水龙头和供水控制系统的制作方法

1.本发明实施例涉及水龙头技术领域，具体涉及一种水龙头和供水控制系统。


背景技术：

2.传统水龙头通过外部的把手与内部的开关阀机械连接，用户通过把手将开关的动作传递给开关阀，从而控制水龙头的开关，该种方式，操控水龙头开关的阻力大，并且控制阀只能安装在水龙头的本体内部，水龙头的结构复杂，控制阀更换不便；另外，现有水龙头的出水口是以水柱水型向外出水，容易造成水资源的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种水龙头和供水控制系统，实现自动调节水龙头的出水水型，结构简单，并且水量调节方便省力。
4.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种水龙头，水龙头包括：本体、水型调节器、水量调节器、水量控制旋钮和控制器；所述水型调节器包括第一电机、转盘和分水头，所述分水头的一端固定于所述本体的出水端，另一端设有至少两个不同出水水型的出水口，所述转盘设置于分水头内，所述转盘设有连通孔，所述第一电机用于驱动所述转盘相对所述分水头转动，以使所述连通孔连通目标出水水型所对应的出水口，以控制所述不同出水水型的出水口出水；所述水量调节器连接于所述本体的进水端；所述水量控制旋钮连接于所述本体的外壁；所述控制器分别与所述第一电机、所述水量调节器和所述水量控制旋钮电连接，所述控制器用于根据目标出水水型调整所述水型调节器的出水水型，并用于根据所述水量控制旋钮的控制信号调整所述水量调节器的开度，以调节所述水龙头的出水量。
5.在一种可选的方式中，所述分水头内还设有密封盖，所述密封盖设有至少两个进水孔，每一所述进水孔连通一个所述出水口；所述转盘贴设于所述密封盖的顶部，并且与所述密封盖转动连接，所述转盘通过相对所述密封盖转动，以使所述至少两个进水孔中的其中一个与所述出水端相连通。
6.在一种可选的方式中，所述进水孔包括水柱进水孔、雾化进水孔和花洒进水孔；所述出水口包括水柱出水口、雾化出水口和花洒出水口；所述分水头内设有水柱腔、雾化腔和花洒腔；所述密封盖盖设于所述水柱腔、所述雾化腔和所述花洒腔的顶部，并且所述水柱腔连通所述水柱进水孔和所述水柱出水口，所述雾化腔连通所述雾化进水孔和所述雾化出水口，所述花洒腔连通所述花洒进水孔和花洒出水口。
7.在一种可选的方式中，所述密封盖可拆卸连接于所述分水头内。
8.在一种可选的方式中，所述本体的出水端内设有隔离板，所述隔离板设置有轴孔，所述第一电机安装于所述本体内；所述转盘设有连接轴，所述连接轴伸入所述轴孔内与所述第一电机的转轴固定连接，并且所述连接轴的外周壁与所述轴孔的内周壁之间设置有第一密封圈。
9.在一种可选的方式中，所述水量调节器包括第二电机、阀芯和阀座，所述阀座的一
端设有安装口，所述阀座的另一端连接有进水管和出水管，所述进水管用于与供水装置连通，所述进水管用于所述本体的进水端连通，所述阀芯安装于所述安装口内，所述第二电机与所述控制器电连接，所述第二电机的转轴与所述阀芯连接，所述第二电机用于驱动所述阀芯转动，以调节所述水龙头的出水量。
10.在一种可选的方式中，所述阀芯包括阀盖、与所述阀盖固定连接的固定阀体，以及位于所述阀盖和所述固定阀体之间的联动轴和转动阀体；所述转动阀体设有第一进水孔和第一出水孔，所述转动阀体位于所述联动轴与所述固定阀体之间；所述固定阀体设有第二进水孔和第二出水孔，所述固定阀体与所述阀座固定连接，并且所述第二进水孔与所述进水管连通设置，所述第二出水孔与所述出水管连通设置；所述联动轴的一端位于所述阀盖内与所述转动阀体固定连接，并且设有连通所述第一进水孔和所述第一出水孔的连通槽，所述联动轴的另一端贯穿至所述阀盖外与所述第二电机的转轴固定连接。
11.在一种可选的方式中，所述本体的一侧壁设有安装座；所述水量控制旋钮包括第一旋转编码开关和第一旋转盘，所述第一旋转编码开关与所述第二电机电连接，所述第一旋转编码开关固定于所述安装座内，所述第一旋转盘位于所述安装座外与所述第一旋转编码开关的旋转轴固定连接。
12.在一种可选的方式中，所述水量控制旋钮还包括第一支架，所述第一支架的一端设有第一固定盘，所述第一支架的另一端设有第一支撑轴，所述第一固定盘固定于安装座内，所述第一支撑轴延伸至安装座外；所述第一旋转编码开关设有第一贯穿孔，所述第一旋转编码开关通过所述第一贯穿孔套设于所述第一支撑轴上，并且所述第一旋转编码开关与所述第一固定盘固定连接。
13.本发明实施例的另一个方面，还提供一种供水控制系统，包括所述供水装置的输水端与所述本体的进水端连接，所述供水装置与所述控制器电连接，所述控制器还可用于控制所述供水装置向所述水龙头提供的目标供水类型。
14.本发明实施例中的水龙头，控制器根据目标出水水型驱动第一电机带动转盘相对分水头转动，以使连通孔连通目标出水水型所对应的出水口，从而实现水龙头自动调节其出水水型；控制器根据水量控制旋钮触控信号控制水量调节器的开度，从而实现供水装置通过水量调节器流向水龙头的出水量，与传统的机械控制的方式相比，该种方式，水龙头内部结构简单，并且操作省力。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1示出了本发明实施例提供的水龙头的一爆炸视图；
18.图2示出了本发明实施例提供的水龙头的立体图；
19.图3示出了本发明实施例提供的水龙头中水量调节器一视角的爆炸视图；
