一种密封圈及工程机械销轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及工程机械密封技术领域，具体而言，涉及一种密封圈及工程机械销轴密封结构。

背景技术：

目前，工程机械多采用传统o型圈进行密封。由于工程机械的作业环境通常较为恶劣，并且载荷极大，传统o型圈易被损坏，更换频率较高，对工程机械的作业效率影响极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封圈，其能够延长使用寿命，并能够提升工程机械的作业效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种工程机械销轴密封结构，其能够延长使用寿命，并能够提升工程机械的作业效率。

本实用新型提供一种技术方案：

一种密封圈，包括环状本体，所述环状本体的轴向端面上由内缘至外缘依次间隔凸设有多个环状密封齿。

进一步地，所述环状本体呈圆环状，且其轴向截面呈矩形。

进一步地，所述环状密封齿呈圆环状，多个所述环状密封齿与所述环状本体同轴设置。

进一步地，所述环状本体的两个轴向端面各自凸设的多个所述环状密封齿分别对应。

进一步地，所述环状密封齿的轴向截面呈矩形，相邻两个所述环状密封齿之间围成矩形环槽。

进一步地，所述环状密封齿的凸设方向垂直于所述环状本体的轴向端面。

进一步地，所述环状本体的内侧壁与处于最内圈的所述环状密封齿的内侧壁衔接。

进一步地，所述环状本体的外侧壁与处于最外圈的所述环状密封齿的外侧壁衔接。

本实用新型还提供一种工程机械销轴密封结构，包括销轴、端盖、耳板及所述的密封圈，所述密封圈包括环状本体，所述环状本体的轴向端面上由内缘至外缘依次间隔凸设有多个环状密封齿，所述耳板设置于工程机械上，所述端盖的一侧与所述销轴的一端的端壁连接，所述销轴远离所述端盖的一端穿过所述耳板，所述端盖连接所述销轴的一侧与所述耳板贴合，所述密封圈设置于所述端盖与所述耳板之间，所述端盖与所述耳板共同卡持所述密封圈。

进一步地，所述端盖连接所述销轴的一侧上与所述销轴同轴凹设有第一密封槽，所述耳板靠近所述端盖的一侧上对应凹设有第二密封槽，所述密封圈轴向上的两端分别嵌入所述第一密封槽与所述第二密封槽内。

相比现有技术，本实用新型提供的密封圈，其环状本体的轴向端面上由内缘至外缘依次间隔凸设有多个环状密封齿。多个环状密封齿能够分别单独起到传统o型圈的密封效果，密封效果加倍，即使部分环状密封齿损坏，剩余的环状密封齿仍能够起到有效的密封作用。并且，多个环状密封齿分别凸设于环状本体上，其结构更加稳固，承载能力更强。因此，本实用新型提供的密封圈的有益效果包括：适用于工程机械，具有更长的使用寿命及更强的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的密封圈的剖视图；

图3为本实用新型的第二实施例提供的工程机械销轴密封结构的剖视图。

图标：100-密封圈；110-环状本体；130-环状密封齿；131-矩形环槽；200-工程机械销轴密封结构；210-销轴；230-端盖；231-第一密封槽；250-耳板；251-第二密封槽；270-轴套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的密封圈100，应用于工程机械，具有更长的使用寿命及更强的密封性能。

本实施例提供的密封圈100，包括环状本体110及分别凸设于环状本体110上的多个环状密封齿130，多个环状密封齿130在环状本体110的轴向端面上由内缘至外缘依次间隔排布。环状本体110与环状密封齿130均采用橡胶材质，在实际应用中，为提升承载能力，环状本体110的硬度可以设计为较环状密封齿130更大。

请结合图1及图2所示，本实施例中，环状本体110呈圆环状，且其轴向截面呈矩形。

区别于传统o型圈，该环状本体110在径向上及轴向上都具有更大的承载面积，其承载能力更强。

环状本体110的两个轴向端面上均凸设有多个环状密封齿130，并且，两个轴向端面各自凸设的多个环状密封齿130分别对应，即环状本体110的同一半径位置对应两个反向凸设的环状密封齿130。

在其他实施例中，多个环状密封齿130也可以仅仅凸设于环状本体110的一个轴向端面上，以适用于特殊的密封环境。

与环状本体110相对应的，环状密封齿130也呈圆环状，多个环状密封齿130与环状本体110同轴设置。多个环状密封齿130的半径互不相同，由环状本体110的内缘至外缘，多个环状密封齿130的半径逐渐增大。

