一种控制层流水箱液位的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轧钢控制领域，尤其涉及一种用于热轧带钢轧后层流冷却水箱液位的控制方法。
【背景技术】
[0002]热轧带钢生产线精轧机轧出的带钢经层流冷却后由卷取机卷取成钢卷，以便于运输和存放。用于卷取温度控制的冷却水由一个高位水箱提供，而高位水箱的水由层流泵站的4台630KW泵供给。原始设计只考虑满足轧线最快轧制节奏的最大用水量，造成4台泵运转时经常使水箱处于溢流状态，造成能源的大大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种控制层流水箱液位的方法，其目的在于解决高位水箱溢流造成的能源浪费问题。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
[0005]一种控制层流水箱液位的方法，采用变频水泵，变频水泵通过变频器与PLC连接，其控制方法为:
[0006]1、PLC分别计算出下一块钢用水量Q及下一块钢间隔时间T。
[0007]2、PLC根据下一块钢用水量、下一块钢时间计算出每一台泵的变频控制给定，达到下一块钢到来前水箱蓄水满足供给，而且不溢流；
[0008]当前水箱水量Q0、每台泵最小流量Lmin、每台泵最大流量Lmax、补水的滞后时间t，则:
[0009]需要多补充的水量Q1 = Q-Q0-LminX (T_t)
[0010]需要转泵的台数N=Q1/〔(Lmax-Lmin) X (T-t)〕
[0011]N的整数部分为满负荷转泵台数；N的小数部分为其中一台泵的变频给定；其余水泵按最小流量运行。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]本发明可有效解决高位层流水箱的溢流问题，极大节省水资源，减少能源的浪费。
【附图说明】
[0014]图1是控制层流水箱液位方法流程图。
【具体实施方式】
[0015]以4台水泵为例，本发明控制层流水箱液位的方法，首先是将4台水泵均改为变频水泵，增设变频器，变频水泵通过变频器与PLC连接，并在PLC内增加水箱液位控制程序。具体控制方法和过程为:
[0016]每台泵最大流量Lmax为50m3/min,每台泵最小流量Lmin为10m3/min,实际轧钢时间为1.5min，两块钢轧制间隔时间为1.5min，补水滞后时间t为0.5min，下一块钢用水量Q为 300m3。
[0017]按当前水箱水量Qtl=O计算，下一块钢间隔时间T=L 5+1.5=3min
[0018]需要多补充的水量Q1 = Q-Q0-LminX (T_t) =300-0-10 X (3-0.5)=275m3
[0019]需要转泵的台数N=Q1/〔 (Lmax-Lmin) X (Τ-t)〕=275/〔 (50-10) X (3-0.5)〕=2.75
[0020]计算结果N整数部分为2，即2台满负荷运行；小数部分为0.75，即其中一台75%负荷运行；另外一台按最小流量运行。
[0021]如果下一块用水量为400m3，其它不变，则计算Ν=3.75
[0022]即其中3台满负荷运行,另一台75%负荷运行。
【主权项】
1.一种控制层流水箱液位的方法，其特征在于，采用变频水泵，变频水泵通过变频器与PLC连接，其控制方法为: (1)、PLC分别计算出下一块钢用水量Q及下一块钢间隔时间T； (2)、PLC根据下一块钢用水量、下一块钢时间计算出每一台泵的变频控制给定，达到下一块钢到来前水箱蓄水满足供给，而且不溢流； 当前水箱水量Q0、每台泵最小流量Lmin、每台泵最大流量Lmax、补水的滞后时间t,则: 需要多补充的水量Ql = Q-Q0-LminX (T-t) 需要转泵的台数 N=Q1/〔 (Lmax-Lmin) X (T-t)〕 N的整数部分为满负荷转泵台数；N的小数部分为其中一台泵的变频给定；其余水泵按最小流量运行。
【专利摘要】本发明提供一种控制层流水箱液位的方法，采用变频水泵，变频水泵通过变频器与PLC连接。PLC分别计算出下一块钢用水量Q及下一块钢间隔时间T，并根据用水量、时间计算出每一台泵的变频控制给定，达到下一块钢到来前水箱蓄水满足供给，而且不溢流。当前水箱水量Q0、每台泵最小流量Lmin、每台泵最大流量Lmax、补水的滞后时间t，需要多补充的水量Q1＝Q-Q0-Lmin×(T-t)，需要转泵的台数N=Q1/〔(Lmax-Lmin)×(T-t)〕，N的整数部分为满负荷转泵台数；N的小数部分为其中一台泵的变频给定；其余水泵按最小流量运行。本发明可有效解决高位层流水箱的溢流问题，极大节省水资源，减少能源的浪费。
【IPC分类】B21B37/00
【公开号】CN104971947
【申请号】CN201410145529
【发明人】孟钢, 董喜荣, 王海峰
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月10日