20.图4示出了本发明实施例提供的水龙头中水量调节器另一视角的爆炸视图；
21.图5示出了本发明实施例提供的水龙头中的局部剖视图；
22.图6示出了本发明实施例提供的水龙头的另一爆炸视图。
23.具体实施方式中的附图标号如下：
24.本体100，隔离板110，轴孔111，水管接头112，安装座120，触控显示屏130，红外感应器140，水型调节器200，第一电机210，转盘220，转动槽221，第一通孔222，第二通孔223，抵靠部224，第一抵靠点2241，第二抵靠点2242，连接轴225，分水头230，水柱出水口231，雾化出水口232，花洒出水口233，第一支撑壁234，限位凸起237，第二支撑壁235，第三支撑壁236，连接部238，密封盖240，水柱进水孔241，雾化进水孔242，花洒进水孔243，连接柱244，限位卡槽245，定位部246，第一定位点2461，第二定位点2462，雾化器250，第二密封圈260，水量调节器300，第二电机310，阀芯320，阀盖321，联动轴322，连通槽3221，转动阀体323，第一进水孔3231，第一出水孔3232，固定阀体324，第二进水孔3241，第二出水孔3242，阀座330，安装口331，连接件340，固定架350，收容口351，水量控制旋钮400，第一旋转编码开关410，第一贯穿孔411，第一旋转盘420，第一支架430，第一固定盘431，第一支撑轴432，水温控制旋钮500，第二旋转编码开关510，第二贯穿孔511，第二旋转盘520，第二支架530，第二固定盘531，第二支撑轴532，即热式加热管600，连接架700，安装槽710。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.请参阅图1和图2，图1示出了本发明实施例提供的水龙头的一爆炸视图，图2示出了本发明实施例提供的水龙头的立体图。
27.在本发明实施例的一方面，提供一种水龙头，本体100、水型调节器200、水量调节器300、水量控制旋钮400和控制器(图未示)。其中，本体100包括进水端和出水端，本体100的进水端用于与供水装置的输水端连接，也即本体100的出水端为水龙头的出水口，供水装置的输水端通过与水龙头的入水口连通，以使供水装置向水龙头供水；水型调节器200包括第一电机210、转盘220和分水头230，分水头230的一端固定于本体100的出水端，另一端设有至少两个不同水型的出水口，转盘220设置于分水头230内，转盘220设有连通孔，第一电机210用于驱动转盘220相对分水头230转动，以使所述连通孔连通目标出水水型所对应的出水口，以控制不同出水水型的出水口出水，第一电机210可采用步进电机；水量调节器300连接于本体的进水端，一般设置于本体100的进水端和供水装置的输水端之间，也即是水量调节器300安装于供水装置与水龙头的入水口连通的输水管道中，以使水量调节器300控制供水装置流向本体100的水流量；水量控制旋钮400固定连接于本体100的外壁；控制器分别与第一电机210、水量调节器300、水量控制旋钮400和供水装置电连接，控制器用于目标出水水型调整所述水型调节器200的出水水型，根据水量控制旋钮400的控制信号调整所述水量调节器300的开度，从而调节水龙头的出水量。其中，目标出水水型可以是水柱水型、花洒水型和雾化水型等形态出水方式，并且可以是用户通过按键输入进行控制，或者通过移动终端与水龙头进行通讯输入控制，或者预设在控制内进行自动控制。比如，当供水装置所述
提供的供水水型不同时，或者水量调节器所控制出水量不同时控制器会根据目标出水水型与供水水型和/或不同的出水量间的预设关系，控制水型调节器的出水水型。以使实现智能化控制，满足用户不同用水场景下的出水水型需求。
28.传统的水龙头是通过把手与控制阀机械传动的方式控制水龙头出水量，其需要将控制阀安装本体100内与把手相对应的位置，该种方式，水龙头的内部结构复杂，拆卸装不便，机械传动的运动阻力大，水量开关调节控制时，用户需要用较大的力气去驱动控制阀，对于儿童、年老的体力较小的用户群体来说，不容易打开水龙头；另外，由于控制阀长期工作在有水的环境中，容易出现老化，拆卸更换时，需要将本体100以及把手等部件也一并拆卸，更换麻烦。
29.本实施例中，通过水量控制旋钮400与水量调节器300电连接，水量控制旋钮400通过旋转输出控制信号，使得控制器根据控制信号控制水量调节器300的开度，从而实现调节控制水龙头的出水量，该种方式，水量控制旋钮400与水量调节器300之间不需要机械传动连接，水量控制旋钮400旋转调节时所用的力度小，操控简单，并且可以实现多级或者无级的精确控制；另外，水量控制旋钮400水量控制旋钮400通过连接导线与水量调节器300电连接即可，使得水量调节器300可以设置于水龙头的本体100外，只需要通过连接水管将水量调节器300安装在本体100的进水端和供水装置的输出端之间的流水管路之中即可，有利于简化水龙头的内部结构，更换水量调节器300时，不需要对本体100和水量控制旋钮400进行拆卸，更换维修更加简单方便。
30.另外，控制器可以通过根据目标出水水型驱动第一电机210带动转盘220相对分水头230转动，以使连通孔连通目标出水水型所对应的出水口，从而控制分水口的不同出水水型的出水口的出水，从而实现水龙头的出水端通过水型调节器200具有不同水型的出水方式，从而实现根据供水装置的目标出水水型的用水场景自动调节水龙头的出水水型的方式，减少水资源的浪费，从而使得水龙头更加智能化，满足用户不同用水场景下的出水水型需求。
