截止阀结构及龙头的制作方法

1.本发明涉及截止阀结构及龙头。


背景技术：

2.截止阀具有关闭水路的功能。现有的截止阀，在关闭过程中需要将截止阀杆往下旋紧，截止阀杆在旋紧过程中，内部容积变小，但是液体体积并未发生变化，导致内部水路承压剧增，此时减少的空间需要通过其他零件变形来弥补，哪些零件弱，出现变形的概率就越大，而阀芯作为核心部件，同时也是龙头本体组中较弱的环节，剧增的水压容易对阀芯造成破坏。
3.因此，有必要设计一种在开启或关闭过程中内部液体容积不会发生改变的截止阀。


技术实现要素：

4.本发明提供了截止阀结构及龙头，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
5.截止阀结构，其适用于水路的启闭，它包括：
6.阀壳体；
7.旋转件，其可相对阀壳体转动；及
8.阀芯组件，该阀芯组件限位于旋转件与阀壳体之间且与旋转件相传动配合，该阀芯组件可在旋转件的带动下开启或关闭水路，且，该阀芯组件与旋转件、阀壳体之间围成可始终与水路上游相连通的平衡腔，阀芯组件活动过程中水路与平衡腔之间的液体容积保持不变。
9.一较佳实施例之中：所述阀芯组件包括阀芯杆和安装在阀芯杆上的密封件，所述阀芯杆与旋转件相传动配合，水路设有密封口，所述密封件可伸出阀壳体且可在密封密封口的密封位置和离开密封口的打开位置之间活动。
10.一较佳实施例之中：所述阀芯组件还包括中空的调节轴杆，其活动安装在旋转件内且其随着旋转件的转动可轴向移动，所述阀芯杆部分套置在调节轴杆内且可随着调节轴杆轴向移动。
11.一较佳实施例之中：所述旋转件设有底端开口的活动腔，该活动腔内设有内螺纹，所述调节轴杆设有外螺纹，旋转件与调节轴杆之间通过内外螺纹相螺接配合；所述调节轴杆外周设有外花键，所述阀壳体内壁设有内花键，内花键与外花键相啮合配合，旋转件旋转仅带动调节轴杆轴向移动。
12.一较佳实施例之中：所述阀壳体底端设有缩口，所述调节轴杆底端直径大于该缩口直径。
13.一较佳实施例之中：所述阀芯杆外周设有传动台，该传动台靠抵在调节轴杆底端。
14.一较佳实施例之中：所述阀芯杆还设有向上延伸的弹性臂，所述弹性臂设有第一
限位部；所述调节轴杆内壁设有第二限位部，通过第一限位部与第二限位部的限位配合可避免阀芯杆从调节轴杆内脱出。
15.一较佳实施例之中：该截止阀结构还包括连接件，所述旋转件转动套置在阀壳体内且通过连接件进行连接。
16.一较佳实施例之中：所述连接件为卡环，所述旋转件外周设有第一卡环槽，所述阀壳体内壁设有第二卡环槽，所述卡环套接在第一卡环槽和第二卡环槽内；或者，所述连接件为中空的螺母，该螺母与阀壳体内壁相螺接配合，且所述旋转件底端设有防脱部，旋转件伸入螺母内后通过防脱部靠抵在螺母底端。
17.一较佳实施例之中：该截止阀结构还包括弹性件，该弹性件两端分别压抵在活动腔内壁和阀芯杆。
18.本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
19.龙头，其应用上述任意一项所述的截止阀结构。
20.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
21.1.由于阀芯组件活动过程中水路与平衡腔之间的液体容积保持不变，使得阀芯组件不论在开启水路或关闭水路过程中，水路内的水压均保持恒定，进而保证位于水路下游的控制阀芯不易变形，提高使用寿命。
22.2.通过旋转件的转动可带动阀芯杆轴向移动，进而使密封件在密封位置和打开位置之间活动，传动结构简单且可靠，传动效果好。
23.3.通过调节轴杆与旋转件之间螺纹连接，调节传动连接旋转件和阀芯杆，且调节轴杆与阀壳体之间通过内外花键的啮合配合以限制调节轴杆仅能轴向移动，由此，旋转件转动即可带动调节轴杆轴向移动。
24.4.调节轴杆底端直径大于该缩口直径，该缩口可避免调节轴杆从阀壳体内脱出。
25.5.传动台靠抵在调节轴杆底端，当调节轴杆向下移动时可推动传动台向下移动进而带动阀芯杆向下移动；当调节轴杆向上移动时该传动台失去了向下的压力，此时阀芯杆受到向上的合力的作用向上移动。
