一种施工控制网的点位精度监测装置的制作方法

[0001]
本申请涉及高炉框架监测的领域，尤其是涉及一种施工控制网的点位精度监测装置。


背景技术：

[0002]
高炉框架监测是对加固后的高炉框架及相关设施实施施工阶段的全过程监测，以便掌握炉壳拆装过程中的受力及变形情况，及时发现异常现象，为研究处理提供重要依据，避免意外事故的发生。监测前，首先用gps测量建立监测系统平面的多个控制网点，在控制网点的基础上用高精度全自动全站型电子测距仪对上述变形监测点实施三维测量，利用定制开发的专用监测软件实时自动地采集数据，分析数据，根据各历史观测值分析每一个监测点的变形情况，输出各类变形曲线或图表，并可根据限差值实时报警。施工控制网的点位精度必须通过稳定牢固的观测墩来体现和保证，观测墩的顶部预埋强制对中基座，将全自动全站型电子测距仪安装在强制对中基座上，以保证测量结果的可靠性和稳定性。
[0003]
现有的授权公告号为cn207991497u的中国专利公开了一种用于下穿公路的隧道围岩全位移测量装置，其技术方案的要点在于：包括多点位移计、全站型电子测距仪、混凝土观测墩和转动连接装置；混凝土观测墩以浇筑方式包裹在转动连接装置的外部，且外部包裹件底部的敞口不被混凝土观测墩封闭；多点位移计的上端部伸入至内部连接杆的夹具的沉孔中，并由顶紧螺栓实现紧固；混凝土观测墩的上表面保持水平，全站型电子测距仪设于混凝土观测墩上。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有难以对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了方便对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整，本申请提供一种施工控制网的点位精度监测装置。
[0006]
本申请提供的一种施工控制网的点位精度监测装置采用如下的技术方案：一种施工控制网的点位精度监测装置，包括观测墩，所述观测墩上设置有强制对中基座，所述强制对中基座上设置有全站型电子测距仪，所述强制对中基座与观测墩之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构包括横向调节机构和纵向调节机构；所述横向调节机构包括横向调节架和横向滑移支座，所述横向滑移支座固定设置在观测墩的顶部，所述横向滑移支座沿横向调节架的长度方向滑移设置在横向调节架上；所述纵向调节机构包括纵向调节座和纵向滑移支座，所述纵向调节座固定设置在横向滑移支座上，所述纵向滑移支座沿纵向调节座的长度方向滑移设置在纵向调节座上，所述强制对中基座固定设置在纵向滑移支座上。
[0007]
通过采用上述技术方案，在强制对中基座与观测墩之间设置位置调节机构，通过沿横向调节架上的长度方向滑动横向滑移支座，对强制对中基座的横向位置进行调节；通
过沿纵向调节座的长度方向滑动纵向滑移支座，对强制对中基座的纵向位置进行调节，从而方便对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整，以便于将全站型电子测距仪调整到最佳位置，从而提高点位精度监测过程的精准度。
[0008]
优选的，所述横向调节架包括两根支撑梁，两根所述支撑梁之间设置有调节丝杠和支撑滑杆，所述横向滑移支座的底部设置有两个滑动套筒，其中一个所述滑动套筒内开设有内螺纹并套设在调节丝杠上，另一个所述滑动套筒套设在支撑滑杆上。
[0009]
通过采用上述技术方案，转动调节丝杠，在调节丝杠转动的过程中套设在调节丝杠上的滑动套筒沿调节丝杠的长度方向移动，从而带动横向滑移支座移动，从而对全站型电子测距仪的横向位置进行调节。
[0010]
优选的，所述横向调节架上设置有用于转动调节丝杠的驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆，其中一根所述支撑梁内开设有容纳槽，所述容纳槽的深度方向与调节丝杠的长度方向相互垂直，所述驱动杆穿设在容纳槽内，所述驱动杆朝向支撑梁内的一端设置有驱动锥齿轮，所述调节丝杠靠近驱动杆的一端设置有能够与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆使驱动锥齿轮发生转动，驱动锥齿轮转动的过程中带动从动锥齿轮转动，从而使调节丝杠发生转动，对套设在调节丝杠上的滑动套筒进行驱动，进而改变横向滑移支座在横向调节架上的位置。