31.请参阅图3至图5，并结合图1和图2，图3示出了本发明实施例提供的水龙头中水量调节器一视角的爆炸视图，图4示出了本发明实施例提供的水龙头中水量调节器另一视角的爆炸视图，图5示出了本发明实施例提供的水龙头中的局部剖视图。具体地，分水头230内还设有密封盖240，密封盖240设有至少两个进水孔，每一进水孔连通一个水型的出水口，以使每一水型均有独立的进水孔。转盘220贴设于密封盖240的顶面，并且转盘220与密封盖240转动连接，也即转盘220转动连接于密封盖240背离所述不同水型出水口的一面，密封盖240用于隔离将分水头230中不同水型的出水口与本体100的出水端隔离开。
32.当转盘220通过相对密封盖240转动，一个进水孔与本体100的出水端连通时，另外进水孔则被转盘220盖合密封掉，使得每次只有一个水型的出水口出水。如图所示的具体实施例中，进水孔包括水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243；出水口包括水柱出水口231、雾化出水口232和花洒出水口233；分水头230内设有水柱腔、雾化腔和花洒腔；密封盖240连接于水柱腔、雾化腔和花洒腔的顶部，并且水柱腔连通水柱进水孔241和水柱出水口231，雾化腔连通雾化进水孔242和雾化出水口232，花洒腔连通花洒进水孔243和花洒出水口233。
33.当转盘220相对密封盖240转动连通孔与水柱进水孔241重合连通时，雾化进水孔
242和花洒进水孔243被转盘220盖合密封，此时，水柱出水口231出水，从而实现水柱水型的出水方式；当转盘220相对密封盖240转动至连通孔与雾化进水孔242重合连通时，水柱进水孔241和花洒进水孔243被盖合密封掉，此时，雾化出水口232出水，从而实现雾化水型的出水方式；当转盘220相对密封盖240转动至连通孔与花洒进水孔243重合连通时，水柱进水孔241和雾化进水孔242被转盘220盖合密封掉，此时，花洒出水口233出水，从而实现花洒水型的出水方式。
34.由于，供水装置对水处理后可以向水龙头输送不同的目标供水类型，比如水通过供水装置的不同滤芯过滤处理后可以得到自来水、软水、富氢水、纯水等不同的目标供水类型，由于不同的目标供水类型所应用的场景不同，比如自来水可以用于灌溉，软水可以用于洗漱等，富氢水、纯水可以用于做饭、饮用等，不同的目标供水类型在不同用水场景，可能需要不同的出水方式，比如洗涮时，用水量小，水型调节器200的出水方式可以是雾化水型；用于接来做饭、饮用的水可以采用水柱水型；灌溉时水型调节器200的出水方式可以是花洒水型。
35.作为示例的，当供水装置向水龙头输送软水时，控制器控制第一电机210驱动转盘220相对密封盖240转动至使雾化进水孔242与本体100的出水端连通，以实现雾化水型的出水方式；当供水装置向水龙头输送富氢水、纯水时，控制器控制第一电机210驱动转盘220相对密封盖240转动至使水柱进水孔241与本体100的出水端连通，以实现水柱水型的出水方式；当供水装置向水龙头输送自来水时，控制器控制第一电机210驱动转盘220相对密封盖240转动至使花洒进水孔243与本体100的出水端连通，以实现花洒水型的出水方式。
36.本实施例通过密封盖240将水柱腔、雾化腔和花洒腔隔离开，以使水柱进水孔241通过水柱腔与水柱出水口231连通，雾化进水孔242通过雾化腔与雾化出水口232连通，花洒进水孔243通过花洒腔与花洒出水口233连通，使得水柱水型、雾化水型和花洒水型分别具有相互独立的进水通道，避免分水头230内的窜流不同的水型出水口，影响出水效果。
37.另外，水柱出水口231、雾化出水口232和花洒出水口233的所设置的口径的大小、设置位置和数量不会受到转盘220结构的影响，增加了水柱出水口231、雾化出水口232和花洒出水口233在分水头230上的可设计空间，比如对于花洒出水口233，其在分水头230的可设置的区域越大，数量越多，越有利提高其花洒水型的出水效果。
38.进一步地，转盘220底部的中心位置设有转动槽221，密封盖240的顶部的中心位置设有连接柱244，连接柱244完全插入转动槽221内，并且连接柱244与转动槽221间隙配合，以使转盘220底面与密封盖240的顶面相贴合，并且转盘220可以连接柱244为转轴相对密封盖240转动。
39.本领域技术人员应该理解的是，转动槽221也可以设置于密封盖240的顶部的中心位置，连接柱244也可以设置于转盘220底部的中心位置，只要实现转盘220与密封盖240的转动连接即可。
40.如图所示的具体实施例中，水柱进水孔241和雾化进水孔242沿着密封盖240的第一圆的圆周间隔设置，花洒进水孔243沿第二圆的圆周上，第一圆的直径的小于第二圆的直径，并且第一圆和第二圆与转盘220相对密封盖240转动的转轴同轴设置；转盘220设有第一通孔222和第二通孔223。
41.当在第一电机210驱动转盘220相对密封盖240转动时，转盘220上的第一通孔222
