一种防松紧固螺母垫片套件的制作方法

[0001]
本发明涉及螺母垫片领域，特别是涉及一种防松紧固螺母垫片套件。


背景技术：

[0002]
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
[0003]
螺母与垫圈配合螺杆，是应用非常广泛的一种结构连接件。目前使用的传统紧固件(螺母、螺栓、垫圈)由于本身构造的限制，需依赖于紧固件间连接组合的机械紧固或结构紧固的紧固效果，它不能抗御长期处于高温、高压、高频振动冲击环境中紧固件间连接的松脱、变形等使紧固失灵的缺点，成为造成严重危害，甚至发生意外事故的重大原因。


技术实现要素：

[0004]
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，为用户提供一种能有效抗御长期连续在高温、高压、高频、强振动冲击环境下使紧固件发生旋转，松动，脱扣变形等危害现象，保持紧固件的机械紧固或连接紧固性能，具有优异安全可靠性活动连接的防松紧固螺母垫片组件，通过将螺母和垫片组合到一起，能提高安装的效率，防止安装错误；通过设置多个首尾相连的止退凸起，能提高工作面的止退部件的强度，提高防松的效果；通过将垫片的工作面设置为弧形，在使用时，使得被紧固件微微变形，能使得垫片连接的接触面更大，连接更紧密，进一步防止螺母松动。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：
[0006]
一种防松紧固螺母垫片套件，包括螺母和垫片，所述螺母与垫片活动相连，所述垫片的工作面一侧设置有弧形锥度的凸起结构，所述垫片的工作面顶部为平面，所述所述垫片的工作面顶部平面上设置有若干沿着垫片轴线回转设置的楔面止退凸起；所述垫片的工作面上止退凸起的外部为曲面弧形；所述垫片从楔面止退凸起向垫片环周延伸的方向其厚度逐渐降低；所述相邻止退凸起间首尾相接，所述止退凸起的上表面为倾斜面，所述止退凸起的顶部与垫片轴线垂直；
[0007]
所述螺母为正六角棱柱形，所述螺母中部有圆形螺孔，所述螺孔的内壁设置有螺纹，所述螺孔端部的内壁向上延伸设置有连接环；所述螺母的顶部设置有六个锁紧凸起，所述六个锁紧凸起为沿着螺母轴线中心对称设置，所述锁紧凸起的上表面为倾斜面，所述锁紧凸起的最高点与螺母的一条侧棱在同一条直线上，所述锁紧凸起的最低点与螺母的一条侧棱在同一条直线上；一个锁紧凸起的最高点与相邻的锁紧凸起的最低点在螺母的同一条侧棱上；所述锁紧凸起的顶部与螺母轴线垂直；
[0008]
所述垫片包括垫片孔，所述连接环的内径大于螺纹的外径；所述连接环的外径小于垫片的垫片孔；所述垫片上与螺母相邻的一端设置有六个楔齿形凸起，所述楔齿形凸起与锁紧凸起相互匹配，所述楔齿形凸起与锁紧凸起相连时组成一个完整的六棱柱中心圆孔结构，所述楔齿形凸起的外周为垫片圆盘；
[0009]
所述垫片的垫片孔的侧壁为环形连接部，所述环形连接部靠近螺母的一端的直径小于环形连接部中部的直径；所述螺母通过连接环与垫片活动相连时，连接环插入垫片孔中，连接环的顶部向外扩张，使得连接环的顶部外径大于环形连接部靠近螺母的一端的直径，实现螺母与垫片的一体化活动连接。
[0010]
进一步地，本发明公开了一种防松紧固螺母垫片套件的优选结构，所述锁紧凸起的凸起一端朝着螺母的转动方向设置，所述楔齿形凸起的凸起一端背部着螺母的转动方向设置。
[0011]
进一步地，所述止退凸起的凸起一端背部着螺母的转动方向设置。
[0012]
进一步地，所述锁紧凸起的倾斜面与螺母横截面的夹角为∠2
°-
∠4
°
；所述楔齿形凸起的倾斜面与螺母横截面的夹角为∠2
°-
∠4
°
；所述止退凸起的倾斜角度为∠1
°-
∠3
°
。
[0013]
进一步地，所述锁紧凸起的倾斜面与螺母横截面的夹角优选为∠3
°
；所述楔齿形凸起的倾斜面与螺母横截面的夹角优选为∠3
°
；所述止退凸起的倾斜角度优选为∠2
°
。
[0014]
进一步地，所述螺母(1)的侧棱处的顶部好底部设置有倒角。
[0015]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0016]