[0012]
优选的，所述驱动杆朝向容纳槽外的一端设置有驱动板，所述驱动板靠近支撑梁的一面转动设置有转盘，所述转盘与支撑梁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在驱动杆的外部。
[0013]
通过采用上述技术方案，在需要对调节丝杠进行驱动时，工作人员通过将驱动板向靠近支撑梁的方向按动，使驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，然后转动驱动板，使驱动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，以实现对全站型电子测距仪横向位置的调节；在全站型电子测距仪的横向位置调节完成后，工作人员松开驱动板，驱动板在复位弹簧的弹力作用下带动驱动杆向外移动，使驱动杆上的驱动锥齿轮不与从动锥齿轮相啮合，以避免工作人员误操作而对全站型电子测距仪的位置造成影响。
[0014]
优选的，所述纵向调节座上沿自身长度方向开设有滑槽，所述纵向滑移支座的底部设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块内设置有能够抵紧滑槽侧壁的定位组件。
[0015]
通过采用上述技术方案，沿滑槽的长度方向移动纵向滑移支座，将纵向滑移支座滑动至指定位置后，通过将定位组件抵紧在滑槽的侧壁，对纵向滑移支座的位置进行固定，从而方便了对全站型电子测距仪在纵向位置的调节。
[0016]
优选的，所述定位组件包括调节套筒，所述调节套筒转动设置在滑块上，所述调节套筒的两端均开设有螺纹孔并螺纹连接有定位杆，所述定位杆位于调节套筒外的一端穿过滑块并延伸至滑块的外部。
[0017]
通过采用上述技术方案，在将纵向滑移支座滑动到指定位置后，通过转动调节套筒，使调节套筒两端的定位杆同时向调节套筒的外部移动，在定位杆伸出滑块后，继续移动一段距离至抵紧滑槽的侧壁，在定位杆与滑槽侧壁的摩擦作用下对纵向滑移支座的位置进行固定。
[0018]
优选的，所述调节套筒的中部设置有驱动片，所述驱动片沿调节套筒的径向方向固定设置在调节套筒的外壁上。
[0019]
通过采用上述技术方案，工作人员通过手持驱动片以方便对调节套筒进行转动，驱动片为工作人员提供施力点，以降低转动过程中所需作用力，从而方便了将定位杆转动出调节套筒并与滑槽的侧壁相抵紧。
[0020]
优选的，所述滑块上设置有用于卡紧驱动片的卡紧件，所述卡紧件有两组，两组所述卡紧件分别位于驱动片的两侧。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过在滑块上设置两组卡紧件，在将驱动片转动从竖直状态转动至水平状态的过程中，在驱动片通过卡紧件后，卡紧件对驱动片的位置进行限定，从而使驱动片保持在水平状态，在此状态下定位杆始终抵紧滑槽的侧壁，在一定程度上保证了纵向滑移支座滑动到指定位置后的稳定性。
[0022]
优选的，所述卡紧件包括卡紧座，所述卡紧座固定设置在滑块上，所述卡紧座朝向驱动片的一面开设有卡槽，所述卡槽内滑动设置有卡紧块，所述卡紧块与容纳槽的底壁之间连接有卡紧弹簧。
[0023]
通过采用上述技术方案，在将驱动片移动至卡紧块的位置时，将卡紧块移动至卡紧槽内使驱动片能够通过；在驱动块通过卡紧块后，卡紧块在卡紧弹簧的弹力作用下抵紧在驱动片此时朝上的一面，使驱动片不会发生回转，从而提高整体结构的稳定性。
[0024]
优选的，所述卡紧块上固定设置有复位块，所述卡紧座上开设有与卡槽相连通的复位槽，所述复位块沿复位槽的长度方向滑动设置在复位槽内。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过沿复位槽的长度方向移动复位块，复位块移动的过程中带动卡紧块移动至卡槽内，以便于将驱动片从水平状态转动回竖直状态，从而方便下一次调节过程的进行。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请在强制对中基座与观测墩之间设置位置调节机构，通过沿横向调节架上的长度方向滑动横向滑移支座，对强制对中基座的横向位置进行调节；通过沿纵向调节座的长度方向滑动纵向滑移支座，对强制对中基座的纵向位置进行调节，从而方便对全站型电子测距仪安装完成后的位置进行调整，以便于将全站型电子测距仪调整到最佳位置，从而提高点位精度监测过程的精准度；2.本申请通过转动驱动杆使驱动锥齿轮发生转动，驱动锥齿轮转动的过程中带动从动锥齿轮转动，从而使调节丝杠发生转动，对套设在调节丝杠上的滑动套筒进行驱动，进而改变横向滑移支座在横向调节架上的位置；3.本申请通过设置调节套筒，并在调节套筒的两端螺纹连接定位杆，在将纵向滑移支座滑动到指定位置后，通过转动调节套筒，使调节套筒两端的定位杆同时向调节套筒的外部移动，在定位杆伸出滑块后，继续移动一段距离至抵紧滑槽的侧壁，在定位杆与滑槽侧壁的摩擦作用下对纵向滑移支座的位置进行固定。