沿着第一圆的圆周转动至与雾化进水孔242重合，或者转动至与水柱进水孔241重合，或者转盘220上的第二通孔223沿着第一圆的圆周转动至与花洒进水孔243重合。也即第一通孔222与雾化进水孔242或水柱进水孔241重合连通时，第二通孔223与花洒进水孔243不重合连通，第二通孔223与花洒进水孔243重合连通时，雾化进水孔242或水柱进水孔241均与第一通孔222不连通，从而实现水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243三者中的一个与出水部连通时，另外两个则被密封掉。
42.本实施例中通过将水柱进水孔241和雾化进水设置在密封盖240的第一圆的圆周上，将花洒进水孔243设置在密封盖240的第二圆的圆周上，由于第二圆的直径大于第一圆的直径，便于将花洒进水腔设置于水柱进水腔和雾化进水腔的外周。
43.需要说明的是，在另一些实施例中，水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243也可以沿着转盘的转轴外的同一圆的圆周间隔设置，也即水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243的中心分别到密封盖240的中心距离均相等，并且水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243沿着同一圆周方向间隔设置，此时，转盘220只需设置一个通孔就可以实现通过相对密封盖240转动，控制水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243连通与关闭，以简化转盘220的连通孔的结构。
44.进一步地，分水头230内设有第一支撑壁234、第二支撑壁235和第三支撑壁236，第一支撑壁234设置于分水头230的内周壁，第二支撑壁235设置于分水头230内的中部位置，并且第一支撑壁234的内周壁与第二支撑壁235的外周壁之间围合有花洒腔；第三支撑壁236设置于第二支撑壁235的内侧，第三支撑壁236围合有水柱腔，第三支撑壁236的外周壁和第二支撑壁235的内周壁之间围合有雾化腔，也即水柱腔和雾化腔位于第二支撑壁235所围合的空间内。密封盖240贴合固定于第一支撑壁234、第二支撑壁235和第三支撑壁236的顶部，也即是密封盖240的底面与第一支撑壁234、第二支撑壁235和第三支撑壁236面向出水部的一面贴合固定，从而避免水柱腔、雾化腔和花洒腔的顶部的开口之间相互连通。
45.通过第一支撑壁234设置于分水头230的内周壁，将第二支撑壁235和第二支撑壁235设置于分水头230内的中部位置，使得花洒腔位于水柱腔和雾化腔的外周，以使花洒出水口233环绕水柱出水口231和雾化出水口232的外周设置，也即是此时，水柱水型可以设置于风水头的中部区域，而花洒水型呈环状设置于分水头230的外周区域并且环绕水柱出水口231和雾化出水口232设置，从而提高花洒头水型的出水方式的花洒效果。
46.另外，由于转盘220转动连接于密封盖240的顶部，并且转盘220与密封盖240之间是贴合接触，密封盖240会受到转盘220对其产生的轴向力的作用，通过第一支撑壁234、第二支撑壁235和第三支撑壁236支撑作用，可以增加密封盖240的结构强度，避免被转盘220压坏。
47.如图所示的具体实施例中，密封盖240可拆卸连接于第一支撑壁234、第二支撑壁235和第三支撑壁236的顶部，也即是密封盖240与可拆卸连接于分水头230内，以使分水头230内部发生堵塞时，便于拆卸，以进行清理维护。
48.可以理解的是，在另一些实施例中，密封盖240也可以与分水头230作为一体式结构。
49.如图所示的具体实施例中，雾化出水口232内设有雾化器250，出水端流进雾化出水口232的水，在雾化器250的雾化作用，可以向外流出雾化效果的水。
50.作为优选地，雾化出水口232可以通过螺接、卡接等可拆卸的方式安装于雾化出水口232内，以便雾化出水口232出现堵塞、损坏时便于用户进行拆卸维护或更换。具体地，雾化出水口232的内周壁沿雾化的方向延伸有固定筒，所述固定筒的两端分别与雾化腔和雾化出水口232连通，雾化器250可拆卸插接于固定筒内。
51.本领域技术人员应该理解，图中所示仅为示例，在其他实施例中，雾化器250也可以是内设置于雾化出水口232实现相同雾化效果的雾化结构。
52.如图所示的具体实施例中，第一支撑壁234顶部设有限位凸起237，密封盖240的外周壁设有限位卡槽245，限位卡槽245与限位凸起237相适配，并且限位卡槽245与限位凸起237相卡合。
53.通过限位凸起237和限位卡槽245的卡合，以使转盘220相对密封盖240转动时，密封盖240不会跟随转盘220转动，另外通过限位凸起237和限位卡槽245的配合，对密封盖240起到定位的作用，在安装密封盖240时，便于用于快速将密封盖240上的水柱进水孔241、雾化进水孔242和花洒进水孔243分别与对应的水柱腔、雾化腔和花洒腔一一对准。
54.如图所示的具体实施例中，密封盖240的外周壁沿着面向转盘220的轴向方向延伸有定位部246，定位部246沿着密封盖240的圆周方向的两端分别具有第一定位点2461和第二定位点2462；转盘220的外周壁沿径向方向延伸抵靠部224，抵靠部224沿着转盘220的圆周方向的两端分别具有第一抵靠点2241和第二抵靠点2242。当第一电机210驱动转盘220相对密封盖240转动，使第一抵靠点2241抵靠于第一定位点2461时，第一通孔222与雾化进水孔242相重合连通，此时雾化出水口232出水；当第二抵靠点2242抵靠于第二定位点2462时，第二通孔223与花洒进水孔243相重合连通，此时花洒出水口233出水。其中，当转盘220相对密封盖240转动在第一定位点2461和第二定位点2462之间转动与第一通孔222与水柱进水孔241重合连通时，此时则水柱出水口231出水。