1.通过采用本装置，能为用户提供一种能有效抗御长期连续在高温、高压、高频、强振动冲击环境下使紧固件发生旋转，松动，脱扣变形等危害现象，保持紧固件的机械紧固或连接紧固性能，具有优异安全可靠性活动连接的防松紧固螺母垫片组件，通过将螺母和垫片组合到一起，能提高安装的效率，防止安装错误；通过设置多个首尾相连的止退凸起，能提高工作面的止退部件的强度，提高防松的效果；通过将垫片的工作面设置为弧形，在使用时，使得被紧固件微微变形，能使得垫片通过弧形面使得连接的接触面更大，连接更紧密，进一步防止螺母松动。
附图说明
[0017]
图1是本发明螺母结构示意图；
[0018]
图2是本发明垫片正面结构示意图；
[0019]
图3是本发明垫片背面结构示意图；
[0020]
图中标记：1是螺母，2是螺孔，3是连接环，4是锁紧凸起，5是垫片，6是垫片圆盘，7是楔齿形凸起，8是垫片孔，9是弧形突起工作面，10是止退凸起，11是环形连接部。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0022]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1-图3所示，本发明公开了一种防松紧固螺母垫片套件的优选实施方式，包括螺母1和垫片5，所述螺母1与垫片5活动相连，所述螺母1为正六角棱柱形，所述螺母1中部有圆形螺孔2，所述螺孔2的内壁设置有螺纹，所述螺孔2端部的内壁向上延伸设置有连接环3；所述螺母1通过连接环3与垫片5活动相连。
[0025]
所述螺母1的顶部设置有六个锁紧凸起4，所述六个锁紧凸起4为沿着螺母1轴线中心对称设置，所述锁紧凸起4的上表面为倾斜面，所述锁紧凸起4的最高点与螺母1的一条侧棱在同一条直线上，所述锁紧凸起4的最低点与螺母1的一条侧棱在同一条直线上；一个锁紧凸起4的最高点与相邻的锁紧凸起4的最低点在螺母1的同一条侧棱上；所述锁紧凸起4的顶部与螺母1轴线垂直，所述锁紧凸起4的倾斜面与螺母1横截面的夹角优选为∠3
°
；所述锁紧凸起4的凸起一端朝着螺母1的转动方向设置。
[0026]
所述垫片5包括垫片孔8，所述连接环3的内径大于螺纹的外径；所述连接环3的外径小于垫片5的垫片孔8；所述垫片5的工作面顶部设置有若干沿着垫片5轴线回转设置的楔面止退凸起10，所述相邻止退凸起10间首尾相接，所述止退凸起10的上表面为倾斜面，所述止退凸起10的顶部与垫片5轴线垂直。所述止退凸起10的凸起一端背部着螺母1的转动方向设置。所述止退凸起10的倾斜角度优选为∠2
°
。所述垫片5的工作面上止退凸起10的外部为曲面弧形。
[0027]
所述垫片5上与螺母1相邻的一端设置有六个楔齿形凸起7，所述楔齿形凸起7与锁紧凸起4相互匹配，所述楔齿形凸起7与锁紧凸起4相连时组成一个完整的六棱柱中心圆孔结构，所述楔齿形凸起7的外周为垫片圆盘6，所述垫片圆盘6从楔齿形凸起7向垫片5环周延伸的方向其厚度逐渐降低；所述楔齿形凸起7的凸起一端背部着螺母1的转动方向设置；所述楔齿形凸起7的倾斜面与螺母1横截面的夹角优选为∠3
°
。
[0028]
所述垫片5的垫片孔8的侧壁为环形连接部11，所述环形连接部11靠近螺母1的一端的直径小于环形连接部11中部的直径；所述螺母1通过连接环3与垫片5活动相连时，连接环3插入垫片孔8中，连接环3的顶部向外扩张，使得连接环3的顶部外径大于环形连接部11靠近螺母1的一端的直径，实现螺母1与垫片5的一体化活动连接。
[0029]
具体运行过程，具体运行过程，将本装置设置于需要紧固连接，且无需拆卸的地方，如高温高压的设备处，需要高可靠性连接的窗户，如高空玻璃等地方，在螺母1正向转动时，能轻松将螺母拧紧，拧紧后就不能反向旋转拆卸，能大大提高设备的安全性。在安装完成后，垫片与被紧固设备的连接处有微微变形，能提高有效接触面，防止螺母松动。
[0030]
这样，通过采用本装置，能为用户提供一种能有效抗御长期连续在高温、高压、高频、强振动冲击环境下使紧固件发生旋转，松动，脱扣变形等危害现象，保持紧固件的机械紧固或连接紧固性能，具有优异安全可靠性活动连接的防松紧固螺母垫片组件，通过将螺母和垫片组合到一起，能提高安装的效率，防止安装错误；通过设置多个首尾相连的止退凸起，能提高工作面的止退部件的强度，提高防松的效果；通过将垫片的工作面设置为弧形，在使用时，使得被紧固件微微变形，能使得垫片连接的接触面更大，连接更紧密，进一步防止螺母松动。
[0031]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。