附图说明
[0027]
图1是本申请的整体结构示意图。
[0028]
图2是本申请位置调节机构的结构示意图。
[0029]
图3是本申请横向调节机构的结构示意图。
[0030]
图4是本申请横向调节架的结构示意图。
[0031]
图5是图4的a部放大视图，用于展示驱动组件的结构。
[0032]
图6是本申请纵向调节机构的结构示意图。
[0033]
图7是本申请定位组件在滑块上的安装结构示意图。
[0034]
图8是本申请卡紧件的结构示意图。
[0035]
附图标记说明：1、观测墩；11、底板；2、强制对中基座；3、全站型电子测距仪；4、横向调节机构；41、横向调节架；411、支撑梁；4111、轴承；412、调节丝杠；4121、从动锥齿轮；413、支撑滑杆；42、横向滑移支座；421、滑动套筒；43、驱动组件；431、驱动杆；432、驱动锥齿轮；433、驱动板；434、转盘；435、复位弹簧；5、纵向调节机构；51、纵向调节座；511、滑槽；52、纵向滑移支座；521、滑块；522、定位组件；5221、调节套筒；5222、定位杆；5223、驱动片；53、卡紧件；531、卡紧座；5311、卡槽；5312、复位槽；532、卡紧块；533、卡紧弹簧；534、复位块。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0037]
本申请实施例公开一种施工控制网的点位精度监测装置，参照图1，包括观测墩1，观测墩1的顶面安装有底板11，底板11的底部焊接有预制杆，预制杆在观测墩1浇筑时预制在观测墩1内，底板11上安装有位置调节机构，位置调节机构远离底板11的一侧安装有强制对中基座2，强制对中基座2上安装有全站型电子测距仪3，使用时将全站型电子测距仪3安装在强制对中基座2中心螺杆上，以保证全站型电子测距仪3的稳定性，使全站型电子测距仪3在使用过程中与强制对中基座2之间不发生相对移动。
[0038]
参照图2、图3，位置调节机构由横向调节机构4和纵向调节机构5组成，其中横向调节机构4与观测墩1顶部的底板11固定连接，纵向调节机构5与强制对中基座2固定连接。横向调节机构4包括由两根支撑梁411、一根调节丝杠412和一根支撑滑杆413组成的横向调节架41，两根支撑梁411分别焊接在底板11顶面的两端，调节丝杠412的两端分别转动连接在两根支撑梁411上，支撑滑杆413的两端分别焊接在两根支撑梁411上，横向调节架41上沿自身长度方向滑移连接有横向滑移支座42，纵向调节机构5固定安装在横向滑移支座42上，横向滑移支座42的底部两侧均焊接有滑动套筒421，其中一个滑动套筒421内开设有内螺纹并套设在调节丝杠412上，另一个滑动套筒421套设在支撑滑杆413上，通过转动调节丝杠412，使套设在调节丝杠412上的滑动套筒421沿调节丝杠412的长度方向移动，从而带动横向滑移支座42移动，在横向滑移支座42移动的过程中，纵向调节机构5以及安装在纵向滑移支座52上强制对中基座2和全站型电子测距仪3整体发生横向移动。
[0039]
参照图4、图5，其中一根横向调节架41上安装有驱动组件43，以便于对调节丝杠412进行转动，另一根横向调节架41上安装有轴承4111，以降低转动过程中产生的摩擦力。驱动组件43包括驱动杆431，支撑梁411内开设有容纳槽，容纳槽的深度方向与调节丝杠412的长度方向相互垂直，驱动杆431穿设在容纳槽内，驱动杆431朝向支撑梁411内的一端焊接有驱动锥齿轮432，调节丝杠412靠近驱动杆431的一端焊接有能够与驱动锥齿轮432相啮合的从动锥齿轮4121。通过转动驱动杆431使驱动锥齿轮432发生转动，驱动锥齿轮432转动的过程中带动从动锥齿轮4121转动，从而使调节丝杠412发生转动，对套设在调节丝杠412上
的滑动套筒421进行驱动，进而改变横向滑移支座42在横向调节架41上的位置。
