一种可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备的制作方法

本实用新型涉及扬尘噪音监测技术领域，具体为一种可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备。

背景技术：

扬尘噪音监测主要是用于远程对工地的噪声和扬尘进行监控，从而便于对大规模的建设工程实现实时的监控，从而有利于施工现场的管理，提高了整体的管理效率。

目前市场上常见的扬尘噪音监测设备，在进行固定安装的工作后，后续无法对该扬尘噪音监测设备的高度位置进行合适的调整工作，同时在需要对该扬尘噪音监测设备进行维修时，因该装置的高度过高，从而影响到工作人员对其维护的工作效率，增加了维护难度，针对上述问题，在原有的扬尘噪音监测设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的扬尘噪音监测设备，在进行固定安装的工作后，后续无法对该扬尘噪音监测设备的高度位置进行合适的调整工作，同时在需要对该扬尘噪音监测设备进行维修时，因该装置的高度过高，从而影响到工作人员对其维护的工作效率，增加了维护难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备，包括支撑底柱、扬尘噪音监测装置和钢丝，所述支撑底柱的顶端与扬尘噪音监测装置的底端相互连接，且扬尘噪音监测装置的底端外表面开设有第一收纳槽，并且第一收纳槽的内部安装有限位轴，所述限位轴穿过第一收纳槽与限位孔相互连接，且限位孔开设在支撑底柱的内壁上，所述限位轴的后表面分别固定安装有连接弹簧和钢丝，且连接弹簧位于第一收纳槽的内部，并且钢丝穿过连接弹簧和定位轴与连接柱固定连接，所述定位轴位于第二收纳槽的内部，且第二收纳槽设置在扬尘噪音监测装置的底端内部，并且定位轴与扬尘噪音监测装置的内壁焊接连接，所述连接柱安装在转轴的内部，且转轴穿过连接槽与连接孔相互连接，并且连接槽开设在支撑底柱的外表面，所述连接孔开设在扬尘噪音监测装置的底端外表面，所述连接柱的外表面焊接固定有连接块，且连接块穿过定位槽与套筒的内部焊接连接，并且定位槽开设在转轴的外表面，所述套筒位于转轴的外侧，且套筒与固定圆板相互连接，且固定圆板焊接固定在转轴的外表面。

优选的，所述扬尘噪音监测装置的底端对称分布有限位轴，且扬尘噪音监测装置与支撑底柱之间构成滑动结构。

优选的，所述限位轴通过第一收纳槽和连接弹簧与扬尘噪音监测装置构成伸缩结构，且限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，并且限位孔在支撑底柱的内壁上等间距分布。

优选的，所述钢丝分别与扬尘噪音监测装置和转轴构成滑动结构，且钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接。

优选的，所述转轴与连接孔的连接方式为螺纹连接，且转轴通过连接槽与支撑底柱构成滑动结构。

优选的，所述套筒通过连接块和定位槽与转轴构成滑动结构，且连接块上的连接柱与转轴构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备：

1、在对扬尘噪音监测装置进行安装固定的工作时，可通过扬尘噪音监测装置在支撑底柱的滑动进行整体高度位置的调节工作，从而方便根据现场的情况进行合适的调整，同时方便后续对扬尘噪音监测装置下降维修的工作；

2、扬尘噪音监测装置在调节到合适的位置后，通过限位轴与限位孔的卡合进行整体的定位工作，同时限位轴通过连接弹簧的弹力推动增加连接时的稳定性，并且限位轴在扬尘噪音监测装置的底端对称分布，增加了整体的稳定；

3、后续工作人员可通过对套筒的拉动，进行定位工作的解除工作，方便进行操作使用，同时可通过对转轴的旋转，使转轴带动固定圆板对套筒进行挤压定位工作，避免套筒发生晃动，同时通过对套筒的挤压，使套筒对支撑底柱进行挤压，进一步的加强对扬尘噪音监测装置安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转轴与扬尘噪音监测装置俯视剖面连接结构示意图；

