温控截止阀的制作方法

文档序号:30591279发布日期:2022-07-01 19:40阅读:112来源:国知局
温控截止阀的制作方法

1.本发明涉及一种温控截止阀。


背景技术:

2.现有技术中的截止阀通常只能依据水压的变化来实现截断和连通,没办法通过温度的变化来实现截断,例如在寒冷的冬季,曝露于空中的管道有冻裂的风险,当管道结冰时,管道里的水为固态,因此泄露的可能性较小,当气温回升时,管道里的冰融化,而此时管道已被冻裂,大量的水将泄漏而出。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种根据温度控制的温控截止阀。
4.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种温控截止阀,包括:
5.进水通道;
6.出水通道;
7.温控组件,所述温控组件包括截止件和温控件,所述截止件控制连通所述进水通道和出水通道,所述温控件传动连接所述截止件,当温控件临近或处于预定温度时,所述温控件控制所述截止件截断所述进水通道和出水通道。
8.优选的,所述温控组件还包括传动杆,所述传动杆传动连接在所述温控件和截止件之间,所述温控件临近或处于预定温度时推动所述传动杆移动并传动控制所述截止件。
9.优选的,所述温控件带动所述传动杆从初始位置移动至终末位置,当处于初始位置时,进水通道和出水通道连通,当处于终末位置时,进水通道和出水通道截断,所述温控组件还包括定位件,当所述传动件处于终末位置时,所述定位件定位卡抵所述传动杆。
10.优选的,所述温控组件还包括第一复位件,所述第一复位件连接所述传动杆,当所述传动杆处于终末位置时,所述第一复位件积蓄回复力。
11.优选的,所述温控组件还包括第二复位件,所述第二复位件连接所述定位件,所述第二复位件带动所述定位件定位卡抵所述传动杆,所述定位件受压解除卡抵。
12.优选的,所述温控件是热双金属片,所述温控件临近或处于预定温度时变形并抵接带动所述传动杆滑动。
13.优选的,所述温控件的预定温度是水的凝固点温度。
14.优选的,还包括分别连通进水通道和出水通道的泄压腔,所述截止件受泄压腔内水压作用而压抵封堵所述出水通道的入口,所述截止件还包括连通泄压腔和出水通道的控制通道,所述传动杆移动并控制封堵所述控制通道时,所述泄压腔憋压并所述进水通道和出水通道截断。
15.优选的,所述截止件包括接通进水通道和泄压腔的细孔,所述控制通道的出水面积大于所述细孔的出水面积。
16.优选的,所述截止件包括密封件和导流套筒,所述密封件套接在导流套筒外并受泄压腔内水压作用而压抵封堵所述出水通道的入口,所述导流套筒延伸有导流通道,所述传动杆伸入滑动在所述导流通道内,所述导流套筒设置有连通出水通道和导流通道的连接孔,所述导流通道和连接孔界定出所述控制通道,所述传动杆滑动封堵所述导流通道的入口时,控制通道封堵。
17.相较于现有技术,本发明的技术方案具备以下有益效果:
18.1.温控组件截止件和温控件,截止件控制连通所述进水通道和出水通道,所述温控件传动连接所述截止件,当温控件临近或处于预定温度时,所述温控件控制所述截止件截断所述进水通道和出水通道,温控截止阀可以根据温度的变化来实现水路的截断;
19.2.温控件带动所述传动杆在初始位置移动至终末位置,温控组件还包括定位件,当传动件处于终末位置时,定位件定位卡抵传动杆,定位件可以使传动杆保持在终末位置,此时,进水通道和出水通道保持截断;
20.3.温控组件还包括第一复位件,第一复位件连接所述传动杆,当传动杆处于终末位置时,第一复位件积蓄回复力,定位件解除卡抵时,第一复位件带动传动杆回复到初始位置;
21.4.温控组件还包括第二复位件,第二复位件连接定位件,第二复位件带动所述定位件定位卡抵所述传动杆,对定位件施加外力时受压解除卡抵,此时第一复位件带动传动杆回复到初始位置,第二复位件带动定位件抵接传动杆,传动杆再次处于终末位置时,定位件受第二复位件推动卡抵在传动杆上;
22.4.温控件是热双金属片,温控件临近或处于预定温度时变形并抵接带动所述传动杆滑动,当温度变化时,热双金属片的主动层的形变要大于被动层的形变,从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲,温控截止阀可以完全使用机械结构实现截断;
23.5.温控件的预定温度是水的凝固点温度,温控截止阀可以起到防冻的功效,在临近或处于冰点时关闭上游进水,避免下游管道冻裂时发生泄漏,造成财产损失。
附图说明
24.图1为本发明优选实施例中温控截止阀的立体示意图;
25.图2为本发明优选实施例中阀体的剖面示意图;
26.图3为本发明优选实施例中阀盖的剖面示意图;
27.图4为本发明优选实施例中温控截止阀的立体分解示意图;
28.图5为本发明优选实施例中定位件的立体示意图;
29.图6为本发明优选实施例中温控截止阀的剖面示意图,此时传动杆处于初始位置;
30.图7为本发明优选实施例中温控截止阀的剖面示意图,此时传动杆处于终末位置。
具体实施方式