为增大环状密封齿130的有效密封面积，提升密封效果，本实施例中，环状密封齿130的轴向截面呈矩形，且环状密封齿130的凸设方向垂直于环状本体110的轴向端面，相邻两个环状密封齿130之间围成矩形环槽131。

本实施例中，多个环状密封齿130的凸设高度均相等，即多个环状密封齿130的端壁处于同一平面内，在其他实施例中，结合具体应用环境对密封性能的要求，多个环状密封齿130的凸设高度可以进行适应性改变。

另外，在其他实施例中，环状密封齿130的形状结构可以作适应性改变，例如轴向截面呈三角形或弧形等，同样的，相邻环状密封齿130之间围成的矩形环槽131的形状也可以作适应性改变，例如v形槽等。

为进一步提升密封效果，本实施例中，环状本体110的内侧壁与处于最内圈的环状密封齿130的内侧壁衔接，环状本体110的外侧壁与处于最外圈的环状密封齿130的外侧壁衔接。

综上，本实施例提供的密封圈100，环状本体110的轴向端面上间隔凸设多个环状密封齿130，多个环状密封齿130能够分别单独起到传统o型圈的密封效果，密封效果加倍。即使部分环状密封齿130损坏，剩余的环状密封齿130仍能够起到有效的密封作用。

并且，多个环状密封齿130分别凸设于环状本体110上，其结构更加稳固，承载能力更强。

因此，本实用新型提供的密封圈100，满足作业环境恶劣并且载荷较大的工程机械，具有更长的使用寿命及更强的密封性能，能够降低工程机械的密封圈100更换频率，进而提升工程机械的作业效率。

第二实施例

请参照图3所示，本实施例提供一种工程机械销轴密封结构200，应用于工程机械，该工程机械销轴密封结构200具有更好的密封效果，以及更长的密封有效时长，能够大大提升工程机械的作业效率。

请结合图1及图3所示，该工程机械销轴密封结构200包括销轴210、端盖230、耳板250及第一实施例提供的密封圈100，两个耳板250相对且间隔设置于工程机械上，销轴210穿过两个耳板250，两个耳板250之间的销轴210上套设有轴套270，并且销轴210的两端分别连接两个端盖230。

传统的销轴210密封结构，仅在销轴210与轴套270之间设置有o型圈，以对销轴210与轴套270之间的润滑剂进行密封，防止润滑剂由销轴210的端部流出。

而本实施例中，将第一实施例提供的密封圈100加装在销轴210两端的端盖230与耳板250之间，对端盖230与耳板250之间进行进一步密封，提高该工程机械销轴密封结构200的密封性能。

端盖230连接销轴210的一侧上凹设有第一密封槽231，第一密封槽231与销轴210同轴设置，耳板250上靠近端盖230的一侧上凹设有第二密封槽251，第二密封槽251与第一密封槽231对应，用于共同卡持密封圈100。

密封圈100轴向上的两端分别嵌入第一密封槽231与第二密封槽251内，为保证密封效果，本实施例中，密封圈100的轴向尺寸略大于第一密封槽231与第二密封槽251的尺寸之和，即第一密封槽231与第二密封槽251共同卡持密封圈100，且端盖230与耳板250贴合时，密封圈100在轴向上受到压缩发生形变，即多个环形密封齿分别紧密抵持在第一密封槽231与第二密封槽251的轴向槽壁上。

综上，本实施例提供的工程机械销轴密封结构200，其密封圈100的环状本体110的轴向端面上间隔凸设多个环状密封齿130，多个环状密封齿130能够分别单独起到传统o型圈的密封效果，密封效果加倍。即使部分环状密封齿130损坏，剩余的环状密封齿130仍能够起到有效的密封作用。

并且，多个环状密封齿130分别凸设于环状本体110上，其结构更加稳固，承载能力更强。将此密封圈100设置于耳板250与端盖230之间，极大的提升了该工程机械销轴密封结构200的密封性，大幅提升了使用寿命。

因此，本实施例提供的工程机械销轴密封结构200，具有更好的密封效果，以及更长的密封有效时长，能够大大提升工程机械的作业效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。