图3为本实用新型转轴与连接孔正视连接结构示意图；

图4为本实用新型套筒与转轴侧视连接结构示意图。

图中：1、支撑底柱；2、扬尘噪音监测装置；3、第一收纳槽；4、限位轴；5、限位孔；6、连接弹簧；7、钢丝；8、定位轴；9、连接柱；10、第二收纳槽；11、转轴；12、连接槽；13、连接孔；14、连接块；15、定位槽；16、套筒；17、固定圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可根据现场进行调整的扬尘噪音监测设备，包括支撑底柱1、扬尘噪音监测装置2和钢丝7，支撑底柱1的顶端与扬尘噪音监测装置2的底端相互连接，且扬尘噪音监测装置2的底端外表面开设有第一收纳槽3，并且第一收纳槽3的内部安装有限位轴4，限位轴4穿过第一收纳槽3与限位孔5相互连接，且限位孔5开设在支撑底柱1的内壁上，限位轴4的后表面分别固定安装有连接弹簧6和钢丝7，且连接弹簧6位于第一收纳槽3的内部，并且钢丝7穿过连接弹簧6和定位轴8与连接柱9固定连接，定位轴8位于第二收纳槽10的内部，且第二收纳槽10设置在扬尘噪音监测装置2的底端内部，并且定位轴8与扬尘噪音监测装置2的内壁焊接连接，连接柱9安装在转轴11的内部，且转轴11穿过连接槽12与连接孔13相互连接，并且连接槽12开设在支撑底柱1的外表面，连接孔13开设在扬尘噪音监测装置2的底端外表面，连接柱9的外表面焊接固定有连接块14，且连接块14穿过定位槽15与套筒16的内部焊接连接，并且定位槽15开设在转轴11的外表面，套筒16位于转轴11的外侧，且套筒16与固定圆板17相互连接，且固定圆板17焊接固定在转轴11的外表面。

扬尘噪音监测装置2的底端对称分布有限位轴4，且扬尘噪音监测装置2与支撑底柱1之间构成滑动结构，工作人员后续在对扬尘噪音监测装置2进行安装的工作时，可将扬尘噪音监测装置2在支撑底柱1进行滑动，便于对扬尘噪音监测装置2的高度位置进行合适的调整工作。

限位轴4通过第一收纳槽3和连接弹簧6与扬尘噪音监测装置2构成伸缩结构，且限位轴4与限位孔5的连接方式为卡合连接，并且限位孔5在支撑底柱1的内壁上等间距分布，限位轴4通过连接弹簧6的弹力推动滑进限位孔5内进行卡合定位，从而方便将扬尘噪音监测装置2在支撑底柱1上的位置进行固定工作。

钢丝7分别与扬尘噪音监测装置2和转轴11构成滑动结构，且钢丝7与定位轴8的连接方式为贴合连接，钢丝7在受到外力的拉动时，钢丝7可通过定位轴8进行平稳的滑动运转，方便钢丝7进行90°的转角工作，便于后续钢丝7拉动限位轴4进行收缩运转。

转轴11与连接孔13的连接方式为螺纹连接，且转轴11通过连接槽12与支撑底柱1构成滑动结构，工作人员可通过对转轴11的旋转，使转轴11在连接孔13内进行旋转移动，同时可通过转轴11带动扬尘噪音监测装置2进行升降工作。

套筒16通过连接块14和定位槽15与转轴11构成滑动结构，且连接块14上的连接柱9与转轴11构成滑动结构，后续工作人员可通过对套筒16的拉动，使套筒16通过连接块14带动连接柱9进行滑动运转，便于连接柱9对钢丝7进行拉动工作。

工作原理：根据图1，首先工作人员可将支撑底柱1固定安装到合适的位置进行支撑工作，从而方便后续扬尘噪音监测装置2进行整体的监测工作，扬尘噪音监测装置2为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1-4，当需要对扬尘噪音监测装置2进行维护的工作时，可手动对转轴11进行旋转工作，使转轴11与连接孔13进行旋转分离的工作，同时，套筒16可通过连接块14和定位槽15在转轴11的外侧进行滑动，使套筒16与固定圆板17相互分离，解除对套筒16的定位工作，接着手动对套筒16进行拉动，按照上述原理，使套筒16通过连接块14带动连接柱9进行滑动运转，从而使连接柱9对钢丝7进行拉动工作，便于钢丝7通过定位轴8在扬尘噪音监测装置2的内部平稳进行滑动，然后钢丝7对限位轴4进行拉动，使限位轴4与限位孔5进行滑动分离，从而使限位轴4完全收纳进第一收纳槽3的内部，同时限位轴4推动连接弹簧6进行收缩运转，解除对扬尘噪音监测装置2的定位工作；

根据图1-2，接着工作人员手动通过转轴11的拨动，使转轴11带动扬尘噪音监测装置2在支撑底柱1的内部向下滑动，同时转轴11通过连接槽12在支撑底柱1上滑动，便于对扬尘噪音监测装置2的高度进行调节，从而方便后续工作人员对扬尘噪音监测装置2进行维护的工作，避免扬尘噪音监测装置2高度过高造成维护困难的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。