一种防余热烫伤的即热式电热水龙头的制作方法

本发明涉及一种防余热烫伤的即热式电热水龙头。

背景技术：

目前市场上多数的即热式电热龙头在使用热水的过程中会有以下几点缺陷：

1、出来的水忽冷忽热，想将温度控制在一个恒定值出水时发现难以实现——功率无法调节，始终是全功率加热；

2、二次开启使用的间隔时间较短时(20秒左右)，发现出来的水温度极高像开水一样，皮肤会被烫伤、起泡等——无高温保护、无余热烫伤保护。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种防余热烫伤的即热式电热水龙头。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种防余热烫伤的即热式电热水龙头，包括壳体、第一进水通道、第二进水通道、冷启动开关、加热腔和出水通道；所述第一进水通道连接进水管与第二进水通道，所述第二进水通道上设有控制板及可控硅，该第二进水通道一端与第一进水通道密封连接，另一端与加热腔进水口密封连接，所述加热腔设置有一进水口，一冷水通道，一热水通道，一出水口，且内置有加热体，该加热体与控制板电连接，所述出水通道内置有温度传感器，该温度传感器与控制板电连接，该出水通道通过与加热腔出水口密封连接。

优选地，所述第二进水通道一端与第一进水通道是通过密封圈密封连接，另一端与加热腔进水口通过密封圈密封连接。

优选地，所述热水通道内置有电连接于控制板的流量传感器。

优选地，所述冷启动开关为冷启动阀芯，设有进水、冷水、热水三个通道及一个关闭档位，该三个通道与加热腔的进水口，冷水通道以及热水通道对应并密封连接。

优选地，所述流量传感器以及温度传感器实时采集进水流量数据和出水温度数据，将该数据传输至控制板，控制板依数据输出程序指令给可控硅，可控硅依指令调节加热体的加热功率，以此达到调控出水温度目的，避免高温烫伤。

优选地，所述冷启动开关在关闭热水时，关闭热水通道并开启冷水通道，水流由冷水通道进入加热腔，所述流量传感器无数据输出，加热体停止加热，此时由冷水通道进入的冷水将加热体表面热量带走。

优选地，所述壳体为金属或者塑料。

本发明具有如下有益效果：本发明采用的是流量传感器、温度传感器实时采集进水流量数据和出水温度数据，将该数据传输至控制板，控制板依数据输出程序指令给可控硅，可控硅依指令调节加热体的加热功率，以此达到调控出水温度目的，避免高温烫伤。同时可以通过控制温度，防止余热造成的烫伤。因此本发明能够实现恒温出水；龙头无高温出水，二次开启使用时也不会有高温出水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的分解示意图。

图2是本发明的剖视图。

图中：1、壳体；2、温度传感器；3、出水通道；4、加热体；5、加热腔；6、冷启动开关；7、流量传感器；8、第二进水通道；9、可控硅；10、控制板；11、第一进水通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图1-2，一种防余热烫伤的即热式电热水龙头，包括壳体、第一进水通道、第二进水通道、冷启动开关、加热腔、出水通道，所述壳体可以为塑料或金属，所述第一进水通道连接进水管与第二进水通道，所述第二进水通道为金属件，其上设有控制板及可控硅，该第二进水通道一端与第一进水通道通过密封圈密封连接，另一端与加热腔进水口通过密封圈密封连接，所述加热腔设计有一进水口，一冷水通道，一热水通道，一出水口，且内置有加热体，该热水通道内置有电连接于控制板的流量传感器，该加热体与控制板电连接，所述冷启动开关为冷启动阀芯，设有进水、冷水、热水三个通道及一个关闭档位，该三个通道与加热腔的三个通道对应通过密封垫组装密封连接，所述出水通道内置有温度传感器，该温度传感器与控制板电连接，该出水通道通过密封圈与加热腔出水口密封连接。

打开热水时，水流从第二通道经加热腔进水口进入冷启动开关，冷启动开关由关闭状态逐渐开启至冷水通道水流由冷水通道进入加热腔，再经由冷水通道开启至热水通道，此时水流由热水通道经过流量传感器进入加热腔，流量传感器传输数据至控制板，该水流由加热腔出水口进入到出水通道，出水通道内的温度传感器传输数据至控制板，此时控制板依数据输出指令给可控硅，可控硅依指令调节加热体的加热功率，以此达到调控出水温度目的，避免高温烫伤。同时可以通过控制温度，防止余热造成的烫伤；关闭热水时，冷启动开关由热水通道逐渐开启至冷水通道，水流由冷水通道进入加热腔，流量传感器无数据输出，加热体停止加热，此时由冷水通道进入的冷水将加热体表面热量带走。

本发明采用冷启动开关，在打开、关闭热水时都会优先打开、关闭冷水通道通冷水，将残留在加热腔内的热水排出的；同时本发明采用的是流量传感器、温度传感器实时采集进水流量数据和出水温度数据，将该数据传输至控制板，控制板依数据输出程序指令给可控硅，可控硅依指令调节加热体的加热功率，以此达到调控出水温度目的，避免高温烫伤。同时可以通过控制温度，防止余热造成的烫伤。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，包括壳体、第一进水通道、第二进水通道、冷启动开关、加热腔和出水通道；所述第一进水通道连接进水管与第二进水通道，所述第二进水通道上设有控制板及可控硅，该第二进水通道一端与第一进水通道密封连接，另一端与加热腔进水口密封连接，所述加热腔设置有一进水口，一冷水通道，一热水通道，一出水口，且内置有加热体，该加热体与控制板电连接，所述出水通道内置有温度传感器，该温度传感器与控制板电连接，该出水通道通过与加热腔出水口密封连接。

2.根据权利要求1所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述第二进水通道一端与第一进水通道是通过密封圈密封连接，另一端与加热腔进水口通过密封圈密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述热水通道内置有电连接于控制板的流量传感器。

4.根据权利要求3所述的所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述冷启动开关为冷启动阀芯，设有进水、冷水、热水三个通道及一个关闭档位，该三个通道与加热腔的进水口，冷水通道以及热水通道对应并密封连接。

5.根据权利要求4所述的所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述流量传感器以及温度传感器实时采集进水流量数据和出水温度数据，将该数据传输至控制板，控制板依数据输出程序指令给可控硅，可控硅依指令调节加热体的加热功率，以此达到调控出水温度目的，避免高温烫伤。

6.根据权利要求5所述的所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述冷启动开关在关闭热水时，关闭热水通道并开启冷水通道，水流由冷水通道进入加热腔，所述流量传感器无数据输出，加热体停止加热，此时由冷水通道进入的冷水将加热体表面热量带走。

7.根据权利要求6所述的所述的防余热烫伤的即热式电热水龙头，其特征在于，所述壳体为金属或者塑料。

技术总结
本发明公开了一种防余热烫伤的即热式电热水龙头，包括壳体、第一进水通道、第二进水通道、冷启动开关、加热腔和出水通道；所述第一进水通道连接进水管与第二进水通道，所述第二进水通道上设有控制板及可控硅，该第二进水通道一端与第一进水通道密封连接，另一端与加热腔进水口密封连接，所述加热腔设置有一进水口，一冷水通道，一热水通道，一出水口，且内置有加热体，该加热体与控制板电连接，所述出水通道内置有温度传感器，该温度传感器与控制板电连接，该出水通道通过与加热腔出水口密封连接。本发明能够实现恒温出水；龙头无高温出水，二次开启使用时也不会有高温出水。

技术研发人员：陈祥桂;邱石;许甲平;陈希敏;宋健毅;彭移旺
受保护的技术使用者：厦门英仕卫浴有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.01.01