一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚的制作方法

[0001]
本发明涉及预应力桥梁张拉试验装置，具体涉及一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚。


背景技术：

[0002]
目前既有的自动锚具装入千斤顶后，后端一般有用压紧装置将自动锚具压在千斤顶内部，当千斤顶回顶时通过安装在前端的加长套，作用于后推装置，推动夹片向后移动，夹片再推动前推装置向后移动，前推装置中的弹簧受力被压缩，夹片打开，方便钢绞线穿入，当张拉出顶时，受压弹簧恢复使夹片延锥面向前移动，从而将钢绞线夹紧。
[0003]
当弹簧受力被压缩后，整个工具锚就被加长套和压紧装置压紧，一般不能旋转。当需要穿钢绞线时，必须是工具锚的孔眼对准工作锚孔眼，这样一般都是在千斤顶外筒上加装一个吊装导轨，方便在一定范围内整体旋转千斤顶，以使工具锚和工作锚的孔眼对准。
[0004]
9孔以下的锚具，一般旋转不超过30度即可使工具锚和工作锚孔眼对准。但是10孔以上的锚具孔眼要达180度才对称，故利用千斤顶外的90度轨道环旋转对孔几乎不可能，故应考虑一种能内部旋转的自动锚具装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明所要解决的技术问题是提供一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚，可以使工具锚和工作锚的孔眼对准。
[0006]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚，包括工具锚、前卡式千斤顶、加长套、压紧装置、前轴承和后轴承；所述前卡式千斤顶的活塞为双鞲鞴结构，所述活塞的前鞲鞴穿出所述前卡式千斤顶的缸体，所述加长套位于所述缸体外并套装在所述活塞的前鞲鞴外侧；所述前轴承安装在所述加长套内；所述工具锚安装在所述活塞内，且所述工具锚的前端穿过所述活塞的前鞲鞴并装入所述前轴承并与所述前轴承联动，所述工具锚的后端位于所述活塞的后鞲鞴内；所述后轴承安装在所述压紧装置上，所述压紧装置和所述活塞的后鞲鞴连接并沿轴向压紧所述工具锚，且所述工具锚的后端装入所述后轴承并与所述后轴承联动。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0007]
进一步，所述工具锚在前端与所述前轴承径向配合，所述工具锚在后端通过所述后轴承与所述压紧装置径向配合，且所述工具锚和所述压紧装置在环向上与所述活塞无接触。
[0008]
进一步，所述前轴承和所述后轴承均为滚动轴承，所述工具锚的前端与所述前轴承的动圈接触，所述工具锚的后端与所述后轴承的动圈接触，所述前轴承和所述后轴承在径向上托住所述工具锚。
[0009]
进一步，所述工具锚包括工具锚盘、前推板、回推板、前推套、工具夹片和回推杆；所述工具锚盘的后端设置有所述前推板，所述工具锚盘的前端设置有所述回推板；所述工
具锚盘上设有通孔；所述前推套的一端安装在所述通孔内的后端，所述前推套的另一端位于所述通孔外并与所述前推板相连；所述工具夹片安装在所述通孔内的中部，并与所述前推套位于所述通孔内的一端接触；所述回推杆的一端贯穿在所述回推板上，所述回推杆的另一端穿在所述通孔的前端中，并与所述工具夹片接触；所述回推板、回推杆、工具夹片、前推套和前推板上沿轴线设有供钢绞线穿过的钢绞线通孔；所述回推板为所述工具锚的前端，所述前推板为所述工具锚的后端。
[0010]
进一步，所述活塞的前鞲鞴尺寸小于后鞲鞴尺寸，所述工具锚盘位于所述活塞的前鞲鞴和后鞲鞴的交界处，并与所述活塞的承载面非锁死接触。
[0011]
本发明的有益效果是：在本发明中，将工具锚整体放入千斤顶内，使其前端与前轴承动圈接触，然后装入压紧装置，使压紧装置中的动圈压住工具锚盘的后端，压紧装置固定于活塞后鞲鞴上，这样使工具锚的前后两端都被轴承托住，由于使用的是滚动轴承，滚动轴承的摩擦系数是滑动普通钢对钢静摩擦的七十分之一，固使工具锚在千斤顶内旋转成为可能，进而可以实现工具锚和工作锚的孔眼对准，方便操作。
