一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置的制作方法

本申请涉及清洁润滑技术领域，尤其涉及一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置。

背景技术：

max接装机水松纸切刀的作用是在生产过程中与水松纸鼓轮配合对涂过胶后的水松纸进行定量切割，以供烟支搓接成型。而水松纸切刀对涂过胶后的水松纸进行切割时，水松纸上的胶液在与切刀的接触中不可避免地会粘附在水松纸切刀的刀刃上，随切割时产生的纸屑形成胶垢，因此，必须即时清理刀刃，保持刀刃的清洁与润滑，确保切割效果。

在切割过程中，切刀毛刷会对切刀刀刃进行清洁，随着清洁时间的增加，切刀毛刷的清洁效果会大大较低，同时，涂抹在切刀毛刷上的润滑剂也会随之消耗，从而导致切刀表面的一层油膜逐渐消失，那么胶垢就容易粘附在切刀上，影响水松纸切刀的切割效果，引起一系列的烟支质量隐患；为了避免此种情况，操作者必须定时对切刀毛刷进行更换清理，并重新涂抹适当的润滑剂。

目前，max接装机水松纸切刀的清洁润滑采用人工定时取出切刀毛刷并涂抹凡士林后重新安装使用，但这种方式效率低下，并且受操作人员素质以及操作方法的影响很大，不正当的操作方法会使切刀毛刷的清洁润滑效果受到影响，从而导致生成加工时出现水松纸片切不断、错动歪斜等现象，影响烟支质量，为此，本实用新型提出一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置，使得克服了人工清洁润滑切刀毛刷的效果不确定性，保证了切刀毛刷的清洁润滑效果，同时降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。

有鉴于此，本申请提供了一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置，包括：箱体；

所述箱体内设置有清洁组件和旋转定位组件；

所述旋转定位组件与所述清洁组件相邻设置；

所述清洁组件包括第一毛刷和用于带动所述第一毛刷沿直线往复运动的升降装置；

所述第一毛刷固定在所述升降装置上，且与所述升降装置转动连接；

所述旋转定位组件包括旋转电机和定位装置；

所述旋转电机和所述定位装置之间设置有旋转筒；

所述旋转筒上可拆卸连接有第二毛刷；

所述第二毛刷与所述第一毛刷平行设置，且所述第二毛刷与所述第一毛刷相贴合；

所述旋转电机驱动连接所述旋转筒；

所述旋转筒与所述定位装置转动连接；

所述箱体内还设置有用于给所述第一毛刷润滑的润滑装置。

可选地，还包括：控制器和触摸屏；

所述触摸屏设置在所述箱体上；

所述控制器设置在所述箱体内；

所述触摸屏与所述控制器电连接；

所述控制器分别与所述升降装置、所述旋转电机和所述润滑装置电连接。

可选地，所述控制器连接有电源。

可选地，所述旋转定位组件的数量为两个；

两个所述旋转定位组件分别设置在所述清洁组件的左右两侧。

可选地，所述润滑装置通过管道与所述第一毛刷连通。

可选地，所述升降装置上设置有转轴；

所述第一毛刷通过所述转轴与所述升降装置转动连接。

可选地，所述转轴与所述旋转筒平行。

可选地，所述升降装置为直线电机。

可选地，所述第二毛刷为切刀毛刷。

可选地，所述箱体的材质为不锈钢或铝合金。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：在箱体内设置有清洁组件和旋转定位组件，旋转定位组件与清洁组件相邻设置，清洁组件包括第一毛刷和用于带动第一毛刷沿直线往复运动的升降装置，第一毛刷固定在升降装置上，且与升降装置转动连接，旋转定位组件包括旋转电机和定位装置，旋转电机和定位装置之间设置有旋转筒，旋转筒上可拆卸连接有第二毛刷，第二毛刷与第一毛刷平行设置，且第二毛刷与第一毛刷相贴合；旋转电机驱动连接旋转筒，旋转筒与定位装置转动连接，箱体内还设置有用于给第一毛刷润滑的润滑装置，使用时，将需要清洁润滑的第二毛刷安装在旋转筒上，由旋转电机带动第二毛刷做旋转运动，第一毛刷通过升降装置做往复直线运动，此时，第二毛刷在第一毛刷的往复摩擦作用下，使其表面的胶垢得到有效的清洁，同时，润滑装置对第一毛刷润滑，第二毛刷经第一毛刷的不断摩擦后可以均匀涂上一层润滑油，使用方便，通过利用机器进行切刀毛刷的清洁润滑，克服了人工清洁润滑切刀毛刷的效果不确定性，保证了切刀毛刷的清洁润滑效果，同时降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例中水松纸切刀毛刷清洁润滑装置的结构示意图；

其中，附图标记为：

1-箱体，2-第一毛刷，3-直线电机，4-旋转电机，5-定位装置，6-旋转筒，7-第二毛刷，8-润滑装置，9-触摸屏。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置的一个实施例，具体请参阅图1。