55.本实施例通过在第一定位点2461与第一抵靠点2241的配合定位，第二定位点2462和第二抵靠点2242的配合定位，使得只要控制第一电机210带动转盘220的第一抵靠点2241和第二抵靠点2242分别于第一定位点2461和第二定位点2462相抵就可以实现雾化水型或花洒水型的出水方式，该种方式，不需要采用复杂的控制方法就可以实现第一电机210驱动转盘220控制雾化进水孔242、水柱进水孔241和花洒进水孔243的连通状态，从而实现不同的出水水型控制；另外，第一定位点2461与第一抵靠点2241，第二定位点2462和第二抵靠点2242，可以用于转盘220与密封盖240装配时的定位参考点，避免装配错误。
56.如图所示的具体实施例中，本体100的出水端内设有隔离板110，隔离板110设有轴孔111，第一轴孔111连接本体100的内部与出水端，第一电机210安装于本体100的内。转盘220设有连接轴225，连接轴225设置于转盘220背离密封盖240的一面的中部位置，连接轴225伸入轴孔111内与第一电机210的转轴固定连接，并且连接轴225的外周壁与轴孔111的内周壁之间设有第一密封圈(图未示)，第一密封圈用于密封连接轴225与轴孔111之间的间隙。
57.本实施例中通过设置隔离板110，以将本体100的内部空间与出水端隔离开，以使第一电机210可以通过隔离板110固定于本体100内，位于分水头230内的转盘220的连接轴225通过轴孔111伸入本体100内与第一电机210的转轴连接，在通过第一密封圈将连接轴225与轴孔111之间的间隙密封掉，可以防止水龙头内的灌入本体100内与第一电机210或其
他内部电器元件接触，避免短路，并且第一电机210不需要较高的防水性能，可以降低电机的使用成本。
58.本领域技术人员可以理解的是，在其他的实施例中，隔离板110也可以不设置轴孔111，其中，第一电机210和转盘220可以一起安装于分水头230和出水端之间内，第一电机210采用防水电机。
59.进一步地，隔离板110背离本体100的出水端的一侧还设有水管接头112，水管接头112与轴孔111间隔设置，水管接头112与出水端相连通，水管接头112用于与输水管连接，水管接头112相当于本体100的进水端，供水装置的输水管通过水管接头112与本体100出水端连接，从而实现向水龙头供水。水管接头112可与输水管可拆卸连接，以便于水管老化时，便于用户拆卸更换。
60.如图所示的具体实施例中，分水头230的外周沿轴向方向设有连接部238，分水头230通过连接部238可拆卸连接于本体100的出水端处，使得出水部或分水头230发生堵塞时，便于进行拆卸清理。
61.进一步地，连接部238的外周壁设有外螺纹，本体100的出水端的内周壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的螺接配合，以使分水头230与出水部螺接固定，该种连接方式，通过旋转所述分水头230就可以实现快速的拆装。
62.本领域技术人员应当理解，图中所示仅为示例，在其他实施例中，内螺纹也可以设置于连接部238的内周壁，外螺纹也可以设置于出水部的外周壁。另外，分水头230和出水部之间也可以采用其他可拆卸的连接方式，比如卡接，或者采用螺钉等常规固定件进行固定。
63.如图所示的具体实施例中，分水头230的连接部238与本体100的出水端之间还设有第二密封圈260，第二密封圈260用于密封连接部238与出水端之间的连接间隙。具体地，第二密封圈260位于连接部238的端面与隔离板110之间，当连接部238与本体100固定连接时，连接部238的端面和出水部内的隔离板110之间对第二密封圈260产生挤压接触，从而实现密封的效果，避免水从出水部和连接部238之间的连接处外漏出来。
64.可以理解的是，第二密封圈260也可以设置于连接部238的外周壁和本体100的出水端的内周壁之间。
65.请参阅图6，并结合图1和图2，图6示出了本发明实施例提供的水龙头的另一爆炸视图。
66.对于上述水量调节器300，水量调节器300包括第二电机310、阀座330和阀芯320，阀座330的一端设有安装口331，阀座330的另一端连接有进水管332和出水管333，出水管333用于与本体100的出水端连通，进水管332用于供水装置的输水端连通，阀芯320设置于安装口331内，第二电机310与水量控制旋钮400电连接，第二电机310的转轴与阀芯320连接，第二电机310用于驱动阀芯320转动以调节水龙头的出水量。其中，第二电机310可以采用步进电机。
67.本实施例通过水量控制旋钮400通过控制器控制第二电机310，第二电机310驱动阀芯320转动来调节出水量的方式，阀芯320转动是通过电机完成，用户旋转调节时所用的力度小，操控简单；另外，水量控制旋钮400与阀座330之间不需要机械传动连接，水量控制旋钮400与第二电机310与控制器电连接，以及阀座330只需要通过出水管333本体100的出水端连通即可，使得水量调节器300中阀芯320、阀座330和第二电机310均可以设置于本体