附图说明
[0012]
图1为本发明一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚的粗略结构示意图；
[0013]
图2为本发明一种通过内部旋转实现对中的自动工具的整体结构示意图。
[0014]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]
1、工具锚，2、测力传感器，3、加长套，4、活塞，5、压紧装置，6、前轴承，7、后轴承，8、缸体；11、工具锚盘，12、前推板，13、回推板，14、前推套，15、工具夹片，16、回推杆。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]
如图1所示，一种通过内部旋转实现对中的自动工具锚，包括工具锚1、前卡式千斤顶、加长套3、压紧装置5、前轴承6和后轴承7；所述前卡式千斤顶的活塞4为双鞲鞴结构，所述活塞4的前鞲鞴穿出所述前卡式千斤顶的缸体8，所述加长套3位于所述缸体8外并套装在所述活塞4的前鞲鞴外侧；所述前轴承6安装在所述加长套3内；所述工具锚1安装在所述活塞4内，且所述工具锚1的前端穿过所述活塞4的前鞲鞴并装入所述前轴承6并与所述前轴承6联动，所述工具锚1的后端位于所述活塞4的后鞲鞴内；所述后轴承7安装在所述压紧装置5上，所述压紧装置5和所述活塞4的后鞲鞴连接并沿轴向压紧所述工具锚1，且所述工具锚1的后端装入所述后轴承7并与所述后轴承7联动。
[0018]
在本具体实施例中：所述工具锚1在前端与所述前轴承6径向配合，所述工具锚1在后端通过所述后轴承7与所述压紧装置5径向配合，且所述工具锚1和所述压紧装置5在环向上与所述活塞4无接触。
[0019]
在本具体实施例中：所述前轴承6和所述后轴承7均为滚动轴承，所述工具锚1的前端与所述前轴承6的动圈接触，所述工具锚1的后端与所述后轴承7的动圈接触，所述前轴承6和所述后轴承7在径向上托住所述工具锚1。压紧装置5和前轴承6应能在径向托住工具锚1，保证工具锚1转动时，不会在环向和千斤顶活塞4的内孔接触摩擦，保证顺利转动。
[0020]
在本具体实施例中：如图2所示，所述工具锚1包括工具锚盘11、前推板12、回推板13、前推套14、工具夹片15和回推杆16；所述工具锚盘11的后端设置有所述前推板12，所述工具锚盘11的前端设置有所述回推板13；所述工具锚盘11上设有通孔；所述前推套14的一端安装在所述通孔内的后端，所述前推套14的另一端位于所述通孔外并与所述前推板12相连；所述工具夹片15安装在所述通孔内的中部，并与所述前推套14位于所述通孔内的一端接触；所述回推杆16的一端贯穿在所述回推板13上，所述回推杆16的另一端穿在所述通孔的前端中，并与所述工具夹片15接触；所述回推板13、回推杆16、工具夹片15、前推套14和前推板12上沿轴线设有供钢绞线穿过的钢绞线通孔；所述回推板13为所述工具锚1的前端，所述前推板12为所述工具锚1的后端。
[0021]
在本具体实施例中：所述活塞4的前鞲鞴尺寸小于后鞲鞴尺寸，所述工具锚盘11位于所述活塞4的前鞲鞴和后鞲鞴的交界处，并与所述活塞4的承载面非锁死接触。压紧装置5压紧自动工具锚1时，不能将工具锚盘11的前承载面和千斤顶活塞4的承载面压死，否则不能转动。
[0022]
在本发明中，将工具锚整体放入千斤顶内，使其前端与前轴承动圈接触，然后装入压紧装置，使压紧装置中的动圈压住工具锚盘的后端，压紧装置固定于活塞后鞲鞴上，这样使工具锚的前后两端都被轴承托住，由于使用的是滚动轴承，滚动轴承的摩擦系数是滑动普通钢对钢静摩擦的七十分之一，固使工具锚在千斤顶内旋转成为可能，进而可以实现工具锚和工作锚的孔眼对准，方便操作。
[0023]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。