取代拖拉机动力输出轴头的突元叉和传动轴的制作方法

1.本发明涉及一种取代拖拉机动力输出轴头的突元叉和传动轴。


背景技术：

2.图3是国产拖拉机的动力输出轴头6的视图，动力输出轴头6有圆盘6—1和花键部6—2，图4是图3中的动力输出轴头6的花键部6—2沿a—a线的剖视图。
3.国家标准规定：花键部6—2的外径是底径是键宽为6mm，键的数量为8键。从图4可以看出，为了形成的花键部6—2，实际上是在直径为的轴上去除一部分材料，才能形成的轴上去除一部分材料，才能形成的花键部6—2，而去材料就等于减小强度，这就是图3中的拖拉机的动力输出轴头6，经常在花键部6—2处断裂的原因，从图5可见，动力输出轴头6的圆盘6—1上设置有与拖拉机的动力输出底盘上设置的螺栓相适配的螺栓孔6—1—1。


技术实现要素：

4.为克服上述缺陷，本发明提供一种能取代拖拉机动力输出轴头的突元叉，它能有效地解决拖拉机动力输出轴头在加工过程中，因为必须去除轴体上的材料，而减小了花键部的强度，造成拖拉机动力输出轴头经常在花键部断裂，从而导致拖拉机无法继续携带农具作业的问题。
5.为达到上述目的，本发明的的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉、包括接盘、在接盘上设置有与拖拉机的动力输出底盘上设置的螺栓相适配的螺栓孔，在接盘上设置有柱体、在柱体上设置有两个叉体、在叉体上设置有十字轴总成的安装孔，在柱体侧设置翼体、所述的翼体连接接盘和叉体。
6.有益效果
7.本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉，因为在接盘上设置有与拖拉机的动力输出底盘上设置的螺栓相适配的螺栓孔，所以可以直接与拖拉机后桥的动力输出底盘相连接，直接取代了拖拉机动力输出轴头，在接盘上设置的柱体把接盘和叉体拉开了距离，为安装螺母腾出了空间。另外所述的柱体侧不需要加工花键，也就不用在柱体侧去除材料，所以柱体的强度高于拖拉机动力输出轴头花键部的强度。
8.为克服上述缺陷，本发明提供一种传动轴、它能有效地解决拖拉机动力输出轴头在加工过程当中，因为必须去除轴体上的材料，从而降低了拖拉机动力输出轴头的强度，造成拖拉机动力输出轴头在花键部断裂，导致拖拉机无法继续携带农具作业的问题。
9.为达到上述目的，本发明的传动轴，包括取代拖拉机动力输出轴头的突元叉、包括接盘、在接盘上设置有与拖拉机的动力输出底盘上设置的螺栓相适配的螺栓孔，在接盘上设置有柱体、在柱体上设置有两个叉体、在叉体上设置有十字轴总成的安装孔，在柱体侧设置翼体、所述的翼体连接接盘和叉体。
10.有益效果
11.本发明的传动轴，因为设置有取代拖拉机动力输出轴头的突元叉，就解决了拖拉机在携带农具作业时，因为拖拉机动力输出轴头在花键部断裂，从而导致拖拉机无法继续携带农具作业的问题，能节约购买拖拉机动力输出轴头的成本，提高拖拉机机机组的作业效率。
附图说明
12.图1是拖拉机后桥动力输出部位的剖视图，在后桥壳1上设置有油封盖总成2，在油封盖总成2内设置油封2—1，在后桥壳1上设置轴承3，轴承3支承着动力输出底盘轴4，动力输出底盘轴4的端部设置有动力输出底盘4—1，在动力输出底盘4—1上设置有螺栓5，拖拉机力输出轴头6的圆盘6—1与拖拉机动力输出底盘4—1用螺母7相连接。
13.图2是拖拉机后桥部位的动力输出底盘轴处的视图，动力输出底盘4—1上设置有螺栓5。
14.图3是拖拉机的动力输出轴头6的视图，动力输出轴头6，在圆盘6—1上设置有花键部6—2，在花键部6—2上还设置有凹槽6—2—1。
15.图4是图3中的拖拉机动力输出轴头6的花键部6—2，沿a—a线的剖视图。
16.图5是拖拉机动力输出轴头6的立体图，在圆盘6—1上设置有与图2中的动力输出底盘4—1上的螺栓与相适配的螺栓孔6—1—1。
17.图6是本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8的主视图。
18.图7是图6中的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8沿b—b线的剖视图。
19.图8是本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8的立体图。
20.图9是现有的传动轴9的立体图、现有的传动轴9的两端都是通过十字轴总成9—1设置带花键孔9—2—1的突元叉9—2。