100外，有利于简化水龙头的内部结构，更换阀芯320时，不需要对本体100和水量控制进行拆卸，更换维修更加简单方便，从而实现了通过电控方式对水量进行调控设置，操作轻便省力。
68.如图所示的具体实施例中，阀芯320包括阀盖321、联动轴322、转动阀体323和固定阀体324，阀盖321与固定阀体324固定连接，联动轴322与转动阀体323位于阀盖321和固定阀座330之间。
69.其中，转动阀体323设有第一进水孔3231和第一出水孔3232，固定阀体324设有第二进水孔3241和第二出水孔3242，第一进水孔3231与第二进水孔3241对应设置，第一出水孔3232与第二出水孔3242对应设置，固定阀体324与阀座330固定连接，并且第二进水孔3241与进水管332连通设置，第二出水孔3242与出水管333连通设置；转动阀体323位于联动轴322与固定阀体324之间；联动轴322的一端位于阀盖321内与转动阀体323固定连接，并且联动轴322设有连通第一进水孔3231和第一出水孔3232的连通槽3221，联动轴322的另一端贯穿至阀盖321外与第二电机310的转轴固定连接，以使第二电机310通过联动轴322带动转动阀体323相对固定阀体324转动，改变转动阀体323的第一进水孔3231与第二进水孔3241的重叠区域的大小，和/或改变转动阀体323的第一出水孔3232与固定阀体324的第二出水孔3242的重叠区域的大小，以调节进水管332通过水量调节器300流向本体100的水量，从而实现水龙头的出水量的调节。
70.进一步地，固定阀体324的外周壁和阀座330的内周壁之间设有第三密封圈，第三密封圈用于密封固定阀体324的外周壁和阀座330的内周壁之间的连接间隙。
71.在一些实施例中，固定阀体324的第一出水孔3232和转动阀体323的第二出水孔3242与联动轴322同轴设置，也即第一出水孔3232设置于固定阀体324的中心，第二出水孔3242设置于转动阀体323的中心，第一进水孔3231设置于第一出水孔3232的外侧，第二进水孔3241位于第二出水孔3242的外侧，以使转动阀体323相对固定阀体324转动时，第一出水孔3232和第二出水孔3242始终处于完全重合的连通状态，此时，当第一进水孔3231和第二进水孔3241完全重合时，进水管332——第二进水孔3241——第一进水孔3231——连通槽3221——第一出水孔3232——第二出水孔3242——出水管333所形成水流通道的出水量最大；当第一进水孔3231和第二进水孔3241的重合区变小时，进水管332——第二进水孔3241——第一进水孔3231——连通槽3221——第一出水孔3232——第二出水孔3242——出水管333所形成水流通道的出水量也逐渐减少；当第一进水孔3231和第二进水孔3241相互错开时，第一进水孔3231——连通槽3221——第一出水孔3232无法连通，则水龙头无法出水。
72.由于水量的可调控范围越大，第一进水孔3231和第二进水孔3241的在转动阀体323和固定阀体324上所占用的空间尺寸越大，因此，将第一出水孔3232与和第二出水孔3242与联动轴322同轴设置，将第一进水孔3231设置于第一出水孔3232的外侧，第二进水孔3241设置于第二出水孔3242的外侧，实现只调整第一进水孔3231和第二进水孔3241的重合区域的大小就可以进行水量调节，可以减少第一出水孔3232和第二出水孔3242所占用的空间，增大第一进水孔3231和第二进水孔3241所能设置的空间，增加水量的可调节范围。
73.具体地，第一出水孔3232和第二出水孔3242均为圆形槽孔，第一进水孔3231和第二进水孔3241为位于圆形槽孔外侧的圆周方向设置的弧形槽孔，以增加第一进水孔3231和
第二进水孔3241沿着圆周方向的可调节的重叠区域。
74.可以理解的是，在一些其他的实例中，第一进水孔3231、第二进水孔3241、第一出水孔3232和第二出水孔3242也可以均为圆形槽孔，或者其他形状的槽孔。
75.如图所示的具体实施例中，水量调节器300还包括连接件340，连接件340的一端设有第一固定槽，连接件340的另一端设有第二固定槽，连接件340通过第一固定槽套接固定于联动轴322位于阀盖321外的一端，连接件340的另一端通过第二固定槽套接固定于第二电机310的转轴。
76.本实施例中，通过设置连接件340将第二电机310的转轴与阀芯320的联动轴322固定连接，使得第二电机310的转轴与阀芯320的联动轴322不需要设置连接配合的固定结构，有利于提高第二电机310的转轴与联动轴322之间连接的可靠性，另外，阀芯320老化时，便于用户可以更换为其他的可以与阀座330相适配的普通阀芯320，降低阀芯320的使用成本。
77.如图所示的具体实施例中，水量调节器300还包括固定架350，固定架350设有收容口351，收容口351的外周壁设有结合部，固定架350通过结合部与阀座330的安装口331套接固定，并且第二电机310固定于收容口351内。
78.本实施例中，通过设置固定架350，固定架350通过结合部与阀座330的安装口331套接固定后，收容口351形成封闭的空间，从而将第二电机310保护起来。
