述喇叭口422的较大端朝向间歇送料组件300。条形导引槽421靠近间歇送料组件300的一侧设置有喇叭口422，可用于引导鼻梁体材料更加顺畅的进入条形导引槽421。所述条形导引槽421的宽度和深度在实际生产中可略大于与鼻梁体宽度和厚度，既确保鼻梁体顺利通过，又能限制鼻梁体偏移和偏摆。确保鼻梁体以准确的位置和角度被添加到面罩本体800材料中。

请参阅图1和图2，作为本发明的一种优选实施例，所述连续送料机构还包括第一调节组件130，所述第一调节组件130与第一活动辊轮120连接，第一调节组件130用于调整第一活动辊轮120与第一固定辊轮110的中心距。通过第一调节组件130与第一活动辊轮120连接，通过调整第一活动辊轮120的位置来调整两辊轮间的中心距，既可以实现调节鼻梁体材料输送工作压力，又可以适应不同厚度的鼻梁体材料，使用更为方便。在实际生产工作中，所述第一固定辊轮110上环形凹槽的宽度以及深度需要根据鼻梁体材料的规格选择设置，需保证环形凹槽宽度略大于鼻梁体材料宽度，深度大于鼻梁体材料厚度。优选的，所述第一活动辊轮120的凸环外圆上设置有花纹。所述花纹可用于增加摩擦系数，防止打滑，更加有利于鼻梁体材料的输送。

如图1和图2所示的实施例中，所述连续送料机构还包括第二调节组件330，所述第二调节组件330与第二活动辊轮320连接，第二调节组件330用于调整第二活动辊轮320与第二固定辊轮310的中心距。通过第二调节组件330与第二活动辊轮320连接，通过调整第二活动辊轮320的位置来调整两辊轮间的中心距，既可以实现调节鼻梁体材料输送工作压力，又可以适应不同厚度的鼻梁体材料，使用更为方便。在实际生产工作中，所述第二固定滚轮上环形凹槽的宽度以及深度需要根据鼻梁体材料的规格选择设置，需保证环形凹槽宽度略大于鼻梁体材料宽度，深度大于鼻梁体材料厚度。优选的，所述第二活动辊轮320的凸环外圆上设置有花纹。所述花纹可用于增加摩擦系数，防止打滑，更加有利于鼻梁体材料的输送。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。