本实施例中的水松纸切刀毛刷清洁润滑装置包括：箱体1，箱体1内设置有清洁组件和旋转定位组件，旋转定位组件与清洁组件相邻设置，清洁组件包括第一毛刷2和用于带动第一毛刷2沿直线往复运动的升降装置，第一毛刷2固定在升降装置上，且与升降装置转动连接，旋转定位组件包括旋转电机4和定位装置5，旋转电机4和定位装置5之间设置有旋转筒6，旋转筒6上可拆卸连接有第二毛刷7，第二毛刷7与第一毛刷2平行设置，且第二毛刷7与第一毛刷2相贴合；旋转电机4驱动连接旋转筒6，旋转筒6与定位装置5转动连接，箱体1内还设置有用于给第一毛刷2润滑的润滑装置8。

需要说明的是：在箱体1内设置有清洁组件和旋转定位组件，旋转定位组件与清洁组件相邻设置，清洁组件包括第一毛刷2和用于带动第一毛刷2沿直线往复运动的升降装置，第一毛刷2固定在升降装置上，且与升降装置转动连接，旋转定位组件包括旋转电机4和定位装置5，旋转电机4和定位装置5之间设置有旋转筒6，旋转筒6上可拆卸连接有第二毛刷7，第二毛刷7与第一毛刷2平行设置，且第二毛刷7与第一毛刷2相贴合；旋转电机4驱动连接旋转筒6，旋转筒6与定位装置5转动连接，箱体1内还设置有用于给第一毛刷2润滑的润滑装置8，使用时，将需要清洁润滑的第二毛刷7安装在旋转筒6上，由旋转电机4带动第二毛刷7做旋转运动，第一毛刷2通过升降装置做往复直线运动，此时，第二毛刷7在第一毛刷2的往复摩擦作用下，使其表面的胶垢得到有效的清洁，同时，润滑装置8对第一毛刷2润滑，第二毛刷7经第一毛刷2的不断摩擦后可以均匀涂上一层润滑油，使用方便，通过利用机器进行切刀毛刷的清洁润滑，克服了人工清洁润滑切刀毛刷的效果不确定性，保证了切刀毛刷的清洁润滑效果，同时降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。

以上为本申请实施例提供的一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种水松纸切刀毛刷清洁润滑装置的实施例二，具体请参阅图1。

本实施例中的水松纸切刀毛刷清洁润滑装置包括：箱体1，箱体1内设置有清洁组件和旋转定位组件，旋转定位组件与清洁组件相邻设置，清洁组件包括第一毛刷2和用于带动第一毛刷2沿直线往复运动的升降装置，第一毛刷2固定在升降装置上，且与升降装置转动连接，旋转定位组件包括旋转电机4和定位装置5，旋转电机4和定位装置5之间设置有旋转筒6，旋转筒6上可拆卸连接有第二毛刷7，第二毛刷7与第一毛刷2平行设置，且第二毛刷7与第一毛刷2相贴合；旋转电机4驱动连接旋转筒6，旋转筒6与定位装置5转动连接，箱体1内还设置有用于给第一毛刷2润滑的润滑装置8；第二毛刷7为待清洁的切刀毛刷。

还包括：控制器和触摸屏9，触摸屏9设置在箱体1上，控制器设置在箱体1内，触摸屏9与控制器电连接，控制器分别与升降装置、旋转电机4和润滑装置8电连接，可以通过触摸屏9手动调节转速、设定油量大小以及清洁润滑的时间等，使用更加方便；控制器连接有电源。

可以理解的是：本装置在实际应用中可根据实际需要设定毛刷的运行时间，毛刷在所设定的时间内运行结束后可提醒，同时个性化的触摸屏9操作界面可根据实际需要选择深度清洁、普通模式、简单清洁等三种模式，此外还有故障报警提醒等功能。

旋转定位组件的数量为两个，两个旋转定位组件分别设置在清洁组件的左右两侧，通过中间的清洁组件，能够同时对两个切刀毛刷进行清洁润滑，进而大大提高了清洁润滑的效率。

润滑装置8通过管道与第一毛刷2连通，经过设定的时间后，润滑装置8对第一毛刷2输送润滑油，第一毛刷2在与第二毛刷7不断摩擦后，将第一毛刷2上的润滑油均匀涂在第二毛刷7的表面，从而完成切刀毛刷的润滑。

升降装置上设置有转轴，第一毛刷2通过转轴与升降装置转动连接；转轴与旋转筒6平行，保证第一毛刷2在往复运动的过程中不断地与第二毛刷7充分摩擦。

具体的，升降装置为直线电机3，转轴设置在直线电机3的动子上，第一毛刷2在第二毛刷7的带动下可以在转轴上转动，从而实现对第二毛刷7的清洁和润滑。

箱体1的材质可以为不锈钢或铝合金，更加牢固且耐腐蚀。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。