79.具体的，结合部设有外螺纹，阀座330的安装口331设有内螺纹，或者结合部设有内螺纹，阀座330的安装口331外设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的螺接配合实现固定架350和阀座330的固定连接，该种方式拆装方便，并且便于第二电机310以及阀芯320的更换维修。
80.如图所示的具体实施例中，本体100的一侧壁设有安装座120，水量控制旋钮400包括第一旋转编码开关410和第一旋转盘420，第一旋转编码开关410与第二电机310电连接，第一旋转编码开关410固定于安装座120内，第一旋转盘420位于安装座120外与第一旋转编码开关410的旋转轴固定连接。
81.旋转编码开关可以感知其旋转轴的转动角度及转动方向的变化，并输出相应的脉冲信号，旋转编码开关的旋转轴每旋转一周可以几十到几千个脉冲信号。因此，当旋转第一旋转盘420时，第一旋转盘420带动第一旋转编码开关410的旋转轴转动，第一旋转编码开关410则产生脉冲信号，控制器通过该脉冲信号控制第二电机310的转动角度，第二电机310通过阀芯320的联动轴322带动转动阀体323相对固定阀体324转动的角度，实现出水量的调节。作为示例的，第一旋转盘420每输出一个脉冲信号，则第二电机310的转轴转动1度，当反向旋转第一旋转编码开关410的旋转轴时，第二电机310也会进行反向旋转。
82.本实施例中，通过第一旋转编码开关410安装于本体100的安装座120内，第一旋转盘420位于安装座120外并且与第一旋转编码开关410的旋转轴固定连接，可以对第一旋转编码开关410起到保护的作用，提高其使用寿命。另外，旋转编码开关体积小，重量轻、力矩小、响应快，相对机械控制手柄与机械阀直接连接控制的方式，该种方式，控制灵敏度高，并且本体100水量控制旋钮400的整体连接结构简单紧凑。
83.进一步的，水量控制旋钮400还包括第一支架430，第一支架430的一端设有第一固定盘431，第一支架430的另一端设有第一支撑轴432，固定盘固定于安装座120内，支撑轴延伸至安装座120外。第一旋转编码开关410孔，第一旋转编码开关410通过第一贯穿孔411套
设于第一支撑轴432上，并且第一旋转编码开关410与第一固定盘431固定连接。其中，第一贯穿孔411设置于第一旋转编码开关410的中部位置；第一固定盘431与安装座120之间，第一旋转编码开关410与第一支架430之间可以通过螺钉等固定件进行螺接固定。
84.本实施例中，通过设置第一支架430，第一旋转编码开关410套设于第一支撑轴432上，并且与第一固定盘431固定连接，使得第一旋转编码开关410和第一旋转盘420通过第一支架430与本体100的安装座120固定连接，增加了第一旋转编码开关410的结构强度，使其不易损坏。
85.如图所示的具体实施例中，水龙头还包括水温控制旋钮500和即热式加热管600与控制器电连接，水温控制旋钮500与水量控制旋钮400同轴设置于所述本体100的同一侧壁即热式加热管600设置于本体100的出水管333与进水管332之间。即热式加热管600用于对进水管332通过流向本体100的水进行加热，水温控制旋钮500用于控制即热式加热管600的加热温度。
86.传统的水龙头采用控制阀控制冷热供水管的水进行混合调节水温，用户需要旋转把手调整控制阀中冷热供水管的开口的大小，去调整冷热水的混合程度，从而实现水温的调节，并且水量和水温之间的调节会收到相互影响，调节不方便。
87.而本实施例中，通过设置水温控制旋钮500和即热式加热管600，由于水温控制旋钮500电控方式控制即热式加热管600对供水管流向本体100的水进行温度调节，水量控制旋钮400，而水量控制旋钮400也是通过第二电机310驱动阀芯320转动的电控方式进行控制，只要将阀座330和即热式加热管600设置于同一进水管332中即可，该种方式结构简单，水温调节和水量调节不会相互影响，控制方便，操作省力，可以实现精确的水量和水温控制。
88.进一步地，水温控制旋钮500和水量控制旋钮400之间还设有连接架700，水温控制旋钮500通过连接架700与水量控制旋钮400固定连接，连接架700为圆柱状结构，连接架700的一端设有固定孔，连接架700的另一端设有安装槽710，第一支架430的第一支撑轴432贯穿第一旋转编码开关410和第一旋转盘420后插接固定于固定孔，以使连接架700的一端与水量控制旋钮400固定连接；水温控制旋钮500包括第二旋转编码开关510和第二旋转盘520，第二旋转编码开关510与即热式加热管600电连接，第二旋转编码开关510安装于安装槽710内，第二旋转盘520位于安装槽710外与第二旋转编码开关510的旋转轴固定连接，使得连接架700的另一端与水温控制旋钮500固定连接。当旋转第二旋转盘520，使旋转盘带动第二旋转编码开关510的旋转轴转动，使第二旋转编码开关510可以控制调节即热式加热管600的加热温度，从而实现控制进水管332流向水龙头的出水温度。
89.由于第二旋转编码开关510为电器元件，将其安装固定于连接架700的安装槽710内，可以避免将其外露在外部环境中，对其起到保护的作用，另外，通过连接架700可以将水温控制旋钮500和水量控制旋钮400分隔开，避免两者在进行旋转控制时发生运动干涉。
90.进一步地，水温控制旋钮500还包括第二支架530，第二支架530的一端设有第二固定盘531，第二支架530的另一端设有第二支撑轴532，第二固定盘531安装固定于连接架700的安装槽710内。第二旋转编码开关510的中部位置设有第二贯穿孔511，第二旋转编码开关510通过第二贯穿孔511套设于第二支撑轴532，并且第二旋转编码开关510与第二固定盘531固定连接。