21.图10是把现有的传动轴9一端的带花键孔的突元叉卸掉，然后安装本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8，组成本发明的传动轴10的视图。
22.图11是图10的俯视图。
23.图12是现有的传动轴9、一端用带花键孔的突元叉9—2连接旋耕机11、另一端用带花键孔的突元叉9—2连接拖拉机的动力输出部位的拖拉机动力输出轴头6的视图。
24.图13是图12中的局部放大剖视图，从图13可以看出，现有的传动轴9的带花键孔的突元叉9—2与拖拉机动力输出轴头6的花键部6—2连接，并用销轴12与拖拉机动力输出轴头6的花键部6—2上的凹槽6—2—1适配锁定，用开口销13锁定销轴12，拖拉机动力输出轴头6的圆盘6—1用螺母7与动力输出底盘4—1连接。
25.当拖拉机携带旋耕机11作业时，因拖拉机动力输出轴头6的外径只有当拖拉机携带旋耕机11作业时，因拖拉机动力输出轴头6的外径只有且花键部6—2是在直径为的轴上去除一部分材料才能形成花键部6—2，而去除材料就等于减少了强度，这就是动力输出轴头6，经常在花键部6—2处断裂的原因。
26.图14是本发明的传动轴10的一端带花键孔的突元叉9—2连接于旋耕机11、另一端安装的本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8，与图1中的拖拉机后桥动力输出部位的动力输出底盘4—1相连接的视图。
27.图15是图14中的局部放大剖视图，如图15所示，本发明的传动轴10的取代拖拉机
动力输出轴头的突元叉8的接盘8—1，与拖拉机后桥中的动力输出底盘轴4上的动力输出底盘4—1相连接。
28.由图13和图15相比较可知，图15中展示了直接用取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8，取代了拖拉机动力输出轴头6。
具体实施方式
29.下面结合图1至图15和实施例对本发明作进一步地描述。
30.实施例1
31.如图2、图6、图7和图8所示，本发明的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8、包括接盘8—1、在接盘8—1上设置有与拖拉机的动力输出底盘4—1上设置的螺栓5相适配的螺栓孔6—1—1(见图2和图7)，在接盘8—1上设置有柱体8—2，在柱体8—2上设置有两个叉体8—3，在叉体8—3上设置有十字轴总成的安装孔8—3—1，在柱体8—2侧设置有翼体8—4，所述的翼体8—4连接接盘8—1和叉体8—3(参加图6和图8)。
32.柱体8—2的作用是把接盘8—1和叉体8—3拉开距离，为了把取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8、与拖拉机的动力输出底盘4—1相连接，给螺栓5与螺母7腾出空间(见图15)。
33.无论取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8的毛坯是采用锻打或铸造的方法生产的，在柱体8—2与接盘8—1，以及柱体8—2与两个叉体8—3的结合部都会有残余的应力、翼体8—4的作用是延展应力，以防止取代拖拉机动力输轴头的突元叉8，在柱体8—2和接盘8—1或者柱体8—2与两个叉体8—3的结合部在作业时断裂。翼体8—4的另外一个作用是支撑两个叉体8—3，以防止两个叉体8—3在作业时劈叉。
34.实施例2
35.如图2、图6、图7、图8、图10和图15所示，本发明的传动轴10(见图10)。包括取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8、包括接盘8—1、在接盘8—1上设置有与拖拉机的动力输出底盘4—1上设置的螺栓5相适配的螺栓孔6—1—1(见图2和图7)，在接盘8—1上设置有柱体8—2，在柱体8—2上设置有两个叉体8—3，在叉体8—3上设置有十字轴总成的安装孔8—3—1，在柱体8—2侧设置有翼体8—4，所述的翼体8—4连接接盘8—1和叉体8—3(参加图6和图8)。
36.本发明的传动轴10的取代拖拉机动力输出轴头的突元叉8的接盘8—1，与拖拉机后桥中的动力输出底盘4—1相连接，在工作中取消了拖拉机动力输出轴头6，等于加长了传动轴10的有效长度，也等于减小了传动轴10的偏转角度，有利于拖拉机携带农具进行连续作业。