26.6.弹性件两端分别压抵在活动腔内壁和阀芯杆，当水路内断水时，弹性件的弹力作用下可带动阀芯杆向下移动以密封密封口，起到单向阀的作用，防止水路互串。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
28.图1绘示了一较佳实施例的截止阀结构的整体示意图。
29.图2绘示了一较佳实施例的截止阀结构的立体分解示意图。
30.图3绘示了一较佳实施例的旋转件与卡环、密封圈的装配示意图。
31.图4绘示了一较佳实施例的旋转件与卡环、密封圈的装配完成剖视图。
32.图5绘示了一较佳实施例的旋转件与调节轴杆的装配示意图。
33.图6绘示了一较佳实施例的旋转件与调节轴杆的装配完成剖视图。
34.图7绘示了图6的结构与阀壳体的装配示意图。
35.图8绘示了图7的装配完成剖视图。
36.图9绘示了图8的结构与弹性件、阀芯杆的装配示意图。
37.图10绘示了图9的装配完成剖视图。
38.图11绘示了一较佳实施例的龙头的剖视示意图。
具体实施方式
39.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
40.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
41.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
42.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
43.请查阅图1至图10，截止阀结构的一较佳实施例，所述的截止阀结构，其适用于水路的启闭，它包括阀壳体10、旋转件20和阀芯组件。
44.如图7和图8所示，所述阀壳体10呈中空的回转体结构，其内壁设有依次上下间隔布置的第二卡环槽11、限位台阶12、内花键13和缩口14，且内花键13处的直径大于缩口14处的直径。
45.所述旋转件20可相对阀壳体10转动。
46.该截止阀结构还包括连接件，所述旋转件20转动套置在阀壳体10内且通过连接件进行连接。如图3和图4所示，所述旋转件20外周设有上下布置的限位凸台21和第一卡环槽22。
47.本实施例中，所述连接件为卡环30，所述卡环30套接在第一卡环槽22和第二卡环槽11内，且限位凸台21靠抵在阀壳体10顶端面上。且，旋转件20外周与阀壳体10内壁之间还设置有密封圈23，该密封圈23位于卡环30与限位台阶12之间。如图4所示，卡环30呈c形，其底端外周设有导向斜面31，便于卡环30卡入第二卡环槽11内，因此，为了避免卡环30方向装反，在卡环30顶端面设有凸台32，所述第一卡环槽22还设有可与凸台32相嵌合配合的凹槽24，通过凸台32与凹槽24的对应配合可避免卡环30方向装反。
48.或者，根据需要，所述连接件也为中空的螺母，该螺母与阀壳体10内壁相螺接配合，且所述旋转件20底端设有防脱部，旋转件20伸入螺母内后通过防脱部靠抵在螺母底端。连接件的结构不以此为限，以能实现旋转件20相对阀壳体10转动且不会脱出为准。
49.本实施例中，所述旋转件20顶端设有手持部25，其设有底端开口的活动腔26，该活动腔26内设有内螺纹。
50.所述阀芯组件限位于旋转件20与阀壳体10之间且与旋转件20相传动配合，该阀芯
组件可在旋转件20的带动下开启或关闭水路，且，该阀芯组件与旋转件20、阀壳体10之间围成可始终与水路上游相连通的平衡腔1，阀芯组件活动过程中水路与平衡腔1之间的液体容积保持不变。
51.本实施例中，所述阀芯组件包括阀芯杆40和安装在阀芯杆40上的密封件50，所述阀芯杆40与旋转件20相传动配合，水路设有密封口，所述密封件50可伸出阀壳体10且可在密封密封口的密封位置和离开密封口的打开位置之间活动。如图10所示，阀芯杆40底端外周设有传动台41和卡台42，所述密封件50卡接在传动台41与卡台42之间，且密封件50外周与传动台41外周相齐平。