91.通过设置第二支架530，使得第二旋转编码开关510可以套设于第二支撑轴532上，并且与第二固定盘531固定连接，使得第二支架530可以作为第一旋转编码开关410的支撑骨架，有利于增加第一旋转编码开关410的结构强度。
92.如图所示的具体实施例中，本体100的顶部还设有触控显示屏130，触控显示屏130分别水量控制旋钮400、第一电机210、第二电机310、水温控制旋钮500、即热式加热管600电连接和控制器，触控显示屏130用于调节控制水型调节器200的出水水型、即热式加热管600加热水温、水量调节器300的开度等，并且触控显示屏130还可以用于显示供水装置的目标供水类型、水型调节器200的出水水型、水温、水流量等参数。
93.用户通过触控显示屏130的将控制指令发送给控制器，通过控制器控制相关的电器部件工作，同时用户可以直观的观察并设置水流量、水温、出水水型、目标供水类型等，以便用户可以对水龙头进行智能化控制。
94.如图所示的具体实施例中，本体100面向用户的一侧还设有红外感应器140，其中，红外感应器140可以设置于本体100上面向出水部的一侧壁，红外感应器140与水量调节器300电连接，以使用户在不需要通过水量控制旋钮400或者水量控制旋钮400无法工作的情况下，也可以通过红外感应器140控制水龙头出水。
95.在本发明实施例的另一方面，还提供一种供水控制系统，供水控制系统包括供水装置和上述实施例中的水龙头，水龙头的结构与上述实施例的结构和功能相同，此处不再重复细述。
96.其中，供水装置的输水端与本体100的进水端连通设置，水量调节器300设置于供水装置的输水端与本体100的进水端之间的输水管路之中，也即水量调节器300中的阀座330的进水管332与供水装置的输水端连通，阀座330的出水管333与本体100的水管连通设置，供水装置用于向水龙头输送不同目标供水类型，供水装置与控制器电连接，以使供水装置可以通过所述控制器与水龙头的第一电机210、水量控制旋钮400、水量调节器300中的第二电机310、水温控制旋钮500、即热式加热管600、触控显示屏130等水龙头的用电部件电连接。控制器还可用于根据控制目供水装置的目标供水水型，并且可以目标供水类型调节调整水型调节器200的目标出水水型。
97.供水装置的目标供水类型是指供水装置经其内置的不同滤芯等进处理后向外输送的水型，比如自来水、软水、纯水等。出水水型是指上述实施例中，水型调节器200进不同的出水口所流出的水柱水型、花洒水型和雾化水型等不同的出水方式。同样的，目标供水类型可以是用户通过按键输入进行控制，或者通过移动终端与水龙头进行通讯输入控制。
98.控制器可以根据内置的控制方式控制水型调节器200的第一电机210工作，自动控制分水头230的出水方式。不同的水的应用场景不同，供水装置可以根据供水装置向水龙头输送不同的水时，启动第一电机210转动带动分水头230的转盘220转动，使分水头230的不同出水口出水。作为示例的，当供水装置向水龙头输送纯水时，供水装置控制第一电机210驱动转盘220转动，使水柱出水口231出水；当供水装置向水龙头输送自来水时，供水装置控制第一电机210驱动转盘220转动，使花洒出水口233或雾化出水口232出水。
99.控制器也可以根据水量控制旋钮400所要控制的供水量大小控制第一电机210转动，使分水头230可以根据供水量的大小使不同的出水口出水。作为示例地，当水量控制旋钮400所调控的水量调节器300中阀体的开度大于60％，此时，供水装置通过驱动第一电机
210转动，使水柱出水口231出水；当水量控制旋钮400所调控的阀座330的出水口的开度大于30％且小于60％时，此时供水装置通过驱动第一电机210转动，花洒出水口233出水，当水量控制旋钮400所调控的阀座330的出水口的开度小于30％时，此时，供水装置通过驱动第一电机210转动，使雾化出水口232出水。同样地，供水装置也可以通过水温控制旋钮500所调控的水温的高低控制第一电机210组涵洞，使分水头230根据水温的高低使不同的出水口出水。
100.可以理解的是，供水装置可以根据水量控制旋钮400所调控的水量调节器300中阀体的开度的大小、水温控制旋钮500所调控的供水温度、以及供水装置向水龙头所输送的水的类型，三者中一个或者多个参数作来控制第一电机210工作，以使不同参数下控制不同出水口出水。
101.另外，控制器可以通过用户在水龙头上的触控显示屏130上的操控指令控制不同的出水口出水，通过触控显示屏130，用户可以直观的进行操控选择，该种方式操控简单方便。
102.需要说明的是，控制器可以内置于供水装置或者内置于水龙头的本体100内，又或者控制器为分别与供水装置和水龙头的电器元件通过数据插接口可拆卸连接的上位机。
103.本实施例中的供水控制系统，除了可以实现与上述实施例相同有益效果外，供水装置与水龙头之间实现电控连接，使得水龙头的控制更加智能化。
104.需要注意的是，除非另有说明，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本发明实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。