31.下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
32.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语,例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语,将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明,本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
33.本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语,在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
34.参阅图1-图7,一种温控截止阀100,所述温控截止阀100包括阀体1,所述阀体1包括延伸的进水管道11和出水管道12,所述进水管道11内延伸有进水通道111,所述出水管道12内延伸有出水通道121,所述进水管道11和出水管道12的末端的外周壁分别设置有外螺纹结构,该外螺纹结构用于连接外界管道。
35.所述阀体1还包括下腔室13,所述进水通道111和出水通道121分别连接至所述下腔室13,所述进水通道111的出口1111和出水通道121的入口1211同心设置在所述下腔室13内,所述进水通道111的出口1111围绕在所述出水通道121的入口1211外,所述阀体1还包括沿所述下腔室13的外周径向外伸的第一安装法兰14。
36.所述温控截止阀100还包括阀盖2,所述阀盖2包括上腔室21和沿所述上腔室21的外周径向外伸的第二安装法兰23,所述第二安装法兰23抵接安装在所述第一安装法兰14上,所述上腔室21盖设在所述下腔室13上并界定出一泄压腔3,所述进水通道111和出水通道121分别连接至所述泄压腔3。
37.所述温控截止阀100还包括温控组件4,所述温控组件4包括截止件41和温控件42,所述截止件41控制连通所述进水通道111和出水通道121,所述温控件42传动连接所述截止件41,当所述温控件42临近或处于预定温度时,所述温控件42控制所述截止件41截断所述进水通道111和出水通道121,所述温控组件4还包括传动杆43,所述传动杆43传动连接在所述温控件42和截止件41之间,所述温控件42临近或处于预定温度时推动所述传动杆43移动并传动控制所述截止件41。
38.所述截止件41活动在所述泄压腔3内,所述截止件41受泄压腔3内水压作用而压抵封堵所述出水通道121的入口1211,所述截止件41还包括连通泄压腔3和出水通道121的控制通道411,所述传动杆43移动并控制封堵所述控制通道411时,所述泄压腔3憋压并所述进水通道111和出水通道121截断。所述截止件41包括接通进水通道111和泄压腔3的细孔412,所述控制通道411的出水面积大于所述细孔412的出水面积,在所述控制通道411关闭时,因为所述进水通道111的水源源不断流入至泄压腔3内,故泄压腔3内的水压逐渐增大并带动所述截止件41封堵所述出水通道121的入口1211,在所述控制通道411打开时,因为所述控制通道411的出水面积大于所述细孔412的出水面积,故泄压腔3内的水压逐渐减小,所述截止件41解除封堵所述出水通道121的入口1211。
39.所述截止件41包括密封件413和导流套筒414,所述密封件413套接在导流套筒414外并受泄压腔3内水压作用而压抵封堵所述出水通道121的入口1211,所述导流套筒414延伸有导流通道4141,所述传动杆43伸入滑动在所述导流通道4141内,所述导流套筒414设置有连通出水通道121和导流通道4141的连接孔4142,所述导流通道4141和连接孔4142界定出所述控制通道411,所述传动杆43滑动封堵所述导流通道4141的入口时,控制通道411封堵。
40.所述导流套筒414从所述阀体1的底部装入并伸入至所述泄压腔3,所述导流套筒414与所述出水通道121的入口1211同心设置,所述密封件413滑动在所述导流套筒414外,所述密封件413包括固定盘体4131和设置在固定盘体4131上的挠性环垫4132,所述挠性环垫4132包括连接在所述固定盘体4131上的密封部4133,所述挠性环垫4132还包括连接在所
述阀体1上的固定部4134,所述挠性环垫4132还包括连接所述固定部4134和密封部4133的变形环部4135,所述固定盘体4131套接在所述导流套筒414外并可相对所述导流套筒414的轴向滑动,所述固定盘体4131滑动并带动所述密封部4133抵接封堵所述出水通道121的入口1211。
41.所述导流套筒414的上端开口连通至所述泄压腔3,所述传动杆43的控制端433伸入并滑动在所述导流通道4141内,所述传动杆43的控制端433包括间隔开的两个密封圈431,在所述传动杆43滑动时,该密封圈431分别位于所述连接孔4142的上下两侧,所述传动杆43滑动带动处于连接孔4142上侧的密封圈431封堵或连通所述导流通道4141的上端开口,所述传动杆43和导流通道4141的内壁间隔开界定出连通间隙,该连通间隙和连接孔4142共同界定出所述控制通道411。
