一种连杆曲轴套合装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种连杆曲轴套合装置。

背景技术：

连杆曲轴用来传递力以及改变运动方式，而传统装置在套环坏掉时更换较为繁琐，而对电机的保护效果不好，从而我们设计一种连杆曲轴套合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆曲轴套合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连杆曲轴套合装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有散热孔，所述箱体内部靠近散热孔的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内部固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一侧固定连接有第一l型转轴，所述第一l型转轴远离电机的一端贯穿箱体，所述第一l型转轴远离箱体的一侧开设有固定孔，所述第一l型转轴靠近固定孔的一侧设置有垫圈，所述第一l型转轴远离垫圈的一侧设置有曲轴，所述曲轴靠近第一l型转轴的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一l型转轴内部的固定孔、垫圈内部设置有螺丝，所述曲轴靠近第一l型转轴一侧的外部设置有套环，所述套环远离曲轴的一侧固定连接有导杆，所述曲轴远离第一l型转轴的一侧开设有螺纹孔，所述曲轴远离第一l型转轴的一侧设置有第二l型转轴，所述第二l型转轴靠近曲轴的一侧开设有固定孔，所述第二l型转轴靠近固定孔的一侧设置有垫圈，所述螺纹孔与第二l型转轴内部的固定孔、垫圈内部设置有螺丝，所述第二l型转轴远离曲轴的一侧固定连接有轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环与导杆的数量为两个，且分别位于曲轴两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺丝、垫圈与固定孔的数量为八个，且均匀分布在第一l型转轴与第二l型转轴靠近曲轴的一侧，所述螺纹孔的数量为八个，且均位于曲轴靠近第一l型转轴与第二l型转轴的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热孔的数量为多个，且均位于箱体靠近电机的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫圈的材质为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板内部呈弧型，且呈环绕状包裹电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一l型转轴、第二l型转轴、螺丝、垫圈与固定孔使得在工作时可以使曲轴更加稳定的工作，从而减少事故的发生，增加使用寿命，垫圈的设置使得固定效果更好，多个螺丝的设置，避免出现松动的情况发生，从而使工作持续性更强，因螺丝的设置使得在更换套环的时候比较方便，将需要更换套环的曲轴端的螺丝拧出即可更换，该设备操作方便，实用性强。

2、本实用新型通过设置箱体与支撑架、散热孔，使得在工作时可以有效解决电机工作时发热的问题，支撑架的设置使得电机在工作时可以更加稳定，箱体的设置防止电机内进入灰尘，增加电机的使用寿命，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连杆曲轴套合装置的侧视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种连杆曲轴套合装置的曲轴与套环的侧视图。

图例说明：

1、箱体；2、传动轴；3、第一l型转轴；4、曲轴；5、第二l型转轴；6、套环；7、轴承；8、导杆；9、垫圈；10、螺丝；11、螺纹孔；12、电机；13、支撑板；14、散热孔；15、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种连杆曲轴套合装置，包括箱体1，箱体1一侧开设有散热孔14，箱体1内部靠近散热孔14的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13内部固定连接有电机12，电机12驱动端固定连接有传动轴2，传动轴2远离电机12的一侧固定连接有第一l型转轴3，第一l型转轴3远离电机12的一端贯穿箱体1，第一l型转轴3远离箱体1的一侧开设有固定孔15，第一l型转轴3靠近固定孔15的一侧设置有垫圈9，第一l型转轴3远离垫圈9的一侧设置有曲轴4，曲轴4靠近第一l型转轴3的一侧开设有螺纹孔11，螺纹孔11与第一l型转轴3内部的固定孔15、垫圈9内部设置有螺丝10，曲轴4靠近第一l型转轴3一侧的外部设置有套环6，套环6远离曲轴4的一侧固定连接有导杆8，曲轴4远离第一l型转轴3的一侧开设有螺纹孔11，曲轴4远离第一l型转轴3的一侧设置有第二l型转轴5，第二l型转轴5靠近曲轴4的一侧开设有固定孔15，第二l型转轴5靠近固定孔15的一侧设置有垫圈9，螺纹孔11与第二l型转轴5内部的固定孔15、垫圈9内部设置有螺丝10，第二l型转轴5远离曲轴4的一侧固定连接有轴承7。

套环6与导杆8的数量为两个，且分别位于曲轴4两侧。螺丝10、垫圈9与固定孔15的数量为八个，且均匀分布在第一l型转轴3与第二l型转轴5靠近曲轴4的一侧，螺纹孔11的数量为八个，且均位于曲轴4靠近第一l型转轴3与第二l型转轴5的两端，有利于更好的固定。散热孔14的数量为多个，且均位于箱体1靠近电机12的一侧，有利于更好的散热。垫圈9的材质为橡胶材质。支撑板13内部呈弧型，且呈环绕状包裹电机12，有利于更好的固定电机12。

工作原理：将轴承7固定在需要的位置上，打开电机12使第一l型转轴3转动，从而带动曲轴4带动第二l型转轴5转动，从而带动套环6与导杆8移动，需要更换套环6时，将需要更换套环6的曲轴4端的螺丝10拧出即可更换套环6，更换完成后将螺丝10依次穿过垫圈9、固定孔15、螺纹孔11，并旋转螺丝10使其进入螺纹孔11内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。