52.本实施例中，所述阀芯组件还包括中空的调节轴杆60，其活动安装在旋转件20内且其随着旋转件20的转动可轴向移动，所述阀芯杆40部分套置在调节轴杆60内且可随着调节轴杆60轴向移动。
53.具体的，所述调节轴杆60设有外螺纹，旋转件20与调节轴杆60之间通过内外螺纹相螺接配合；所述调节轴杆60底端外周设有外花键61，内花键13与外花键61相啮合配合，旋转件20旋转仅带动调节轴杆60轴向移动。
54.本实施例中，为了使得调节轴杆60不会从阀壳体10内脱出，所述调节轴杆60底端直径大于所述缩口14直径。且，密封件50与传动台41可自由进出该缩口，也即，密封件50与缩口14之间具有间隙，水可从该间隙进入平衡腔1内。根据需要，也可不设置调节轴杆60，旋转件与阀壳体之间可通过螺纹连接，旋转件在转动过程中会轴向移动，直接带动阀芯杆40和密封件50轴向移动。
55.阀芯杆40与调节轴杆60之间的传动结构为：所述传动台41靠抵在调节轴杆60底端。
56.本实施例中，所述阀芯杆40还设有向上延伸的两个对称布置的弹性臂43，所述弹性臂43外周设有第一限位部44；所述调节轴杆60底端内壁设有第二限位部62，通过第一限位部与第二限位部的限位配合可避免阀芯杆从调节轴杆内脱出。如图9和图10，第一限位部44为倒扣，第二限位部62为卡扣。
57.本实施例中，该截止阀结构还包括弹性件70，该弹性件70两端分别压抵在活动腔26内壁和阀芯杆40。当水路内断水时，弹性件70的弹力作用下可带动阀芯杆40向下移动以密封密封口，起到单向阀的作用，防止水路互串。
58.该截止阀结构的装配如下：
59.如图3所示，先将卡环30和密封圈23套置在旋转件20外周，接着，如图5所示，将调节轴杆60从下方螺接至旋转件20的活动腔26内，此时调节轴杆60顶端靠抵在活动腔26顶壁，外花键61位于活动腔26外；然后，如图7所示，将图6的结构从阀壳体10顶端伸入阀壳体10内，直至卡环30外周卡入第二卡环槽11内，且限位凸台21靠抵在阀壳体10顶端面上；再接着，如图9所示，先将弹性件70套置在弹性臂43外周，再将弹性件70和弹性臂43穿过阀壳体10之缩口14后伸入调节轴杆60内，此时第一限位部44位于第二限位部62上方。
60.如图11所示，为龙头的较佳实施例。
61.本实施例中，该龙头包括冷水进水水路2、热水进水水路3、两个截止阀4和一个控制阀芯5，两个截止阀4分别安装在冷水进水水路2和热水进水水路3上，控制阀芯5安装在冷水进水水路2和热水进水水路3之间以达到混水及调节水温的功能。
62.控制阀芯5可采用常规的混水阀芯结构，且其内可设置压力平衡装置。以冷水进水水路2上的截止阀4为例，说明截止阀4的工作原理：
63.初始状态时，密封件50处于打开位置，冷水进水水路2上游的水通过密封口6后进入冷水进水水路2下游，接着再进入控制阀芯内；
64.当需要关闭冷水进水水路2时，只需转动旋转件20，此时调节轴杆60在旋转件20的作用下沿着内花键13向下移动，进而带动阀芯杆40和密封件50向下移动，直至密封件50密封在密封口6处，便完成了冷水进水水路2的关闭。由于冷水进水水路2内的水可始终通过密封件50或传动台41与缩口14之间的间隙进入平衡腔1内，冷水进水水路2和平衡腔1之间的液体容积始终保持不变，阀芯杆40和密封件50向下移动的过程中冷水进水水路2的水压始终保持恒定，进而保证控制阀芯6不易变形，提高控制阀芯6的使用寿命。
65.且，若热水进水水路3处于断水状态，则，热水进水水路3上的截止阀4的弹性件70会带动阀芯杆40和密封件50向下移动以密封密封口6，使得热水进水水路3被关闭，此时，冷水进水水路2内的水不会串流至热水进水水路3内；而热水进水水路3通水时，热水进水水路3的水压作用下可压缩弹性件70以使阀芯杆40和密封件50向上移动，以打开密封口6，具有单向阀的效果。
66.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。