[0040]
参照图5，驱动杆431朝向容纳槽外的一端焊接有驱动板433，在需要对调节丝杠412进行驱动时，工作人员通过将驱动板433向靠近支撑梁411的方向按动，使驱动锥齿轮432与从动锥齿轮4121相啮合，然后转动驱动板433，使驱动锥齿轮432带动从动锥齿轮4121发生转动，以实现对全站型电子测距仪3横向位置的调节。驱动板433靠近支撑梁411的一面转动安装有转盘434，转盘434与支撑梁411之间连接有复位弹簧435，复位弹簧435套设在驱动杆431的外部；工作人员松开驱动板433后，驱动板433在复位弹簧435的弹力作用下带动驱动杆431向外移动，使驱动杆431上的驱动锥齿轮432不与从动锥齿轮4121相啮合，以避免工作人员误操作而对全站型电子测距仪3的位置造成影响。
[0041]
参照图2、图6，纵向调节机构5包括纵向调节座51和纵向滑移支座52，纵向调节座51焊接在横向滑移支座42上，纵向调节座51上沿自身长度方向开设有滑槽511，纵向滑移支座52的底部焊接有滑块521，滑块521沿滑槽511的长度方向滑动设置在滑槽511内，且滑块521内设置有能够抵紧滑槽511侧壁的定位组件522，将纵向滑移支座52沿滑槽511的长度方向滑动至指定位置后，将定位组件522抵紧在滑槽511的侧壁，对纵向滑移支座52的位置进行固定，从而方便了对全站型电子测距仪3在纵向位置的调节。在本实施例中，将滑槽511开设为t形槽，将滑块521设置为t形块，以便于提高纵向滑移支座52的稳定性，使纵向滑移支座52不会从纵向调节座51内滑出。
[0042]
参照图7，定位组件522包括调节套筒5221，调节套筒5221的两端均开设有螺纹孔并螺纹连接有定位杆5222，滑块521上开设有缺口，两根定位杆5222分别穿过缺口的两侧壁并能够延伸至滑块521的外部，调节套筒5221的中部设置有驱动片5223，驱动片5223沿调节套筒5221的径向方向焊接在调节套筒5221的外壁上。工作人员通过手持驱动片5223以方便对调节套筒5221进行转动，转动过程中，调节套筒5221两端的定位杆5222同时向调节套筒5221的外部移动并在定位杆5222伸出至滑块521的外部，然后继续移动一段距离至抵紧滑槽511的侧壁，在定位杆5222与滑槽511侧壁的摩擦作用下纵向滑移支座52的位置即得到固定。
[0043]
参照图7、图8，滑块521上且位于驱动片5223的两侧各设有一组用于卡紧驱动片5223的卡紧件53，卡紧件53包括卡紧座531，卡紧座531固定设置在滑块521上，卡紧座531朝向驱动片5223的一面开设有卡槽5311，卡槽5311内滑动设置有卡紧块532，卡紧块532与容纳槽的底壁之间连接有卡紧弹簧533，卡紧块532的一端在卡紧弹簧533的弹力作用下位于卡槽5311外，且位于卡槽5311外的一端设有倾斜面，在将驱动片5223转动从竖直状态转动至水平状态的过程中，在驱动片5223触碰到倾斜面后，继续转动驱动片5223将卡紧块532抵进卡紧槽内，在驱动块通过卡紧块532后，卡紧块532在卡紧弹簧533的弹力作用下抵紧在驱动片5223此时朝上的一面，对驱动片5223的位置进行限定，从而使驱动片5223保持在水平状态且不会发生回转，从而提高整体结构的稳定性。
[0044]
参照图8，卡紧块532上焊接有复位块534，卡紧座531上开设有与卡槽5311相连通的复位槽5312，复位块534沿复位槽5312的长度方向滑动设置在复位槽5312内，需要改变纵向滑移支座52在纵向调节座51上的位置时，通过沿复位槽5312的长度方向移动复位块534，使复位块534带动卡紧块532移动至卡槽5311内，以便于将驱动片5223从水平状态转动回竖直状态，从而方便下一次调节过程的进行。
[0045]
本申请实施例一种施工控制网的点位精度监测装置的实施原理为：通过在强制对中基座2与观测墩1之间设置位置调节机构，通过沿横向调节架41上的长度方向滑动横向滑移支座42，对强制对中基座2的横向位置进行调节；通过沿纵向调节座51的长度方向滑动纵向滑移支座52，对强制对中基座2的纵向位置进行调节，从而方便对全站型电子测距仪3安装完成后的位置进行调整，以便于将全站型电子测距仪3调整到最佳位置，从而提高点位精度监测过程的精准度。
[0046]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。