42.在本实施例中,所述截止件41还包括弹簧415,该弹簧415抵接在所述上腔室21和固定盘体4131之间,所述弹簧415可以起到保持密封部4133抵接所述出水通道121的入口1211的功效。
43.所述阀盖2包括设置在所述上腔室21的上方的导向块22,所述导向块22包括连通至所述泄压腔3的导向通道221,所述传动杆43的操纵端432穿过所述导向通道221并伸入所述阀盖2外。
44.所述温控件42是热双金属片,所述温控件42临近或处于预定温度时变形并抵接带动所述传动杆43滑动,所述温控件42间隔开所述传动杆43的操纵端432一端距离,所述温控件42在未变形时沿远离传动杆43的操纵端432的方向拱起,在温控件42处于预定温度时,温控件42朝向传动杆43的操纵端432拱起并推动所述传动杆43,此时所述温控件42带动所述传动杆43从初始位置移动至终末位置,当处于初始位置时,进水通道111和出水通道121连通,当处于终末位置时,进水通道111和出水通道121截断,所述温控组件4还包括定位件44,当所述传动件处于终末位置时,所述定位件44定位卡抵所述传动杆43。
45.在本实施例中,所述温控件42的预定温度是水的凝固点温度,所述温控截止阀100可以起到防冻的功效,在临近或处于冰点时关闭上游进水,避免下游管道冻裂时发生泄漏,造成财产损失。
46.所述温控截止阀100还包括连接在所述第二安装法兰23上的多个支柱51,所述支柱51沿远离第二安装法兰23的方向延伸,所述温控件42作为热双金属片设置在所述支柱51的末端,在本实施例中,所述温控件42呈方形结构,所述温控截止阀100设置有4个支柱51并分别连接在温控件42的4个角上。在本实施例中,所述温控截止阀100包括两个支架5,所述支架5分别设置有两个所述支柱51。
47.所述温控组件4还包括第一复位件45,所述第一复位件45连接所述传动杆43,当所述传动杆43处于终末位置时,所述第一复位件45积蓄回复力,所述第一复位件45的一端抵接在所述阀盖2上,另一端抵接在所述传动杆43的操纵端432上。
48.所述温控组件4还包括第二复位件46,所述第二复位件46连接所述定位件44,所述第二复位件46带动所述定位件44定位卡抵所述传动杆43,所述定位件44受压解除卡抵。在本实施例中,所述导向块22还包括与所述导向通道221相交的定位通道222,所述定位件44滑动在所述定位通道222内,所述第二复位件46抵接在定位通道222的底壁和定位件44之间,所述定位件44还包括卡接孔441,所述传动杆43穿过所述卡接孔441,所述传动杆43还设
置有环槽434,所述卡接孔441靠近第二复位件46的一侧设置有可嵌入所述环槽434的卡块4411,所述卡接孔441远离第二复位件46的一侧设置有环壁面4412,所述环壁面4412沿传动杆43轴向的延伸长度大于所述环槽434沿传动杆43的轴向的延伸长度,当所述传动杆43处于初始位置时,所述环壁面4412抵接所述传动杆43的外壁,当所述传动杆43处于终末位置时,所述卡块4411受所述第二复位件46的推动而嵌入所述环槽434中,所述定位件44远离第二复位件46的一端伸出定位通道222外,当所述定位件44受压时,所述卡块4411随所述定位件44滑动并解除与所述传动杆43的连接,此时所述传动杆43受到所述第一复位件45的作用而复位至初始位置。
49.在所述温控截止阀100的使用过程中,当环境温度处于水的冰点之上时,所述温控件42向上拱起,此时所述进水通道111连通出水通道121。
50.当环境温度靠近或处于水的冰点时,所述温控件42变形并向下拱起推动所述传动杆43从初始位置移动至终末位置,所述传动杆43的控制端433在所述导流通道4141内滑动并封堵导流通道4141的上端开口,此时水源源不断从所述细孔412流入至泄压腔3内,泄压腔3内的水压逐渐增大并推动所述密封件413移动封堵所述出水通道121的入口1211,所述进水通道111和出水通道121截断,当所述传动杆43处于终末位置时,所述第一复位件45积蓄回复力,所述定位件44受第二复位件46的作用而带动卡块4411嵌入至所述环槽434中。
51.当环境温度再次处于水的冰点之上时,所述温控件42变形向上拱起,用户按动所述定位件44并带动定位件44的卡块4411与环槽434解除连接,所述传动杆43受到第一复位件45的回复力作用而复位至初始位置,此时传动杆43的控制端433滑动而解除封堵导流通道4141的上端开口,此时泄压腔3内的水从所述导流通道4141和连接孔4142流入至出水通道121,泄压腔3泄压,密封件413受到进水通道111的水压推动而解除封堵出水通道121的入口1211。
52.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均属于侵犯本发明保护范围的行为。
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